SU834294A1 - Бумажна масса дл изготовлени ТАРОупАКОВОчНОгО МАТЕРиАлА - Google Patents

Description

(54) БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА ТАРОУ ПА КОВОЧНОГО

Изобретение относитс  к попучениюГ тароупаковочного материала - бумаги дп  гофрировани  или картона из волокнистых полуфабрикатов, например попуцеппюпозы, и может найти применение в целлюлознобумажной промышленности. Известна бумажна  масса дл  получени  бумаги дл  гофрировани  , состо ща  из нейтрально-чзульфитной полу целлюлозы, небеленой сульфатной целлюлозы, проклеивающего вещества и осадител . Бумажную массу получают путем размола попуцеллюлозы до 27-28 ШР, смешени  ее с небеленой сульфатной целлюлозой , введени  проклеиваюшего вещества и осадител . На картоноделательной машине из этой бумажной массы изготавливают бумагу дл  гофрировани  Р-З Недостатками известной бумажной Мас сы  вл ютс  необходимость применени  дл  производства тароупаковочного материала дорогосто щего волокнистого полу- фабриката, получаемого нейтрально-сульфитным способом, недостаточна  прочност полотна во влажном состо нии, значительный расход энергии на размол. Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  масса l2J дп  изготовлени  тароупаковочного материала, где в качестве волокнистого полуфабриката содержитс  полуфабрикат , подученный с использованием в качестве варочного раствора смеси моносугаьфита и черного сульфатного щелока, при следук цем соотношении компонентов, вес.%:, Волокнистый полуфабрикат5О-89 Целлюлоза сульфатна  небелена  1О,О-48,5 Осадитель 1,0-1,5 Недостатком этой массы  вл етс  недостаточна  прочность полотна во влажном состо нии. Цель изобретени  - повышение прочности полотна во влажном состо нии. Эта цель достигаетс  тем, что бумажна  масса дл  изготовлени  тароупако- вочного материала, содержаща  волокнистый по)1уфабрикат, сульфатную небеленую иеллюлозу и осацитель, в качестве волокнистого полуфабриката содержит полуфабрикат с содержанием пентоаанов от 17,5 до 19%, полученный от варки целлюдозосодержащего сырь  с использованием в качестве варочного раствора смеси отработанного щелока от нейтрально-сульфитной варки с концентрацией парамагнитных центров спин/см- и щелочной добавки - белого сульфатного щелока или едкого натра, или моносульфита, при следующем соотношении компонентов, вес. %: Волокнистый полуфабрикат73 ,5-94 Сульфатна  небелена  целлюлоза5-25 Осадитель 1,0-1,5 Предлагаемую бумажную массу готов т следующим образом.

Волокнистый полуфабрикат размалывают до 25-35 ШР, смещивают с небеленой сульфатной целлюлозой и ввод т осадитель . Затем на картоно епатепьной ма- щине из бумажной массы изготавливают бумагу дл  гофрировани .

Отлив бумаги осуществл ют при концентрации 0;7-О,8%, температуре массы 36-38 С.

Пример 1.В лабораторных услови х полуфабрикат, сваренный нейтральносульфитным способом, а также известный полуфабрикат, и волокнистый полуфабрика высокого выхода, сваренный с использованием смеси отработанного щелока от нейтрально-сульфитной варкИ и щелочной добавки - белого сульфатного щелока размаливают в две ступени на лаборатор- ной дисковой мельнице и в ролле. При этом фиксируют врем  размола и степень

Степень помола массы после полумассного размола, UJP

Степень помола массы поспе

л

массного размола, liJP Врем  размола, мин

помола массы, определ ют прочность полотна во влажном состо нии по Брехту и межволоконные сипы св зи по Иванову.

Бумажна  масса из нейтрально-супьфитной целлюлозы имеет следующий состава, вес.%:

Полуфабрикат, сваренный нейтрально-сульфитным способом83,5

Целлюлоза сульфатна 

небелена 15,О

Проклеивающее веществоО,5

Осадитепь1,О

Известна  бумажна  масса имеет еле- дующий состав, вес.%:

Полуфабрикат, попученный с использованием в качестве варочного раствора смеси моносульфита и черного сульфатного щелока ,84

Целлюлоза сульфатна  небелена 15 Осадитель . 1 Предлагаема  бумажна  масса имеет следующий состав, вес,%:

Полуфабрикат, полученный с использованием в качестве варочного раствора смеси отработанного щепока от.нейтрально-сульфитной полуцеллюлозы и белого щелока96,0

Целлюлоза сульфатна  небелена 13,0

Осадитель1,О

Из полученных бумажных масс отливают образцы бумаги дл  гофрировани .

Сопоставление параметров размола и результатов анализа образцов бумаги представлено в табл. 1.

Таблица 1

22-24

18-2О

35-чЭ6

32-35 1Г)-17 15-17

Прочность полотна во влажном состо нии, мМежволоконные силы св зи, кг/мм

1

Масса 1 м , г

Толщина, мм

Сопротивление продавливанию, кгс/см

Сопротивление плоскостному сжатию, кгс/см Как следует из табп. 1,. при использовании полуфабриката, полученного с применением Смеси отработанного щелоки от .нейтрально-сульфитной варки и белого сульфатного щелока, физико-механические показатели бумаги дл  гофрировани  повы щаютс , а расход энергии на размол бумажной массы из этого полуфабриката сни жаетс . Сопротивление продавпиванию увеличиваетс  до 5,9 кгс/см, сопротивление плоскостному сжатию - до 3,5 кгс/см.Пример 2.. В производственных услови х получают бумагу дл  гофрировани  из нейтрально-сульфитной полуцеплюлозы , из волокнистого полуфабриката по известному способу и из волокнистого полуфабриката , полученного с использованием смеси отработанного щелока от нейтрально-сульфитной полуцеллюлозы и.бепо го сульфатного щелока. Полученные полуфабрикаты размалывают в две ступени на участке попумассНого размола, сортируют промывают и подают на двухступенчатый массный размол до 25-27-ШР. Бумажна  масса из нейтрально-сульфит ной целлюлозы имеет следующий состав, вес.%:

Продолжение табл. 1

65

68

О,159

ОД65

143 145

О,23

0,22

5,79

5,9 3,50 3,48 Полуфабрикат, сваренный нейтральной-сульфатным способом 73,5 Целлюлоза сульфатна  небелена  25 Проклеивающее веществоО,5 Осадитепь1,О Известна  бумажна  масса имеет слещий состав, вес.%: . Полуфабрикат, полученный с использованием в качестве варочного раствора смеси моносупьфита и черного сульфатного щелока75 иеплюпоза сульфатна  небелена 24 Осадитель1 Предлагаема  бумажна  масса имеет дующий состав, вес.%: Полуфабрикат, полученный с использованием в качестве варочного раствора сме- си отработанного щелока от нейтрально-сульфитной полуцеплюпозы и белого сульфатного щелока 74 Целлюлоза сульфитна  небелена  25 Основные параметры процесса и показаи бумаги дл  гофрировани  представлев табл. 2 .

Содержание сульфатной небеленой цеппюпозы, %

Степень помопа массы после

массного размола, °ШР

Расход энергии на размол,

кВтч/т

Концентраци  в напорном

 щике, %

Температура массы, с

2. Масса 1 м , г

Сопротивление продавливанию кгс/см

Сопротивление плоскостному

сжатию, кгс/см- . Как-видно из данных, при использовании более дешевого полуфабриката, полученного с применением в качестве варочного раствора смеси отработанного нейтрально-сульфитного щелока и белого суль фатного щелока, физико-механические показатели бумаги дл  гофрировани  повышаютс  (сопротивление продавливанию до 3,9 кгс/см сопротивление плоскостному сжатию до 2,36 кгс/см ) i Снижен расхо энергии на размол. Таким образом, предлагаема  бумажна масса дл  изготовлени  тароупаковочного материала дает возможность получить ка чественную бумагу дн  гофрировани  из более дешевого волокнистсго сырь . Пример 3. Полуфабрикат получа ют в лабораторных услови х аналогично примеру 1. Бумажна  масса из нейтрально-сульфитной целлюлозы имеет следующий состав , вес.%: Полуфабрикат, сваренный/ нейтрально-сульфитным способом88,5 Целлюлоза сульфатна  небелена ,1О,О

15-25

15-25

25-27

25-27

230

248

0,60-0,66 0,60-0,66 36-3836-38

125125

3,9

3,7

2,36

2,20 Проклеивакадее вещество О,5 Осадитель1,О Известна  бумажна  масса имеет слелций состав, вес.%; Полуфабрикат, полученный с использованием в качестве варочного раствора смеси моносульфита и черного сульфатного щелока Оеллюлоза сутшфатна  небелена  Осадитель Предлагаема  бумажна  масса имеет дующий состав, вес.%: Полуфабрикат, полученный с использованием в качест- ве варочного раствора смеси отработанного раствора от нейтрально-сульфитной варки и белого сульфатного щелока94,0 Целлюлоза сульфатна  небелена 5 Осадитель1,О Сопостановление параметров размола и ультатов анализа образцов бумаги предвлено в табл, 3.

Степень помола массы, ШР Врем  размола, мин

Прочность полотна во влажном состо нии, м

Межвопоконньге сипы св зи, кг/мм

Масса 1 м , г Толщина, мм

Сопротивление процавливанию, кгс/см

Сопротивление плоскостному сжтию , кгс/см Пример 4. В лабораторных уело ВИЯХ полуфабрикат, сваренный нейтрально сульфитным способом, а также известный полуфабрикат, и волокнистый полуфабрика высокого выхода, сваренный с использова нием смеси отработанного щелока от ней рально-супьфитной варки и едкого натра, размалывают в две ступени на лаборато ной дисковой мельнице и ролпе. При этом фиксируют врем  размола и степень помола массы, определ ют проч .ность полотна во влажном состо нии по Брехту и межволоконные силы св зИ по Иванову. Бумажна  масса из нейтрально-супьфи ной целлюлозы имеет следующий состав, вес.%: Полуфабрикат, сваренный нейтрально-сульфитным способом73 ,5 Целлюлоза сульфатна  небелена 25 Проклеивающее вещество0,5 Осадитепь 1,0

16-1816-1816-2О

42-4615-1915-17

7О-7575-вО

О,1680,175

145144

0,230,23

5,6

5.4

2,65

2,55 Известна  бумажна  масса имеет слеющий состав, вес.%: Полуфабрикат, полученный с использсюанием в качестве варочного раствора смеси моносульфита и черного сульфатного щелока .75 Целлюлоза сульфатна  небелена 24 Осадитель1 Предлагаема  бумажна  масса имеет дующий состав, вес.%: Полуфабрикат, полученный с .использованием в качестве варочн Я о раствора смеси отработаннсго щелока от нейтрально-сульфитной лолуцеллюлозы и едкого натра74 Целлюлоза сульфатна  небелена 25 Осадитель1 Из подученных бумажных масс отливаобразцы бумаги дл  гофрировани . . Основные параметры процесса и показаи бумаги дл  гофрировани  представы в табл. 4. Степень помопа, массы, ШР16-18 16-18 15-17 Врем  размола,, мин45-50 Прочность полотна во влажном состо нии, м 6О Межвопоконные сипы 0,159 св зи, кг/мм0,145 143 Масса 1 м , г141 Топщина, мм .0,24 О,23 Сопротивпение продав- пиванию, кгс/см 5,68 5,79 Сопротивление ппоскост- ному сжатию, кгс/см 3,22 3,48 Пример 5. Полуфабрикат получ ют в лабораторных услови х, аналоги  но примеру 4. Бумажна  масса из нейтрально-суль фитной целлюлозы имеет следующий сос тав, вес.%: Полуфабрикат, сваренный нейтрально-сульфитным способом88,5 Цепаюлоза сульфатна  небелена 10 ,0 Проклеивающее вещество0,5 Осадитель1,О Известна  бумажна  масса, имеет с дующий состав, вес,%: Полуфабрикат, полученный с использованием в качестве варочного раствора смеси моносульфита и черного сульфатного щелока89 Целлюлоза сульфатна  небепена 1О Осадитель1,О Предлагаема  бумажна  масса имее следующий состав, вес.%: Полуфабрикат, полученный с использованием в качестве варочного раствора смеси

Таблица 17-19 16-18 16-18 16-20 15-17 42-46 15-19 1-5-18 65-7О 70-75 75-8О 0,1670,1620,168 0,176 144145145144 О,23О,240,230,23 5,45,7 5,855,3 3,522,352,55 2,7О отработанного раствора от нейтрапьно упьфитной варки и щелочной добавки едкого натра94,О Целлюлоза сульфатна  небелена 5 ,0 Осадитель1,0 Из полученных бумажных масс отливат образцы бумаги дл  гофрировани . Основные параметры процесса и покаатели бумаги дл  гофрировани  представены в табл. 4 Пример 6. В лабораторных услови х полуфабрикат, сваренный нейтральносульфитным способом, а также известный полуфабрикат и волокнистый полуфабрикат высокого выхода, сваренный с использованием смеси отработанного щелока от нейтрально-сульфитной варки и моносульфита натри , pa3ManbiBatoT в две ступени на лабораторной дисковой мельнице и в ролле. При этом фиксируют врем  размола и степень помола массы, определ ют прочность полотна во влажном состо нии по Брехту и межволоконные силы св зи по Иванову. 13 Бумажна  масса из нейтрально-суль ной целлюлозы имеет следующий соста Полуфабрикат, сваренный нейтрально-сульфитным способом83,5 Целлюлоза сульфатна  небелена 15,О Проклеивающее вещество0,5 Осадитель1,0 Известна  бумажна  масса имеет ел дующий состав, вес,%: Полуфабрикат, полученный с использованием в качестве варочного раствора смеси моносульфита и черного сульфатного щелока84 Целлюлоза сульфатна  небелена 15 Осадитель1

Степень помола массы , ШР

Врем  помола, мин

Прочность полотна во влажном состо нии, м

Меж волоконные сильт

Пример 7. Полуфабрикат получают в лабораторных услови х аналогично примеру 6.

Бумажна  масса из нейтрально-сульфитной целлюлозы имеет следующий сое-/ тав, вес,%:.

Полуфабрикат, сваренный

нейтра пьно-супьфитным

способом.88,5

16-19

18 17-2О 16-18

16-18 15-19 15-19 7 15-16 42-46

75-8О

70-75

66

6 5-7 О

Целлюлоза сульфатна  небелена 

Проклеивающее вещество

Осадитель

Известна  бумажна  масса дующий состав, вес.%:

Полуфабрикат, полученный с использованием в качестве варочного раствора сме14 Предлагаема  бумажна  масса имеет дующий состав, вес,%: Полуфабрикат.лолученный с использованием в качестве варочного раствора смеси отработанного щелока от нейтрально-сульфитной варки попуцелпюпозы и моносульфита натри  Целлюлоза сульфатна  небелена  Осадитель Из полученных бумажных масс отливаобразцы бумаги дл  гофрировани . Сопоставление параметров размола и ультатов анализа образцов бумаги предвлено в табл. 5. Таблица 5

си моносупьфита и черного .сульфатного щелока89

Целлюлоза сульфатна  небелена Ю

Осадитель1 0

Предлагаема  бумажна  масса имеет следующий состав, вес.%: Полуфабрикат, полученный с использованием в качестве варочного раствора смеси отработанного раствора от нейтрально-сульфитной варки и моносульфита натри  94,0 Целлюлоза сульфатна  небелена  5,0 С садитель 1,0 Из полученных бумажных масс отливают образцы бумаги дл  Гофрировани .

Основные параметры процесса и показатели бумаги дл  гофрировани  пред- ставлены в табл. 5.

При использовании полуфабриката, сваренного со смесью отработанного нейтралночзульфитного щелока и щелочной добавки в виде белого сульфатного щелока либо едкого натра, либо моносупьфита, физикомеханические показатели бумаги дл  го(} рйровани  повышаютс  а расход энергии на размол бумажной массы с использованием этого полуфабриката снижаетс .

Повышаетс  прочность волокна во влажном состо нии при сиспользовании этой бумажной массы.

Формул а изобретени 

Бумажна  масса дл  изготовлени  тароупаковочного материала, содержаща  волокнистый полуфабрикат, сульфатную небеленую целлюлозу и осадите ль, отличающа с  тем, что, с целью повышени  прочности полотна во влажном состо нии, в качестве волокнистс  о полуфабриката масса содержит полуфабрикат с содержанием пентозанов 17,5-19%,полученный от варки целлюлозосодержащего сырь  с использованием в качестве варочного раствора смеси отработанного щелока от нейтрально-сульфитной варки с концентрацией парамагнитных центров спин/см и щелочной добавки - белого сульфатного щелока или едкого натра, или моносульфита - при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Волокнистый полуфабрикат 73,5-94

Сульфатна  небелена 

целлюлоза5-25

Осадитель1,0-1,5

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.. Экспресс-информаци  целлюлознобумажной промьтшпенности, 1962, № 38, с. 7.

2. Авторское свидетельство СССР № 558085, Ю1. D 21 Н З/ОО, 1975 (прототип).

Claims (1)

1. Формула изобретения

   1,0 имеет

   94,0

   5,0

   1,0 отпива15

   15 си моносульфита и черного сульфатного щелока Целлюлоза сульфатная небеленая Осадитель Предлагаемая бумажная масса Следующий состав, вес.%: Полуфабрикат, полученный с использованием в качестве варочного раствора смеси отработанного раствора от нейтрапьно-супьфитной варки и моносупьфита натрия Целлюлоза сульфатная небеленая Осадитель Из полученных бумажных масс ют образцы бумаги для гофрирования. Основные параметры процесса и показатели бумаги для гофрирования представлены в табл. 5.

   При использовании полуфабриката, сваренного со смесью отработанного нейтральному пьфитно го щелока и щелочной добавки в виде белого сульфатного щелока либо едкого натра, либо моносупьфита, физикомеханические показатели бумаги для гофрирования повышаются а расход энергии на размол бумажной массы с использованием этого полуфабриката снижается.

   Повышается прочность волокна во влажном состоянии при сиспользовании этой бумажной массы.

   Бумажная масса для изготовления тароупаковочного материала, содержащая волокнистый полуфабрикат, сульфатную небеленую целлюлозу и осадитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности полотна во влажном состоянии, в качестве волокнистого полуфабриката масса содержит полуфабрикат с содержанием пентозанов 17,5-19%,полученный от варки целлюлозосодержащего сырья с использованием в качестве варочного раствора смеси отработанного щелока от нейтрапьно-сульфитной варки с концентрацией парамагнитных центров 10*-10¹⁷ спин/см^ и щелочной добавки - белого сульфатного щелока или едкого натра, или моносульфита - при следующем соотношении компонентов, Волокнистый полуфабрикат Сульфатная небеленая целлюлоза Осадитель

   5-25

   1,0-1,5