SU1113446A2

SU1113446A2 - Способ получени бумаги

Info

Publication number: SU1113446A2
Application number: SU833612710A
Authority: SU
Inventors: Виктор Васильевич Лапин; Тамара Владимировна Самсонова; Виктор Степанович Пшеничников; Анатолий Федорович Ткачев; Петр Аронович Ершов; Антон Антонович Бондарь; Анатолий Тимбулатович Кациев
Original assignee: Центральный научно-исследовательский институт бумаги
Priority date: 1983-06-30
Filing date: 1983-06-30
Publication date: 1984-09-15

Abstract

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУМАГИ по авт.св. № 1079718, отличающийс тем, что, с целью повышени прочности поверхности к выщипыванию при одновременном сниженют ее себестоимости, обработку оборотной воды щелочным реагентом или его смесью с полиакриламидом провод т в присутствии катионного полиэлектролита в количестве 0,0030 ,03% от массы бумаги. 2.Способ по п.1, отличающийс тем, что в качестве катионного полиэлектролита используют полиэтиленимин или продукт поликонденсации дициандиамида, формальдегида и уротропина, или катионный полиак-риламид , ИЛИ полиамидаминэпихлоргидриновую смолу. 3.Способ по п.1, отличающийс тем, что., обработку оборотной воды смесью щелочного реагента с полиакриламидом в присутствии -1(Л катионного полиэлектролита провод т при соотношении катионного полиэлекТ ролита и полиакриламида соответственно 1:1 - 1:10.

Description

Изобретение относитс к способам получени бумаги и может быть использовано в целлнмюзно-бумажной промышленности при производстве наполненных видов клееной или неклееной бумаги.

По основному авт.св. № 1079718 известен способ получени бумаги, включающий приготовление бумажной массы, обработку кислой оборотной воды, содержащей соли алюмини , щелочным реагентом или смесью его с полиакриламидом до рН 7,0-9,5у разбавление бумажной массы обработанной оборотной водой непосредствен но после указанной обработки и отлив : бумажного полотна .

Однако известным способом не удаетс значительно повысить физикомеханическую прочность бумажного листа и прочность поверхности к выщипыванию вследствие частичного разрушени агрегатов мелких частиц, образовавшихс при обработке оборотной вода щелочным реагентом или смеСЬЮ его с полиакриламидом.

Целью изобретени вл етс повышение прочности поверхности бумаги к выщипыванию при одновременном снижении ее себестоимости.

Указанна цель достигаетс тем, что согласно известному способу обработку оборотной воды щелочным реагентом или его смесью с полиакриламдом провод т в присутствии КаТИОННОго полиэлектролита в количестве 0,003-0,03% от массы бумаги.

В качестве катионного полиэлектрлита используют полиэтиленимин или продукт поликонденсации дидиандиамида , формальдегида и уротропина, или катионный полиакриламид, или полиамидаминэпихлоргидриновую смолу.

Обработку оборотной воды смесью щелочного реагента с полиакриламидом в присутствии катионного полиэлектролита провод т при соотношении катионного полиэлектролита и полиакг риламида соответственно 1:1 - 1:10.

Применение катионного полиэлектро лита дополнительно в процессе обработки оборотной воды щелочным реагентом или смесью его с долиакриламидом обеспечивает; получение жестких агрегатов из мелких частиц, взвешенных в оборотной воде. Такие агрегаты менее чувствительны к напр жению сдвига и не разрушаютс полностью

при гидродинамических воздействи х. Поэтому они обладают слабой способностью транспортироватьс капилл рными потоками в места межволоконных контактов при формовании,, бумаги, создава таким образом наиболее .благопри тные услови дл осуществлени межволоконных контактов и способству образованию более сомкнутого бумажногр листа.

Прочна сомкнута структура бумажного листа обеспечивает высокую стойкость поверхности бумаги к вьш1ипыванию .

Дл получени бумаги с высокой прочностью поверхности к выщипыванию необходимой вл етс операци по подщелачиванию оборотной воды, а оптимальным соотношением расходов катионного полиэлектролита и полиакриламида вл етс 1:1-1:10.

При указанной обработке, помимо увеличени прочности поверхности бумаги к выщипыванию, повышаетс удержание мелкого волокна и наполнител , снижаетс расход сульфата алюмини и канифольного кле дл смол ной проклейки , что способствует снижению себестоимости бумаги. . По данному изобретению можно получать клееную и.неклееную бумагу, содержащую в композиции различные полуфабрикаты: сульфитную и сульфатную , хвойную и лиственную целлюлозу, полуцеллюлозу, древесную массу в разнообразных соотношени х, минеральные наполнители: каолин, мел, тальк, бланфикс и т.д., а также различные проклеивающие и упрочн ющие добавки: канифольный клей, укрепленный клей, крахмал и его модификаты, латексы и т.д.

Пример 1 (известный). Готов т бумажную массу из 100% сульфитной беленой хвойной целлюлозы А-1,20% каолина КН-80;2,6% канифольного кле и 5,0% сульфата алюмини . рН бумажной массы 4,8. Оборотную воду обрабатывают едким натром до рН- 8,2 и непосредственно после обработки направл ют на разбавление бумажной массы. Получают офсетную бумагу массой 100 г/м, зольность бумаги 12%, проклейка 1,75 мм.

Определ ют прочность поверхности бумаги к вьшщпыванию по ГОСТ 24356-80.

П р и м е р 2 (известный). Бумажную массу готов т по примеру 1. Оборотную воду обрабатывают едким натром совместно с полиакриламидом до рН 8,2, расход полиакриламида 0,03% 5 к массе бумаги. Получают офсетную бумагу массой 100 г/м, зольность бумаги 12%, проклейка 1,75 мм. Бумагу испытывают .

Примерз (иэвестньй). Бумаж- 10 ную массу готов т по примеру 1. Оборотную воду обрабатьгоают силикатом натри совместно с полиакриламидом до рН 8,2, расход псшиакриламида 0,01% к массе . Получают оф- 5 етиую бумагу массой 100 г/м2, зольость бумаги 12%, проклейка 1,75 мм. Бумагу испытывают.

П р и м е р 4 (предлагаемый). Готов т бумажную массу из 100% сульфит-20 ной беленой хвойной целлюлозы А-1, 18% каолина КН-80; 2,0% канифольного кле и 4,5% сульфата алюмини , рН бумажной массы 5,1. Оборотную воду обрабатывают едким натром совместно 25 с полиэтиленимином до рН 8,2 и непосредственно после обработки направл ют на разбавление бумажной массы, расход полиэт ленимина 0,01% к массе бумаги. Получают офсетную бумагу зо массой 100 Г/М7 зольность бумаги 12%, проклейка 1,75 мм. Бумагу испытывают .

П р и м е р 5 (предлагаемый). Бумажную массу готов т по примеру 4. „ Оборотную воду обрабатывают силикатом натри совместно с полиакриламидом до рН 8,2 в присутствии продукта поликонденсации дидиандиамида, формальдегида иуротропина. Расход ПОЛИ- JQ акриламида 0,03%, катионного полиэлектролита О,003%к массе бумаги. олучают офсетную бумагу массой 100 г/м, зольность бумаги 12%, проклейка 1,75 мм. Бумагу испытывают. ,

П р и м е р 6 (предлагаемый). Буажную массу готов т по примеру 4. Оборотную воду о,брабатывают алюминатом натри совместно с полиакриламидом до рН 7,0 в присутствии полиакриамида катионного. Расход анионного полиакриламида 0,03%, полиакриламида катионного 0,03% к массе бумаги. Получают офсетную бумагу массой 100 г/м, зольность бумаги 12%, проклейка 1,75 мм. Бумагу испытывают.

П р и м е р 7 (предлагаемый). Бумажную массу готов т по примеру 4. Оборотную воду обрабатьгаают алюминатом натри совместно с полиакриламидом до рН 9,5 в присутствии полиамидаминэпихлоргидриновой смолы. Расход полиакриламида 0,03%, катионного полэлектролита 0,003% к массе бумаги. Получают офсетную бумагу массой 100 г/м, зольность бумаги 12%, проклейка 1,75 мм. Бумагу испытывают.

П р и м е р 8 (контрольный). Готов т бумажную массу по примеру 4. Оборотную воду обрабатывают едким натром совместно с полиакриламидом до рН 7,5 в присутствии продукта поликонденсации дициандиамида, формальдегида , уротропина. Расход полиакриламида 0,01%, катионного полиэлектролита 0,05% к массе бумаги. Получают офсетную бумагу массой 100 г/м, зольность бумаги 12%, проклейка 1,75 мм. Бумагу испытывают.

Приме р 9, (контрольный). Бу ,мажную массу готов т по примеру 4. Оборотную воду обрабатывают едким натром совместно с полиакриламидом до рН 8,2 в присутствии полиамидаминзпихлоргидриновой смолы. Расход полиакриламида 0,01%, катионного полиэлектролита 0,0005% к массе бумаги. Получают офсетную бумагу массой 100 г/м зольность бумаги 12%, проклейка 1,75 мм. Бумагу испытывают.

Результаты испытаний по примерам 1-9 представлены в таблице.

Как видно из данных таблицы, предлагаемый способ позвол ет повысить прочность поверхности бумаги к выщипыванию на 15-25%.

Claims

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУМАГИ по авт.св. № 1079718, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности поверхности к выщипыванию при одновременном снижении ее себестоимости, обработку оборотной воды щелочным реагентом или его смесью с полиакриламидом проводят в присутствии катионного полиэлектролита в количестве 0,0030,03% от массы бумаги.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве катионного полиэлектролита используют полиэтиленимин или продукт поликонденсации дициандиамида, формальдегида и уротропина, или катионный полиакриламид, или полиамидаминэпихлоргидри новую смолу.

3. Способ по π.1, о тл и ч а ющ й й с я тем, что, обработку оборотной воды смесью щелочного реагента с полиакриламидом в присутствии катионного полиэлектролита проводят при соотношении катионного полиэлектролита и полиакриламида соответственно 1:1 - 1:10.

О

1 1113446 2