SU1052602A1 - Способ изготовлени бумаги дл вычислительной и информационной техники - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ ДЛЯ ВЬаЧИСЛИТЕЛЬНОЙ- И ИНФОР-. МАЦИОННОЙ ТЕХНИКИ путем обработки бумажной массы полимерным веществом на основе полиакриламида, выдерживани  обработанной бумаикной массы с последующими отливом и сушкой бумажного полотна, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  деформационных и структурно-механических показателей бумаги, обработку бумажной массы полимерным веществом на основе полиакриламида провод т в присутствии одноосновной карбоковой кислоты, выбранной из группы, содержащей муравьиную , уксусную и пропионовую кислоты , при соотношении полиакриламида и кислоты от 10:1 до 1:10. 2. Способ по п. 1, о т л и ч ас € ю щ и и с   тем, что в качестве полимерного вещества испольагуют по (Л лиакриламид сМесь с металлосодержащим комплексом производного резорцин-формальдегидной смолы.

Description

сд ю

а Изобретение относитс  к целлюлоз но-бумажной промышленности и может быть использовано-дл  приготовлени  бумажной массы, преимущественно при производстве бумаги, предназначенной дл  применени  в системах средств вычислительной и информационнной техники, системах управлени  и передач (перфокарточной, перфораторной , телеграфной и т.д. К Известен способ изготовлени  бу маги с использованием полиакриламида в .качестве упрочн ющего агента путем введени  его в бумажную массу согласно которому сульфатную небеленую целлюлозу, размолотую до , обрабатывают полиакриламидом в присутствии глинозема. ПолиакриЛакид ввод т в бумажную массу в количестве 0,15-0,5% к массе абсолютн сухого волокна. Использованиеполимера позвол ет повысить физико-механические. noJjaaa теЛи бумагой (сопротивление продавливанию и раздиранию) йри оптимальном егорасходе 0,5% и содержании/гЛино зема в количестве 1, &%К массе воло 1. Л .. . Однако при данном способе иэгото лени  бумаги нельз  получить достаточно высокие ее механические показ тели, такие как раз-рцвНа  длина и излом, а также ровный -йросвет врлед ствие недостаточного времени сонтаК та полимера с волокном. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етсй способ изготовлени  бумаги путем обработки бумажной массы полимерным веществом на основе полиакриламида, выдерживани  бумажной массу с после дующими отливом и сушкой бумажного полотна, Кроме тога, длй.улучшени  механической прочности и просвета бумаги бумажную .массу обрабатывают в композиционном бассейне полйакриЛа МИДОМ .в течение 0,5-1,5 ч до начала отлива бумажного полотна 2J. Однако известный способ получени  бумаги непозвол ет достигнуть эффекта максимального улучшени  дв формационньк и структурно-механйческих показателейр так как применение только полиакриламида недостаточно дл  Образовани  необходимо го уровн  поперечных сшивок с волокном , обуславливак цих такие показатели бумаги, как излом, жесткость и скручиваемость бумажного полотна, .Цель изобретени  - улучшение деформационных И структурно-механических показателей бумаги. Поставленна  цель достигаетс  тем что соГлас но способу изготовлени  бумаги дл  вычислительной и информационной техники путем обработки бума ной массы полимерным веществом на ос нове полиакриламида, выдерживани  обработанной бумажной массы с последующими отливом и сушкой бумажного полотна, обработку бумажной массы полимерным веществом на основе полиакриламида провод т з присутствии одноосновной карбоновой кислоты, выбранной из группы, содержащей муравьиную , уксусную и пропионовую кислоты при соотношении полиакриламида и кислоты от 10:1 до 1:10. В качестве полимерного вещества используют полиакриламид или его смесь с металлосодержащим комплексом производного резорцин-формальдеГИДНОЙ смолы. Использование в качестве полимерного вещества указанной смеси  вл ,етс  предпочтительным, так как .металлосодержащий комплекс производного резорцин-формальдегиднрй смолы, содержащий, атомы меди, железа или хрома, активно реагирует О пол-иакр1-Еламидом .с образованием. п 1ОчныхпОдеречных сшивок, которые-пов.ышлюЪ-cjonротивл еьюсть--волокна различным .--. . грузкам. -; . . . ;. . . .: Одйако-в качестве П-олимерного ве .цёства. ..Может быть использ.овай if один попийкрйламид, что также приёодит . .к. положительному эф.фект.у., , прейЫшающеt . эффект 6т использовани  и, го .способа-. , . Обработка бумажной массьТ полиакри .ламида в присутствии одноосновной . предельной карбоновой ис.поты приводит к улучшению деформационных и структурно-механических показателей бумагой ( жесткости;И излог у, уменьшению скручиваемости и линейной деформации при намокании ). . Это достигаетс  не только активацией волокна указанными кислотами, но и образованием .дсщолнительньсх св зей междуйОлокнами, которые обрайуютс  через продукты взаимодействи  карбоновых кислот с амиднымк группами полиакриламида. ; Найденные соотнс иени  упрочн ющих компонен.тов  вл ютс  необходи Фаси так как применение кислоты в меньшем количестве указанного мйни| ального предела недостаточно дл  образовани  поперечных сшивок поли у ер волокно-поликк р , а чрезмерное увеличение ее приводит уже к изменению рН бумажной массы, при котором действие полиакриламкда менее эффективно. В качестйе бумажной массы, подвергаемой обработке, может быть использована бумеикна  масса, содержаща  только волокнистый полуфабрикат , непроклеенна  и ненапо ненна , а также бумажна  масса, котора  может проклеиватьс  и наполн тьс . В качестве волокнистые; полуфабрикатов моху т быть использованы сульфатна  хвойна  и лиственна  беленые и небеленые целлюлозы, сульфитна  белена  целлюлоза, белена  древесна  масса, термомеханическа  мас са и их смеси. В качестве проклеивающих веществ могут примен тьс  канифольные и син тетические клеи. В- качестве наполнител  могут быт использованы каолин, мел, двуокись титана, наполнители на основе двуокиси кремний. В качестве коагул нтов могут быт использованы сернокислый алюминий, ;алюмокалиевые или алюмоаммонийные квасцы, хлористый алюминат и др, Способ осуществл ют слйдундаим об 5азом. . /,. ; . / Указанные выше .рдйоосновные предельные KapvSOTiCBHe киг;;юты могут Задаватьс  или-непосредственно н волокно ввида 0,1-0,5%-ного раствора или в смейи.с полиакрйламйдом после непродолжительного10-15-мй Путного перемешивани , ПолиакрИлами при этом готов т. О ,1-0,2%-н9й цейтрации. Затем ввод тметаллрсодержащий -(медь, железо или хром) . комплекс производного резорцин-фор . мальдегидной смолы перед проклейвающим веществом или лучше в смеси с -ним. , - . . Наполнение бумажной и внедение коагул нта провод т обычными приемами /. после чего следуют вьщерживание бумажной. маСсЬы, отлив и сушка бумажного полотна.. Бумага при необходимости может каландрироватьс  в зависимости, от .ее назначе ни . . . . . ; П р и м е р1, а). Готов т 6умажную массу, эключак1цую.%: йеленые целлюлозы - суль-фатна  хвойна  40 сульфитна  хвойна  40, сульфатна  лиственна  20, -канифоль ный Илей 1,5, каолин 5. В размоло тый волокнистый полуфабрикат до введени  остальных компонентов задают 0,1%-ный водный раствор муравьиной кислоты в количестве 0,5% от массы абсолютно cyxord волокна. Затем бумажную массу проклеивают, наполн ют и при pHs5,5 в бумажную массу ввод т 0,25% от массы абсолю но сухого волокна полиакриламид.-П лучают бумагу массой 90 r/M-Z, Результаты испытаний бумаги при дены в таблице. б) (Контроль). Аналогично изго товл ют бумагу без введени  полиак риламида. Физико-механические- пока тели полученной бумаги приведены в таблице. в) (Контроль К Аналогично Изго товл ют бумугу без введени - муравь ной кислоты. Результаты испытаний полученной бумаги приведены в таблице. При мер 2, а).Готов т бумажную массу , содержащую, %-. белена  сульфитна  хвойна  целлюлоза 70, белена  сульфатна  лиственна  целлюлоза 30, канифольный клей 2,5, бланфикс 4, В размолотое волокно до введени  остальных компонентов внос т 0,1%-ный водный раствор лед ной уксусной кисj-юты в количестве 0,5% от массы абсолютно сухого волокна. После перемешивани  в бумажную массу coBtviecTHO с канифольным клеем в од т 10%-ный раствор медьсодержащего комплекса производного резорЦин-формальдегидной смолы в. количестве 0,2% рт массы волокна. При рН 6;,О в;бумажную массу добавл ют 0,-2%-ный водный раствор полиакриламида .в количестве. 0,25% от массы волокна. Результаты испытаний Полученной бумаги приведены.в таблице. - б) (Контроль). Аналогично из-готовл ют бумагубез введени  полиакрйламида . Физико-механически показатели б.умаги приведены в таб- . лице.. . . .в ) (Контроль). Аналогично из- готовл ют бумагу без введени  полиакрйламид-а и уксусной кислоты. . Полученные результаты испытаний, бумаги приведены в таблице, .Приме р 3. Готов т бумажную массу, - соде эжащую, %: белёна  сульфатна  лиственна  целлюлоза 80, белена  сульфатна  хвойна  целлюлоза 20, канифольный .клей 2,6, каолин 20 и сернокислый алюминий до рН 4,5. Бумажную массу аналогично примеру 1, Обрабатывают 0,1%-ным водным раствором пропионовой кислоты и 0,2%-ным раствором полиакрмламида в количестве 3,0 и 2,5% еоотвественно от массы волокна. Результаты испытаний полученной бумаги приведены в таблице. , Пример 4. Готов т бумажную массу, содержащую, %: небелена  сульфитна  целлюлоза 100, канифольный клей 0,8, каолин 25 и сернокислый алюминий до рН 5,0. Ансшогично примеру 1 в бумажную массу ввод т от массы абсолютно сухо го волокна 0,02% пропионовой кислоты и О,25%полиакриламида.Сравнительные результаты испытаний образцов бумаги представлены в таблице. При м е ip Ь. Готов т бумажную массу , содержащую, %: белена  сульфатна  лиственна  целлюлоза 100, канифольйый клей 1, каолин 25 и сернокислый алюминий до значени  рН бумажной массы 5 ,5 . Аналогично примеру 2 в бумажную массу ввод т от массы абсолютно сухого волокна, %: уксусна  кислота 0,9, полиакриламид 0,15, железосодержащий комплекс производного резорцинформальдегидной смолы 0,15. При этом железный комплекд производного реэорцин-формальдегидной смолы ввод т 8 бумажную массу совместно с канифоль ным клеем, после чего бумажную массу обрабатывают смесью уксусной кислоты с полиакриламидом. Дл  этого 0,1%-ный раствор лед ной уксусной кислоты задают в 0,2%-ный раствор полиакриламида . Смесь выдерживают при посто нном перемешивании и температуре 75-90°С в течение 20-25 мин и затем внос т в бумгикную массу при рН 5,5 Результаты испытаний полученной бумаги приведены в таблице. II р и м Е; р 6 (пи прототипу ). flisn изготовлени  бумаги по способупрототипу 1от(.)в т бумажную массу, включающую, %: белена  сульфитна  целлюлоза 70, сульфгина  лиственна  целлюлоза 30, канифольный клей 2,5, каолин 5 и сернокислый алюминий ло рН 4,5-5,0, В- приготовленную бумажную/массу ввод т 0,2% полиакриламида от массы абсолютно сухого волокна . Врем  контакта бумажной массы с полимером составл ет 0,5 ч, Результаты испытаний полученной бумаги приведены в таблице.

0,25

0,5

б)

0,5

0,25

2 а;

0,25

0,5

0,5

0,25 ,

3,0

0,25

0,02.

0,15

0,9

6 (прототип)

0,2

4,4

0,04

1 а

0,12

3,9

4720

115

3970

89

3710

50

5220 121

0,2

0,2

4510

98

3800

0,2

87

4160

107

4070

80

5010 .117

0,15

3650

38

Продолжение таблицы

1,8

15,1

1,8

10,7

2,1

2,3

Пример по прототипу одновременно  вл етс  и базовым вариантом, так как данный способ изготовлени  бумаги  вл етс  эффективным и освоен в производству.

Как видно из результатов, представленных в таблице, использование предлагаемого способа изготовлени  бумаги позвол ет в сравнении с базовым вариантом, в котором бумгикна  масса обрабатываетс  полиакриламидом без введени  карбоновой кислоты и металлосодержащего комплекса производного резорцин-формальдегидной смолы, значительно улучшить

Продолжение таблицы

деформационно-плоскостные и структурно-механические показатели бумаги .

Сопоставление полученных данных показывает, что бумага по предлагаемому способу позвол ет повысить разрывную длину на 24-43%, жесткость на 20-50%. Особенно резко возрастают такие показатели, как 5 излом (на 200-300%) и сопротивление продавливанию - в два раза. При этом снижаютс  показатели линейной деформации и скручиваемость бумаги.

Claims (2)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ ДЛЯ ВЫЧИСЛИТЕЛЬНОЙ· И ИНФОР-. МАЦИОННОЙ ТЕХНИКИ путем обработки бумажной массы полимерным вещест вом на основе полиакриламида, выдерживания обработанной бумажной массы с последующими отливом и сушкой бумажного полотна, отличающийся тем, что, с целью улучшения деформационных и структурно-механических показателей бумаги, обработку бумажной массы полимерным веществом на основе полиакрила• мида проводят в присутствии одноосновной карбоновой кислоты, выбранной из группы, содержащей муравьиную, уксусную и пропионовую кислоты, при соотношении полиакриламида и кислоты от 10:1 до 1:10.

2. Способ по п. 1, о т л и чающий с я тем, что в качестве полимерного вещества используют полиакриламид или,его сМесь с металлосодержащим комплексом производного резорцин-формальдегидной смолы.