SU896138A1

SU896138A1 - Бумажна масса

Info

Publication number: SU896138A1
Application number: SU802925754A
Authority: SU
Inventors: Ир Гвон Хан; Надежда Александровна Трифонова; Виктор Васильевич Лапин
Original assignee: Центральный научно-исследовательский институт бумаги
Priority date: 1980-05-19
Filing date: 1980-05-19
Publication date: 1982-01-07

Description

(54) БУМАЖНАЯ МАССА

Изобретение относитс к составам бумажной массы и может быть использовано в производстве бумаги и картона при изготовлении широкого ассортимента продукции: печатных, санитарно-гигиенических бумаг и некоторых видов технических бумаг. НзвесТпы составы бумажной массы, включающие в качестве упрочн ющепроклеивающих веществ различные .ами смолы, которые могут быть использов ны как индивидуально, так и в сочет нии с другими веществами. Известно изготовление бумалшой массы с использованием смеси меламино-формальдегидной смолы и дивинилвинилиденхлоридного или бутадиенстирольного латекса Г I1. Однако така бумажна масса, придава бумаге высокие показатели по влагопрочности, не обеспечивает высокой белизны бумаги, а из-за необходимости использовани сол ной кислоты вызывает коррозию оборудовани Кроме того, изготовленна из нее бумага имеет довольно высокую себестоимость . Среди аминосмол дл придани бумаге влагопрочности широко используютс мочевино-формальдегидные смолы. Дл увеличени удержани мочевиноформальдегидных смол на целл апознь1х волокнах за счет придани смолам катионных свойств их модифицируют райличными аминами (этаноламин, диэтаноламин , триэтаноламин, этилендиамин и т.д.). Известна бумажна масса, содержаща целлюлозу, наполнитель, коагул нт, краситель и мочевино-формальдегидную смолу, модифицированную триметиламином . В указанном составе смола вводитс взамен канифольного кле с целью улучшени печатных свойств бумаги , в первую очередь дл снижени пылимости и вы1Д1пываиин ;2J. Однако этот состав -не обеспечивает получаемой бумаге высоких показа-

телей физико-механической прочности в сухом и влажном состо нии, а также не может обеспечить экономии волокнистых пол5 а6рикатов.

Наиболее близкой к изобретению вл етс бумажна масса, включающа волокнистый целлюлозосодержащий материал , модифицированную мочевино-формальдегидную смолу и коагул нт. Эта бумажна масса содержит указанные компоненты при следующем их соотношении , масс.%: волокнистый целлюлозосодержащий материал 66,0-91,3, наполнитель 4,6-26,5, проклеивающее вещество 1,4-3,5, коагул нт - остально Вумажна Масса в качестве смолы содержит мочевино-формальдегидную смолу , модифицированную солью полиамина с ионизированныни и, неионизированными аминогруппами, например смолу мар ки МКС - 10 П f3. Недостатком такой бумажной массы вл етс то, что дл достижени высо ких показателей физико-механической прочности получаемой бумаги в сухом и влажном состо нии требуетс большо расход катионной мочевино-формальдегидной смолы (3,0-3,5% к массе абсолютно сухих волокон). Незначительна эффективность используемой в известном составе катионной мочеви1 -формальдегидной смОлы обусловлена тем, что она содержит в основном низкомолекул рные фракции, которые не обладают упрочн ющим действием. Цель насто щего изобретени - повышение прочности бумаги и картона в сухом и влажном состо нии при одновременном снижении себестоимости. . Поставленна цель достигаетс тем что бумажна масса, включающа волок нистый целлюлозосодержащий материал, модифицированную мочевино-формальдегидную смолу и коагул нт, содержит м чевино-формальдегидную смолу, модифицированную смесью соли полиэтиленполиамина с каолином или двуокисью титана, при следующем соотношении ко понентов, мае.ч.: волокнистый целлюлоз о содержащий материал 100, модифицированна мочевино-формальдегидна смола 0,75-3,0, коагул нт 3,0-4,5. Установлено, что, если при получении модифицированной мочевино-форм альдегидной смолы реакцию поликонден сации проводить в присутствии каолина или двуокиси титана, то эффективность использовани в бумажной массе

полученной мочевино-формальдегидной смолы резко возрастает по сравнению с известной смолой, используемой в бумажной массе по известному составу

Сопротивление бумаги разрыву во влажном состо нии возрастает на 25-100%. Нар ду с этим значительно увеличиваетс и прочность бумаги в воздушно-сухом состо нии.

Наблюдаемое вление обусловлено, веро тно, тем, что в присутствии неорганического наполнител в получаемой смоле увеличиваетс дол высокомолекул рной фракции, котора повышает удержание смолы в бумаге и обладает упрочн ющим действием. Бумажна масса может содержать в своей композиции, мае.ч.: наполнитель 10-30, канифольный клей 1-3. В качестве коагул нта могут быть использованы сернокислый алюминий, хлористый аммоний или апюмокалиевые квасцы . Пример 1. В беленую сульфитную целлюлозу, размолотую до 37 ШР, ввод т мочевино-формальдегидную смолу, модифицированную смесью соли полиэтиленполиамина с каолином, каолин и серно-кислый алюминий. Используемую в изобретении мочевино-формальдегидную смолу получают следующим образом. В трехгорлую колбу, снабженную обратным холодильником, термометром и мещалкой, загружают 320 г 37%-ного раствора формалина, нейтрализуют 10%-ым раствором едкого натра до рН 8,6 и засыпают 100 г мочевины. Включают мешалку, смесь подогревают до 75С и при этой температуре вьщерживают в течение 30 мин. Затем в реакционную массую ввод т 50 г каолина или двуокиси титана, диспергированных в растворе, содержащем 10 г полиэтиленполиамина и 10 г уксусной кислоты в 100 г воды, 20%-ным раствором хлористого аммони , устанавливают рН 4, 2 и нагревают при в течение 50 1-шн. По окончании реакции смесь охлаждают до 50°С и нейтрализуют 40%-ным раствором едкого натра до рН 7,2. Получают два варианта бумажной массы с различным содержанием смолы. Состав бумажной массы,согласно данному примеру, следующий, мае.ч.: волокнистый целлюлозосодержащий материал 100, наполнитель 20, модифицированна смесью соли полиэтиленполиамина с каолином мочевино5

формальдегидна смола -3(1 вариант ), модифицированна смесью соли полиэтиленполиамина с каолином мочевино-формальдегидна смола - 1 (11 вариант), сернокислый алюминий 3,5.

Из полученной бумажной массы отливают бумагу и испытывают на прочность .

Результаты испытаний представлены в таблице.

П р и м е р 2. Аналогично примеру 5 получают бумажную массу состава , мае.ч.: волокнистый целлкшозосодерЖащий материал 100, модифицированна смесью соли полиэтиленполиамина с каолином мочевино-формальдегидна смола 5,5, канифольный клей 1,0, сернокислый алюминий 4,5. Из полученной бумажной массы отливают бумагу и испытывают на прочность.

Пример 3. Аналогично примеру 1 получают бумажную массу ростава , мае.ч.: волокнистый целлкшозо- содержащий материал 100, наполнитель 20, мочевино-формальдегидна см ла, модифицированна смесью соли полиэтилерполиамина с каолином мочевино-формальдегидна смола, модифициро ванна смесью соли полиэтиленполиамина с двуокисью титана 0,75; канифольПоказатели Количество мочевино фо|рмальдегид ой смоли X 3,0 UO 1,5 0,75 1,$ Ко кчество хаинфоль кого ше . 2 -1,0 1,0 Количество напсхпните

л (зольность бумаг)

Z20 20 Удержание смолы в бу млгв, г57,0 73,0 53,5 71,752,0 Сопротивление разрыву ( сухом состо нии), кг6,03 5,37 6,09 «,506,43 Сопротивление разрыву (во влажном состо нии ), кг0,90 0,75 1.72 0,79 «,50

Раэрывна длина, м 5710

386

ный клей 1,0, сернокислый алюминий 4,0.

Из полученной бумажной массы отли вают бумагу и испытывают на прочность .

Пример 4. 18 сульфатную небеленую целлюлозу, размолотую до 25 ШР ввод т мочевино-формальдегидную смолу . модифицированную смесью соли полиэтиленполиамина с каолином, сернокисль1й алюминий. Состав бумажной массы следующий, мае.ч.: волокнистый цeлJBoлозосодержащий материала 100, модифицированна смесью соли полиэтиленполиамина с каолином мочевино-формальдегидна смола 1,5, сернокислый алюмг лий 4,0.

Рез.ультаты испытаний полученной из данной бумажной массы бумаги на прочность представлены в таблице.

Параллельно примерам 1-4 испытаны составы известной бумажной массы, содержащей катионную мочевино-формальдегидную смолу МКС-10 П, вз тую в тех же количествах, что и смола предложенного состава.

В таблице приведены сравнит,епьные показатели бумаги, полученной с не- , пользованием бумажной массы известного состава.

20

20 5160 3 ,0 US t,0 I, -1,0 1,0 26,3 32,3 21,6 32,8 5,31 6,07 4,02 5,25 0,68 J,57 0,42 0,74 7 Как видно из таблшц 1, бумага, полученна с использованием мочевиноформальдегидной смолы, модифицирован ной указанной смесью, обладает более высокой прочностью Дс1же при мини мальном содержа1ши смолы и в то же врем переработка брака не вызывает затруднений. Введение смолы позвол ет также снизить массу 1 м бумаги, что приводит к экономии волокнистого сырь . формула изобретени Бумажна масса, включающа волокнистый целлюлозосодержащий материал, модифицированную мрчевино-формальдегидную смолу и коагул нт, отлич юща с тем, что, с целью повышени прочности бумаги и картона в 388 сухом и влажном состо нии при одновременном снижении себестоимости,она содержит мочавино-формальдегидную смолу, модифицированную смесью соли полиэтиленполиамина с каолином или двуокисью титана, при следующем соотношении компонентов мае.ч.: волокнистый целлюлозосодержащий материал . 100, модифицированна мочевино-формальдегидна смола 0,75-3 и коагул нт 3-4,5. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 239792, кл. D 21 Н 3/36, 1969. 2.Авторское свидетельство СССР № 468975, кл. D 21 П 5/00, 1972, 3.Авторское свидетельство СССР № 532675, кл. D 21 Н 3/36, 1974 (прототип).

Claims

Формула изобретения

Бумажная масса, включающая волокнистый целлюлозосодержащий материал, модифицированную мочевино-формальдегидную смолу и коагулянт, отличающаяся тем, что, с целью повы- 20 шения прочности бумаги и картона в

896138 8 сухом и влажном состоянии при одновременном снижении себестоимости,она содержит мочввино-формальдегидную смолу, модифицированную смесью соли

5 полиэтиленполиамина с каолином или двуокисью титана, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: волокнистый целлюлозосодержащий материал 100, модифицированная мочевино-форм10 альдегидная смола 0,75-3 и коагулянт 3-4,5.