SU602645A1 - Бумажна масса дл изготовлени тароупаковочного материала - Google Patents

Description

Изобретение касаетс  получени  та4зоупаковочного материала (бумаги дл  (гофрировани  из волокнистых полуфабрикатов ) и может примен тьс  в целлюлозно-бумажной промьшшеиности. Известна бумажна  масса дл  получени  бумаги дл  гофрировани , состо  йа  из нейтрально-сульфитной полуцеЛлюлозы , небеленой сульфатной це.плнзлоз проклеивающего вещества и осадител  Бумажную массу получают путем разм ла полуцеллюлозы до 27-28шР, смешении ее с небеленой сульфатной целлюло зой, введении проклеивающего вещества и осадител . Затем на картоноделательной машине из этой бумажной массы изготавливают бумагу дл  гофрировани . Недостатками известной массы  вл ютс : необходимость применени  дл  производства бумаги дл  гофрировани  Дорогосто щего волокнистого полуфабриката - нейтрально-сульфитной полуцеллюлозы; недостаточна  прочность полотна во влажном состо нии; значительный расход энергии на размол нейтрально-сульфитной полуцеллюлозы. Цель изобретени  - повышение прочиости полотна во влажном состо нии . при одновременном снижении его себестоимости . Цель достигаетс  тем, что предлагаема  бумгикна  масса дл  изготовлени  тароупаковочного материала содержит в качестве волокнистого материала полуфабрикат , полученный с использованием в качестве варочного раствора смеси отработанных растворов сульфатного и сульфитного производств при следующе .соотношении компонентов, вес.%: Волокнистый полуфабрикат6 8,5-8 9,0 Це.ллюлоза сульфатна  небелена  10,0-30,0 Осадитель1,0- 1,5 Предлагаемую бумажную массу Готов т ледующим образом. Волокнистый полуфабрикат , полученный по известному способу 2 , разма.пывают до 27-35шР, смешивают .с небеленой сульфатной целлюлозой и ввод т осадитель. Проклеивающее вещество не требуетс . Затем на картоноделательной машине из бумажной массы изготавливают бумагу дл  гофрировани . Отлив бумаги осуществл ют при концентрации 0,60-0,66% и температуре массы 36-38С. Пример 1. В лаб раторных услови х нейтрально-сульфитную полуцеллюлозу , сваренную по известному режиму, IH волокнистый полуфабрикат, полученны без расхода свежих химикатов на варку т.е. с использованием, например, смеси последрожжевой бражки и черного су фатного щелока, размалывают в две сту пени на лабораторной дисковой мельниц и лабораторном ролле. При этоМ фикси,руют врем  размола и степень помола фассы, определ ют прочность полотна о влажном состо нии по Брехту и меж олоконные св зи по Иванову. Известна  бумажна  масса имеет с е дующий состав,, вес.%: Полуфабрикат, сваренный нейтрально-сульфитным способом . 83,5 Целлюлоза сульфатна  небелена 15,0 Проклеивающее вещество Осадитель 1,0 Предлагаема вумажна  масса имеет дукадий состав, вес.%: Полуфабрикат, полученный с использованием в качестве варочного раствора смеси отработанных растворов сульфатного и сульфитного производства 84,0 Целлюлоза сульфатна  небелена 15,0 Осадитель1,0 Из полученных бумажных масс отлива образцы бумаги дл  гофрировани  Параметры размола и результаты анаа образцов бумаги представлены в л.1. Таблица

Степень помола массы после полумассного

ШР

размола.

Степень помола массы после массного размола, ШР

Врем  размола, мин

Прочность полотна во влажном

состо нии, 1

Межволоконные силы св зи, кг/мм

л

Масса 1 м , г

Толщина, мм.

Сопротивление продавливанию, кгс/см

Сопротивление плоскостному сжатию, кгс/см: Таким образом при использовании ролуфабриката, полученного с исполь9ованием в качестве варочного раствоi )a смеси отработанных растворов суЛьфатного и сульфитного производств -, физико-механические показатели (бумаги Ьл  гофрировани  повышаютс : прочност полотна во влажном состо нии от 66 м, межволоконные силы св зи с 0,14 до 0,156 кг/мм, сопротивление продавливанию с 5,68 до 5,71 кгс/см, сопротивление плоскостному сжатию с 3,22 до 3,25 кгс/см ; расход энергии на размол бумажной массы из этого полуФабриката снижаетс . Одновременно исключаетс  надобность добавки прокЛеивающего вещества.

21-23

35-36 13-16

66

0,156 142 0,23 5,71

3,25 П р и м е р 2. в производственных УСЛОВИЯХ на Архангельском ЦБК получают бумагу дл  гофрировани  из нейтргшьно-сульфитной полуцеллюлозы и волокнистого полуфабриката, цолученного с использованием смеси последрожжевой бражки и черного сульфатного щелока. Сваренные полуфабрикаты размалывают в две ступени на участке полумассного размола, сортируют, пролива|от и подсиот на двухступенчатый массиый |раэмол до 26-27 ШР. Известна  бумажна  масса имеет сле дующий состав, вес.%: Полуфабрикат,сваренный нейтрально-суль-фитным способом 71,5

Целлюлоза сульфатна  небелена  27,0

Проклеивающее вещество0 ,5

Осадитель1,0

Предлагаема  бумажна  масса имеет ледующий состав, вес.%: Полуфабрикат, полученный с использованием в качестве ваСодержание сульфатной небеленой целлюлозы, %

Степень помола массы после массного размола, .

Расход электроэнергии на 11 плумассного размола, 1КВТЧ/ТГ

Рас1сЬд электроэнергии на масснЕлй размол, квтч/т

Концентраци  в натгорном  щике, %

Температура массы, С

2 - - Масса 1 м , г

Толщина, мм

- , - -

Сопротивление продавливанию, кгс/см Сопротивление плоскостному сжатию, кг П р и м а р 3. Как в пример готавливают бумажную массу след состава, вес.%: Полуфабрикат, полученный с использованием в качестве варочного раствора смеси отработанных .растворов сульфатного и сульфитного производства Сульфатна  целлюлоза Небелена  Осадитель Из полученной бумажной смеси вают образцы бумаги дл  гофриро При м ер 4.«Как в примере готавливают бумажную массу след го состава, вес.%: Полуфабрикат, полученный с использованием в качестве варочного раствора смеси отработанных растворов сульфатного и сульфитного производства 89 Сульфатна  целлюлоза н ебелена i о Осадительi

рочного раствора смеси отработанных растворов сульфатного и сульфитного производства 72,0

Целлюлоза /с ульфатна  небелена  27,0

Осадитель1,0

Основные параметры процесса и показатели бумаги дл  гофрировани  представлены в табл. 2. Т аблица ,

23-27

26-27

26-27

180,6

197,2

345

204

0,58-0,62 0,58-0,62

36-38

0,25

4,1

Claims (2)

1. Экспресс-информаци , Целлюлозно-бумажна  промьлцленность, №38, 1962, с. 7.

2. Авторское свидетельство СССР № 473776, кл. 32 21 с 3/04, 1973 .