SU532675A1 - Бумажна масса - Google Patents

Description

(54) БУМАЖНАЯ МАССА

1

Изобретение может быть использовано в производстве бумаги и картона при изготовлении широкого ассортимента продукции, например печатных, санитарно-гигиенических и некоторых видов технических бумаг,

Известно, что объем производства бум&« ги и картона лимитируетс  в первую очередь ресурсами волокнистого сырь . Экономи  его может осуществл тьс  двум  пут ми: увеличением содержани  наполнител  в композицию бумажной массы или снижением массы 1 м бумаги (картона). Главна  трудность реализации этих задач заключаетс  в том, что при этом резко падает прочность сформованного материала в сухом и влажном состо ни х.

В св зи с этим необходимо введение в массу упрочн ющих добавок (канифольного кле , аминосмол и др.). Однако введение значительных количеств канифольного кле  неэффективно и дорого.

Известны составы бумажной массы, вклчающие в качестве таких упрочн юще-проклеивающих веществ различные аминосмолЫ используемые как индивиду аль в о, так ив

сочетании с други:-./;; вег-цестзалиа.. Среди аминосмол дл  придани  бумаге влагопрочнэсти широко используютс  мочевнкоформальдегидные смолк. Дл  увеличени  удержани  мочев1:но-форг :ачьдег)5днъ1х смол ка целлюлозных БШ:окна,х их модифкцируют с целью придани  им катион &1х или анионных свойств

Известны составы бумах :;ЮЙ л;ассы с и пользованием мочезиЕО-формальсагиднсЬХ смал, модифицированьых разпичш-лг.щ aAiiiviaми (этаноламкн. дкэтаколамин, триэтаиоламин , этилендиак;ин и 1.,ц.,,

Известка бумажна  масса, со.це -р г:а;ца  целлюлозу, наполнитель, коагулй1гг, краситель и мочезино--фор1у;альдегидку10 смолу, модифицир ованную тр 1мет шаг4ино.

Е этот состав с.чгола вБодтх   вместо канифольного кле  д.ч  улучгиени  печатнь х свойств бумаги, в первую счере.дь снижени пылимости и выщипывани ,

Claims (1)

1. Однако такой состаь не обеспечивает получаемой бумаге аьхсоких показателей физика-механический лрэчцэст  в сухом и влажном сэсто нипх зсле.дстэие чего не мжет быть использован в цел х экономии волокнистых полуфабрикатов. Целью изобретени   вл етс  повышение прочности бумаги в сухом и влажном сост ни х и обеспечение возможности снижени  веса 1 м бумаги. Это достигаетс  тем, что в качестве модифицированной моче вино-фор мальдегидной смолы масса содержит смолу, модифиЛированную солью полиамина с ионизированными и неионизированными аминогруппами при следующем соотношении компонентов массы, вес.%: Волокнистый целлюлозо66 ,0-91,3 содержащий материал 4,6-26,5 Наполнитель Проклеивающее ве1 ,4-3,5 щество Остальное Коагул нт В качестве коагул нта может быть вз полиэлектролит. Могут быть использованы сернокислый алюминий, полиакриламид, по лиэтиленимин и другие вещества, используемые дл  осаждени . Используемый модификатор может быт получен из этилендиамина, гексаметилендиамина , диэтилентриамина, триэтилентетраамина , тетраэтиленпентаамина, пента- этиленгексаамина, полиэтиленполиамина, а также технических смесей этих аминов. Бумага, полученна  из массы с исполь зованием катионной мочевино-формальде- гидной смолы, обладает высокой прочностью и в то же врем  переработка брака не вызывает никаких затруднений. Введение смолы позвол ет повысить зольность бумаги за счет снижени  расхода волокна Пример,В беленую сульфитную целлюлозу, размолотую до 35°ШР, ввод  мочевино-формальдегидную смолу, модифи цированную солью гексаметилендиамина и муравьиной кислоты (3% в массе абс, сух, волокон), каолин (20% к массе абс, сух, волокон) и сернокислый алюминий до рН - 4,5 (3% к массе абс, сух, волокон ). Состав бумажной массы следующий, вес,%: Волокнистый целлюлозосодержавши материал79,4 Наполнитель16,0 Упрочн юще-проклеивающее вещество (модифицированна  мочевино-формальдегидна  смола)2,4 Сернистый алюминий2,4 П р и м е р 2, Получают бумажную су состава, вес,%; Волокнистый целлюлозосодержащий материал66,0 Наполнитель (40% к массе абс, сух, волокон)26,5 Упрочн юще- проклеивакнщее вещество (3,0% к массе абс, сух, волокон мочеви- но-формальдегидной смолы, модифицированной солью этилендиамина и уксусной кислоты + 2,0% к массе абс, сух, волокон канифольного кле )3,5 Сернокислый алюминий4,0 П р и м е р 3, Получают бумажную маосостава , вес,%: Волокнистый целлюлозосодержащий материал91,3 Наполнитель (5% к массе абс. сух. волокна)4,6 Упрочн юще -проклеивающее вещество (1,5% к массе абс, сух, волокон мочевиноформальдегидной смолы, модифицированной солью этилендиамина)1,4 Сернокислый алюминий2,7 П р и м е р 4, Получают бумажную массостава: Волокнистый целлюлозосодержащий материал86,2 Наполнитель8,6 Упрочн юще-проклеивающее вещество (модифицированна  солью полиэтиленполиамина и муравьиной кислоты мочевино-формальдегидна  смола)2,6 Сернокислый алюминий2,6 Параллельно были получены и испытаны ыре состава известной бумажной массы, ержащей мочевино-формальдегидную смоКС-35j вз тую в тех же количествах, оторых была вз та смола предложенного тава по примерам 1-4, В таблице приведены сравнительные поатели бумаги, полученной по данным приам , и бумаги, полученной с применением лы КС-35, Количество упрочн юще- пр оклеивакщего материала, % в том числе смолы Канифольного кле  Количество наполнител , % (зольность бумаги) 4О 5 2060 4920 Разрывна  дойна, м Сопротивление излому (число двойных перегибов ) Сопротивление разрыву ( во влажном состо нии), кг0,94 Влагопрочность, %25,3 Формула изобретени да Бумажна  масса, содержаща  вопокнис- тый целлюлозосодержащий материал, напал-80 нитель, проклеивающее вещество на основене модифчцированной мочевино-формальдегид-ДУ ной смолы и коагул нт, отличающ а   с   тем, что, с целью повышени  прочности бумаги в сухом и влажном со- ,„, сто ни х и обеспечени  возможности снижални  веса 1 м бумаги, в качестве модифи „ . Зд 10 204О 510 4270 2880175040603560 40 7 1 5318 1,3 0,50 0,32 0,560,61 27,6 15,8 13,6 12,015,2 ованной мочевино-формальдегидной смомасса содержит смолу, модифицирOBaiiH солью полиамина с ионизированными и онизированными аминогруппами при слещем соотношении компонентов, вес.%: Волокнистый целлюлозосодержащий материал 66,0-91,3 Наполнитель4,6-26,5 Проклеивающее волокно 1,4- 3,5 Коагул нт Остальное