SU1437453A1

SU1437453A1 - Бумажна масса дл изготовлени бумаги дл гофрировани

Info

Publication number: SU1437453A1
Application number: SU864081084A
Authority: SU
Inventors: Давид Моисеевич Фляте; Генриетта Николаевна Жирнова; Андрей Борисович Курятников; Виктор Александрович Смирнов; Валентина Александровна Карелкина
Original assignee: Ленинградская лесотехническая академия им.С.М.Кирова
Priority date: 1986-06-25
Filing date: 1986-06-25
Publication date: 1988-11-15

Abstract

Изобретение относитс к области целлюлозно-бумажной промышленности и позвол ет снизить себестоимость бумаги при сохранении ее жесткости. Бумажна Масса содержит след тощие компоненты, мас.%: канифольный клей 0,5-0,8, глинозем 1,9-2,6, упрочн юща добавка 2,0-10,0, волокнистый материал остальное. В качестве упрочн ющей добавки используют минеральный наполнитель, обработанный силикатом натри , который добавл ют в бумажную массу после проклейки. 1 табл. с (

Description

(U) -J

О

CLO

5

10

11437453

Изобретение относитс к целлюлоз- но-бумалсиому производству, в частности к бумажной массе дл изготовлени бумаги дл гофрировани .

Целью изобретени вл етс снижение себестоимости бумаги при сохранении ее жееткости.

Сущность изобретени заключаетс в том, что бумажна масса дл изготовлени бумаги дл гофрировани в качестве упрочн ющей добавки содержит минеральный наполнитель, обработанный силикатом натри (.

Модифицированный наполнитель представл ет собой водную суспензию каолина , талька или двуокиси титана, обработанную силикатом натри .

Обработку наполнител ведут еле- Д1 ющим образом.

В водную суспензию каслинар кон- п,ктрацией 80-180 г/л при перемешивании ввод т силикат натри в количестве , обеспечивающем ксни.ентоацшо , двуокиси кремни в ней 0,, Пос ле полного смешивани силиката нат- ри с суспензией довод т рН суспен- ЗИП неорганической кислоп ой, до 7з5

ли сл

9,8, Обработанную силика)«..м суспен™ зшо выдерлшвают в течение часа и ввод т 3 предварительно проклеенную б у м а леи у ю масс у«

При обработке наполнител силикатом натри происходит сорбтди частиц зол кремниевой кислоты на частицах .(гаполнител , Образовавшиес агломераты за счет содержащихс в проклеенной бумажной массе ионов алюмини св зываютс , мелсду собой и с волокнами в слолснь е агрегаты-флокулы. Такие флокулы хорошо задерживаютс слоем волокон бумажной массы на сетке бумагоделательной машины, при этом улучшаетс структура листа и повышаетс его механическа прочность, Ву- ма;кную массу готов т следующим образом: полуцеллюлозу из древесного сырь с преобладанием лиственных по- род древесины размалывают на лабораторном ролле до 28°iIiP В размолотую массу ввод т канифольный клей до рН 5,4-5,6. Бумажную ма,ссу перемешивают и ввод т модифицированный напол-- нитель, После перемешивани с наполнителем из бумажной массы изготавли-- вают образцы бумаги массой 125 г/н по oбычнo: гy-способу.

Пример 1 . Изготавли: г-.;.;,т отливки из бумажной массы, содержащей следующие компоненты,, мас.%|

0

5

90;4

0,6 2,0

7.0

Бисульфитна

полуделлюлоза 95,6

Канифольный клей 0,5

Глинозем1,9

Модифицированный

наполнитель2,0

Пример 2 о Изготовленье отливки из бумажной массы, содержащей следующие компоненты, мас.%;

Бисульфитна

полуцеллюло за 92,0

Канифольный

клей0,6

Глинозем2s2

Модифициров анный

наполнитель5,0

Пример 3, Изготовлены отливки из бумажной массы, содержащей следую1цие компоненты, мас,%:

Бисульфитна

полуцеллюлоза

Канифольный .

клей

Глинозем

Модифицированный

наполнитель

Пример 4. Изготовлены отливки из бумажной массЫ} содержащей следующие компонентыj

Бисульфитна

полуцеллюлоза . 86,6

Канифольньш клей 0,8 Глинозем-2,6

Модифицированный наполнитель10,0

П р и м е. р ы 5-8, Бумалша масса отличаетс от примеров 1-4 только тем, что в качестве волокнистого материала используют смес,ь сульфатной це.ллюлозы высокого выхода из древесного сырь с преобладанием лиственных пород древесины и тростниковой полуцеллюлозы (как в прототипе),

Качественные показатели получаемой бумаги представлены в табл.

Как видно из таблицы, , изготовленна из предлагаемой бумажной массы, по жесткости остаетс на уровне прототипа, однако себестоимость ее снижаетс /v в 2,5 раза (за счет использовани более дешевой упрочн ю-- дей добавки и снижени расхода волокна ) . Ф о р м у л а :и 3 о б р е т е и и

Бум.ажна масса дл изготовлени бумаги дл гофрировани , содержаща 130ЛОКНИСТЫЙ материал, канифольный клей5 глинозем и упрочн ющую добав

Claims

Ф о р м у л а изобретения

Бумажная масса для изготовления бумаги для гофрирования, содержащая волокнистый материал, канифольный клей, глинозем и упрочняющую добав3

ку, отличающаяся тем, Канифольный клей 0,5-0,8 что, с целью снижения себестоимости Глинозем 1,9-2,6 бумаги при сохранении ее жесткости, Минеральный она содержит в качестве упрочняющей наполнитель, добавки минеральный наполнитель, об- 5 обработанный работанный силикатом натрия, при сле- силикатом натрия 2,0-10,0 дующем соотношении компонентов, Волокнистый мае.%: материал Остальное

Пример, № Расход модифицированного наполнителя, % Расход акрилового сополимера, ОЛД-02Б, % Масса 1 м², г Зольность бумаги, ' % Разрушающее усилие при плоскостном сжатии, Н сжатии коль- ца, Н 1 2,0 - 125 8,4 . 159 152 2 5,0 - 125 8,8 165 160 3 7,0 ' - 125 10,2 153 149 4 10,0 ¹²⁵ 12,7 148 138 г 2,0 - 125 7,5 158 6 5,0 - 125 8,7 160 7 7,0 - 125 11,9 166 8’ 10,0 - 125 13,2 157 9 Про- тотип 0,1 125 5,4 140 10 0,3 125 5,6 160 11 0,5 125 5,7 165