SU1059042A1 - Масса дл изготовлени асбестового картона - Google Patents
Масса дл изготовлени асбестового картона Download PDFInfo
- Publication number
- SU1059042A1 SU1059042A1 SU823478656A SU3478656A SU1059042A1 SU 1059042 A1 SU1059042 A1 SU 1059042A1 SU 823478656 A SU823478656 A SU 823478656A SU 3478656 A SU3478656 A SU 3478656A SU 1059042 A1 SU1059042 A1 SU 1059042A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sulfate
- mass
- binder
- monovalent cation
- latex
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
1. МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСБЕСТОВОГО КАРТОНА, содержаща асбестовое волокно и св зующее, отличающа с тем, что, с целью повЕлшени прочности бумаги при раст жении и во влажном состо нии , а также ее эластичности, она дополнительно содержит диспергаторконцентрат сульфитно-спиртовой барды и коагул нт - сульфат одновалентного катиона, а в качестве св зующего - бутадиен-винилиденхлоридный латекс при следующем соотношении компонентов , мае.ч.: Асбестовое волокйо 100,Ю Латекс25,0-40,0 Концентрат сульфитно спиртовой бардм 2,5-5,0 Сульфат одновалентного катиона5,7-6,3 2. Масса поп.1, отличающа с тем, что в качестйе суль (Л фата одновалентного катиона она содержит сульфат натри , кали или с: аммони .
Description
ел
г
Iv Изобретение относитс к производ ству картона и может быть использовано при изготовлении картона дл з щитиого покрыти теплоизол ции. Известен асбестовый картон, соде жащий 99,5мас.% асбеста и 0,5 мас. крахмала ij . Наиболее близкой к изобретению л етс масса дл изготовлени асбестового картона, содер гица , мае. %: Асбестовое волокно 90,0-95,0 Св зующее: Крахмал . 1,5-2,5 Гипс3,5-7,5 Недостатком картона, получениого из известных волокнистых масс, вл етс .сравнительно невысока прочнос на раст жение, низка эластичность, низка стойкость к воде, щелочам и кислотам, а также использование пищевого продукта -.крахмала. Целью изобретени вл етс повыш ние прочности бумаги при раст жении л во влажном состо нии, а также-ее эластичности. Цель достигаетс тем, что масса дл изготовлени асбестового картон содержаща асбестовое волокно и св зующее, дополнительно содержит диспергатор-концентрат сульфитно-спиртовой барды и коагул нт - сульфат одновалентного катиона, а в качестве св зующего - бутадиен-аинилиденхло ридный латекс при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: . Асбестовое волокно 100,0 Латекс, 25 ,0-40,0 Концентрат сульфитно-спиртовой барда 2,5-5,0 Сульфат одновалентного катиона5,7-6,3 При этом масса в качестве сульфата одновалентного катиона содержит сульфат натри , кали или аммони . Сульфитно-спиртовую барду исполь зуют в качестве диспергатора асбестовых волокон, так как они как и целлюлозные волокна склонны к флокул ции . На диспергированных волокнах равномернее распредел етс св зук чее синтетический латекс. Масса получаетс более однородной по структуре. При введении в предлагаемую мае- . су коагул нта, в качестве которого используетс сульфат с одновалентным катионом, латекс коагулирует на асбестовых волокнах. Кроме того, сульфитно-спиртова барда взаимодействует с сульфатом с одновалентным катионом , в р€ зультате чего образуетс гипс по следующей реакции ( R-50:)2Ca- iнH4l,504- aRSOзHH4+Ca504 Сульфит- Сульфат Соль лиг- Гипс но-спир- с однова- носульфоТова Лёнтным новой барда катионом кислоты Образовавшийс гипс придает дополнительную прочность и термостойкость картону, получаемому из предлагаемой массы. Дл получени максимального эффекта диспергировани волокон Содеражание сульфитно-спиртовой а массе должно быть 2,5-5 вес.ч. Примеры 1-14. Асбест распускают в воде при нормальной температуре . Концентраци массы состаёл ет 8%, затем а волокнистую массу ввод т сульфитно-спиртовую барду, разбавленную в воде до 5% концентрации; Macciry перемешивают в течение 3-5 мин. После перемапивани в массу ввод т св зующее (синтеический латекс ) бутгщиен-винилиденхлоридный ДВХБ-70 в виде разбавленной в воде 5%-ной эмульсии и после перемешивани - коагул нт. Из полученной массы изготовл ют образцы картона и испытывают на физико-механические показатели . СостаЕ1ы масс дл изготовлени асбестового картона приведена в табл.1. Таблица 1
1059042&
Продолжение табл.1
.Асбест
Св зую1цее( латекс) ДВХБ-70
Сульфитно-спиртоПримеры 2,4,5 ,6,9,10,11 и 12 вл ютс контрольными,иллюстрируют опыты получени массы при соотношении компонентов, выход щем за пределы со .отношени компонентов предлагаемой массы, Предел прочности при раст жении, кг/см Прочность на разрыв во влажном состо нии, кг/см
Эластичность (число перегибов на 90° без по влени трещин)7 Предел прочности при 131 117 160 раст жении, кг/см Прочность на разрыв во влажном состо нии, кг/см 43 27 Эластичность (.число перегибов на 90 без подв лени трещин)б
100 100 100 100 100 .100 99,5 90
25 20 40
40 40 40 158 147 170 71 49 Сравнительные результаты испытаний картона дл защитного покрыти теплоизол ции , физико-механические показатали предлагаемой и изнестных масс приведены в табл. 2, Таблица2 163 175 128 130 133 39 49 61 74 68 166 170 14 40 48 62 59 Не вла- iie влаго го стойка стойка
Как видно из табл.2 картон, полученный из предлагаемой массы, о.бладает более высокими физико-механическими показател ми.
Предп агаемые соотношени компонентов вл ютс необходимыми, так как при увеличении латекса до 45 вес.ч. хот несколько и увеличиваютс физико-механические показатели картона
смесь 5 , но резко ухудаиаетс обез воживание массы, процесс изготовлени становитс экономически не выгодным .
При снижении содержани латекса до 20 вес.ч. снижаетс прочность, особенно во влажном состо нии, картон становитс непригодным дл защиты теплоизол ции смесь 10) .
При увеличении количества сульфитно-спиртовой барды вы1ие 5 вес.ч. увеличение предела прочности при раст жении уже не происходит, а прочность на разрыв во влажном состо нии снижаетс существенно.
При снижении ее содержани ниже 2,5 вес.ч. физико-механические показатели очень сильно уменьшаютс 7смеси 2,6}. Картон, полученный из TakoR массы, становитс непригодным дл защиты теплоизол ции.
При увеличений содержани коагул нта {смеси 11,12 до 6,5 вес.ч, и снижении до 5,5 вес.ч. снижаютс показатели прочности во влажном состо нии, что ограничивает область применени асбокартона. Кроме того, ввиду изменени условий коагул ции снижаетс эластичность до 5 перегибов .
Вид коагул нта определ ет не столько качество асбокартона, сколько учитывает услови его производства . При малой скорости листоформовочной машины предпочтительней использовать сульфат натри Ма 2 S04 , При высоких скорост х листоформовочной машины предпочтительнее использовать сульфат аммони NN4) 504 или сульфат кали k S04 От вида примен емого сульфата зависит скорость коагул ции латекса на волокнах , что сказываетс на режимах работы листоформовочных машин. Использование в качестве коагул нтов сульфатов с 3-й 2-валентными катионами
например АВг (504)-, Рб(50)
приводит к Очень быстрой коагул ции латекса, что может ухудшить качество картона.
Claims (2)
1. МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСБЕСТОВОГО КАРТОНА, содержащая асбестовое волокно и связующее, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности бумаги при растяжении и во влажном состоянии, а также ее эластичности, она дополнительно содержит диспергаторконцентрат сульфитно-спиртовой барда и коагулянт - сульфат одновалентного катиона, а в качестве связующего - бутадиен-винилиденхлоридный латекс при следующем соотношении ком понентов, мас.ч.:
Асбестовое волокйо 100,0
Латекс 25,0-40,0
Концентрат сульфитно спиртовой барды 2,5-5,0
Сульфат одновалентного катиона 5,7-6,3
2. Масса по п.1, отличающаяся тем, что в качестве сульфата одновалентного катиона она содержит сульфат натрия, калия или аммония.
ши
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823478656A SU1059042A1 (ru) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | Масса дл изготовлени асбестового картона |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823478656A SU1059042A1 (ru) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | Масса дл изготовлени асбестового картона |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1059042A1 true SU1059042A1 (ru) | 1983-12-07 |
Family
ID=21025093
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823478656A SU1059042A1 (ru) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | Масса дл изготовлени асбестового картона |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1059042A1 (ru) |
-
1982
- 1982-07-30 SU SU823478656A patent/SU1059042A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Технологическа карта производства асбокартона на асбокартонной фабрике им. Коминтерна. Комбинат Ураласбест, 1982. 2. Авторское свидетельство СССР № 771229, кл. t) 21 Н 5/18, 1977 (прототип). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4548676A (en) | Paper having calcium sulfate mineral filler for use in the production of gypsum wallboard | |
CN111809450B (zh) | 一种高性能环保牛皮箱纸板及其制备方法 | |
US3139373A (en) | Process for the internal sizing of paper with a salt of a substituted succinic acid | |
EP0438755B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Papier, Pappe und Karton aus Störstoffe enthaltenden Papierstoffen | |
SU1059042A1 (ru) | Масса дл изготовлени асбестового картона | |
US2120678A (en) | Bleaching and purifying process | |
US3093534A (en) | Papermaking process and product | |
US3354032A (en) | Production of paper of cellulose and polyamide fibers | |
CN102864686A (zh) | 施胶剂乳液及其制备方法 | |
SU958566A1 (ru) | Бумажна масса дл изготовлени бумаги дл гофрировани | |
SU602645A1 (ru) | Бумажна масса дл изготовлени тароупаковочного материала | |
SU446571A1 (ru) | Масса дл производства волокнистого материала | |
SU1074930A1 (ru) | Способ подготовки бумажной массы | |
SU1025770A1 (ru) | Масса дл изготовлени теплоизол ционного картона | |
SU1454901A1 (ru) | Бумажна масса | |
SU834294A1 (ru) | Бумажна масса дл изготовлени ТАРОупАКОВОчНОгО МАТЕРиАлА | |
US3684650A (en) | Method for the production of mineral fiber boards,containing mineral wool | |
SU903441A1 (ru) | Способ изготовлени электроизол ционной бумаги | |
Mitchell | Cellulose, Raw Material for Cellophane | |
DE2105324A1 (en) | Production of papermaking pulps | |
SU1079722A1 (ru) | Способ приготовлени бумажной массы дл изготовлени печатной бумаги | |
SU558085A1 (ru) | Бумжана масса дл изготовлени тароупаковочного материала | |
SU1161620A1 (ru) | Волокниста масса дл изготовлени электроизол ционной бумаги | |
SU472183A1 (ru) | Состав стелечного картона | |
SU1004511A1 (ru) | Способ изготовлени газетной бумаги |