SU1004511A1

SU1004511A1 - Способ изготовлени газетной бумаги

Info

Publication number: SU1004511A1
Application number: SU813345266A
Authority: SU
Inventors: Александр Васильевич Протасов; Петр Алексеевич Кураш; Зинаида Алексеевна Рощина; Николай Васильевич Хомутинников; Александр Варфоломеевич Ершов; Василий Захарович Лапухин; Николай Павлович Тетерин; Георгий Зосимович Куракин; Валентин Иванович Татарчук; Вячеслав Николаевич Жиганов
Original assignee: Центральный научно-исследовательский институт бумаги
Priority date: 1981-08-31
Filing date: 1981-08-31
Publication date: 1983-03-15

Description

Изобретение относитс к цёллншозЬо-бумажной проьвлшленности и пред- назначаетс дл использовани на предпри ти х при производстве газетной бумаги пониженной массы метра квадратного. Известен способ изготовлени газетной бумаги из белой дефибрерной древесной массы и небеленой сульфитной целлюлозы путем дефибрировани древесной массы до степени помола 70-72°ШР. В композицию вводитс 70% дефибрерной древесной массы и 30% сульфитной целлюлозы, дополнительно в композицию могут вводитьс глинозе и различные добавки ИЗОднако этот способ ограничен применением лишь дп изготовлени газет ной бумаги с массбй квадратного метра выше 50 г, так как при массе газетной бумаги меньше 50 г/м в результате снижени качественных показателей бумага начинает тер ть свои потребительские свойства. Известен таюхе способ изготовлени газетной бумаги из бумажной массы , включаквдий дефибрирование древес ной массы до степени помола 70-73 ШР и размол сульфитной небеленой целлюпозы до степени помола 18-22 ШР. Ком позици бумажной массы содержит указанные компоненты в следующем соотнсишении , мас.%: дефибрерной древесной массы 76-77, сульфитной небеленой целлюлозы 23-24. Дл увеличени раст жимости бумаги и повьаиени ее начальной влагопрочности вместо сульфитной целлюлозы может частично использоватьс добавка сульфатной целлюлозы из хвойных пород древесины. Этот способ обеспечивает получение газетной бумаги массой 51 г/м, отвечающей по своим физико-механическим , оптическим и печатным свойствам требовани м полиграфии С2. При снижении массы квадратного метра в результате изменени структуры бумажного полотна происходит падание показателей прочности бумаги, снижаетс непрозрачность и ухудшают с печатные свойства, что приводит Я увеличению обрывности при изготовлеНИИ бумаги и прохождении в печатных агрегатах, а также к потере потребительских свойств газетной бумаги. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс cnocoes изготовлени газетной бумаги путем дефибрировани древесной массы, размола сульфитной небеленой целлюлозы, смешени полуфабрика ов , очистки, отлива полотна, прессовани , сушки и каландрировани его. По известному способу с целью повьиени механической прочности бу маги белую древесную массу дефибрируют , до 75°ШР, сульфитную небеленую целлюлозу размалывают до , затем их смешивают в композиционном бассейне и ввод т минеральный наполнитель СЗ., Использование известного способа ограничиваетс применением его дл .изготовлени суперкаландрированной газетной бумаги массой 54-58 г/м2 и требует дополнительных энергозатрат на размол. Цель изобретени - снижение квадратного метра бумаги при сохранении ее качества. Поставленна цель достигаетс тем что в способе получени газетной бумаги путем дефибрировани древесной массы, размола целлюлозы, смешени п луфабрикатов, очистки, отлива, прессовани и сушки, и каландрировани , дефибрирование древесной массы осу-. ществл ют до степени помола Sl-SS fflP Размол сульфитной небеленой целлю лозы ведут до степени помола 22-25 ш Повышение степени помола белой др весной массы способствует увеличению степени разработки волокна, а следовательно , увеличению концентрации св зей в структуре бумаги, что, в ко нечном итоге, приводит к повышению прочностных показателей бумажного по лотна, сомкнутости структуры, обеспе чению деформационных, оптических и печатных свойств. Размол целлюлозы до степени помола 22-25ШР также способствует фиОриллированию целлюлозных волокон без их укорочени , что обеспечивает сохранение длинноволокнистой фракции в композиции бумажной массы и повышение прочностных свойств. Размол целлюлозы до св зан с увеличением энергозатрат на размол и установкой дополнительного размалывающего оборудовани , а также снижением прочностных свойств в результате укорочени волокон целлюлозы. Пример 1. Изготавливают образцы газетной бумаги по известному способу (древесную массу дефибрируют до степени помола , сульфитную небеленую целлюлозу размалывают до 18°ШР - базовый объект) по прототипу (древесную массу дефибрируют до степени помола 75шР, сульфитную небеленую целлюлозу размалывают до 30°Ш1 и по предлагаемому способу (древесную массу дефибрируют до степени помола , сульфитную небеленую целлюлозу размалывают до 23°ШР). Исходные компоненты смешивают в композиционном бассейне в следующем соотношении , мас.%: дефибрерна древесна масса (ДДМ) 75%, сульфитна небелена целлюлоза (СФИ) 25%. Полученную смесь волокнистых полуфабрикатов Подвергают очистке на центрискринах . Зате отливают образцы бумажного полотна, прессуют, сушат и каландрируют их. С табл.1 приведены результаты испытаний Таблица 1

Базовый объект 0,42,12

127

Прототип

0,44

120 0,43

115

Предлагаемый 0,442,09

105

47

Пример 2. Аналогично техно- 60небеленую целлюлозу размалывают до

логии, описанной в примере 1, изго-степени покюла , 2-18 ШР,

тавливают образцы газетной бумаги со-3-25 ШР и 4-30 ШР. гласно предлагаемого способа массой

51 г/м. Древесную массу дефибрируют -В табл.2 приведены результаты исдо степени помола 81°ШР и сульфитную 5Пытаний бумаги.

2904

2,3

3080

2,05 2,01 2920

2,09

3270

Результаты, приведенные в табл.1 |И 2, показывают, что с увеличением степени помола полуфабрикатов увеличиваютс прочностные свойства бумажного листа, что позвол ет снизить массу 1 м бумаги без снижени прочностных свойств.

Из табл.2 следует, что увеличение степени помола целлюлозы до 30°ШР незначительно сказываетс на приросте прочностных свойств, в то врем как

Масса 1 м, г51,2

Объемна масса, г/см 0,62

Разрывна длина в продольном направлении, м 3388

Гладкость по сеточной стороне, с62,3

Сорность, число соринок

площадью 1,5-2,0 мм.

гна 1 м2

Зольность, %-0,45

Таблица 2

размол до этой степени св зан со значительными энергозатратами и установкой дополнительного оборудовани .

Пример 3. Дл оценки потребительских свойств газетной бумаги получают газетную бумагу согласно из вестной технологии массой 51 г/м и по предлагаемому способу.

В табл.3 приведено соотношение компонентов, степень их помола и результаты испытаний.

i

ТаблицаЗ

48,1 0,66

3850 72,5

0,45

Скорость закреплени красочного сло , Д отм0,15

Claims

Из таблицы следует, что предлагаемый способ получени газетной бума-, ги позвол ет снизить массу квадратiHoro метра при сохранении прочностных ,, печатных и оптических свойств бумаги. Формула изобретени 1. Способ изготовлени газетной бумаги путем дефибрировани древесной массы, размола сульфитной, небеленой целлюлозы, смешени полуфабрикатов , очистки,.отлива полотна, прессовани , сушки и каландрировани его отличающийс тем, что, с целью снижени массы квадратного метра бумаги при сохранении ее качества

Продолжение табл. 3

0,17

0,16

дефибрирование древесной массы осуществл ют до степени помола 81-83 №, 2. Способ ПОП.1, отличаю35 щ и и с тем, что размол сульфитно небеленой целлюлозы ведут до степени помола 22-25 ШР. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Фл те Д.М. Свойства бумаги. Иэд-во Леснс1Я про№в1шенность, М. , 1976, с. 47, 482.
2.Технологический регламент производства газетной бумаги Кондойожского ЦБК КА ССР. Кондопог, 1978, с. 419-457.
3.Авторское свидетельство СССР № 207721, кл. D 21 Н 5/00, 1966 (npftтотип )