SU595447A1

SU595447A1 - Способ проклейки бумажной массы

Info

Publication number: SU595447A1
Application number: SU762434889A
Authority: SU
Inventors: Ольга Константиновна Завьялова; Тамара Андреевна Соколова; Михаил Яковлевич Зарубин; Алексей Алексеевич Ливеровский; Клара Сергеевна Шнейдер; Николай Дмитриевич Серебрянников; Рихард Эдуардович Иоонас; Харри Хугович Нурксе; Валентин Всеволодович Васильев; Виктор Александрович Волков
Original assignee: Центральный научно-исследовательский институт бумаги; Ленинградская Ордена Ленина Лесотехническая Академия Им.С.М.Кирова; Научно-Исследовательский Институт Сланцев
Priority date: 1976-12-30
Filing date: 1976-12-30
Publication date: 1978-02-28

Description

(54) СПОСОБ ПРОКЛЕЙКИ БУМАЖНОЙ МАССЫ

I

Изобретение относитс к целлюлозно-бумажной промышленности и касаетс обработки бумажной массы проклеивающими веществами , полученными из отходов производства изопропилбензола путем направленного органического синтеза.

В насто щее врем проклейка бумаги осуществл етс канифольными продуктами.

Однако большой дефицит канифольных продуктов , сужение сырьевой базы их добычи, высока стоимость, повышенна склонность бумаги, проклеенной канифольными продуктами , к расклейке, образование пены в процессе применени канифольных клеев заставл ет вести интенсивные поиски эффективных заменителей канифоли дл целлюлозно-бумажной промышленности.

В данное врем в качестве заменителей канифоли известны нефтеполимерные смолы

1.

Исиользование этих смол дл проклейки бумаги нецелесообразно, так как они имеют высокую стоимость, что удорожает бумагу, а также не всегда обеспечивают необходимую степень проклейки.

Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ обработки бумажной массы бензилбензойной кислотой 2.

Однако синтез бензилбензойной кислоты сложный и длительный, в св зи с чем этот способ не находит практического применени . Кроме того, известный способ не обеспечивает получаемой бумаге достаточно высокой степени проклейки.

Целью изобретенн вл етс улучшение свойств бумаги при снижении ее себестоимости .

Это достигаетс тем, что в способе проклейки бумажной массы путем обработки ее проклеивающим вешеством на основе бензилбензойной кислоты в качестве проклеивающего вещества используют натриевую соль изомерной смеси нитроэтилфенилдиметилбензойных кислот и нитроэтилфенилбензойных кислот в количестве 1-3% от массы абсолютно сухого волокна.

Изомерна смесь нитроэтилфенилдиметилбензойных кислот и нитроэтилфенилбензойпых кислот представл ет техническую смесь продуктов окислени полиалкплбепзолов, вл ющихс дешевым отходом производства пзопропилбензола.

Пример 1. Изомерную смесь нитроэтилфенилдиметилбензойных и нитроэтилфенилбензойных кислот омыл ют NaOn. Приготовленный клей в виде 4,0%-ного водного раст- /-// .

4 s ;

:. . .

1,0% к массе абсовора ввод т в количестве лютно сухого волокна в бумажную массу из 100% сульфатной беленой целлюлозы, размолотой до 35°ШР. После перемешивани добавл ют сульфат алюмини в количестве 2% к массе абсолютно сухого волокна. рН при проклейке 5,0-5,5. Из проклеенной бумажной массы отливают бумагу массой 100 г/м. После сушки и кондиционировани определ ют степень проклейки бумаги (см. таблицу).

Пример 2. Na-соль изомерной смеси нитрофенилдиметилбензойных и нитроэтилфенилбензойных кислот со степенью нейтрализации карбоксильных групп 80% ввод т в бумажную массу в виде 2%-ного раствора в количестве 1,5% к массе абсолютно сухого волокна. Бумалша масса содержит 100% сульфатной небеленой целлюлозы, размолотой до 27- 32°ШР. После перемешивани в бумажную массу ввод т сульфат алюмини и алюминат натри в количестве 2,0% и 1% к массе абсолютно сухого волокна. рН при проклейке 7- 7,5. Далее из проклеенной бумажной массы отливают бумагу массой 80 г/м. Результаты испытаний бумаги представлены в таблице.

Пример 3. Na-соль изомерной смеси нитроэтилфенилдиметилбензойных и нитроэтилфенплбепзойных кислот в виде 2%-иого раствора ввод т в бумажную массу в количестве 2% к массе абсолютно сухого волокна. После перемешивани добавл ют сульфат алюмини и каолин в количестве 4,0% и 12% от массы абсолютно сухого волокна. рН массы 4,5- 5,5. Параллельно бумажную массу обрабатывают бензилбензойной кислотой в количестве 2% от массы абсолютно сухого волокна. Из полученной бумажной массы отливают бумагу массой 100 г/м. Результаты контрол степени проклейки представлены в таблице.

Пример 4. Вешеством дл проклейки бумаги ио примеру 3, вз тым в количестве 3% от массы абсолютно сухого волокна, обрабатывают бул ажную массу, состо щую из 100% сульфитной беленой целлюлозы, размолотой до 35°ШР. После перемешивани в массу ввод т 16% каолина, а затем 6% сульфата алюмини . Из полученной бумажной массы на листоотливном аииарате Ранид-Кеттен отливают бумагу, писчую № 1, массой 70 г/м. После кондиционировани бумагу испытывают на физико-механические показатели.

Параллельно партию бумажной массы обрабатывают составом на основе бензилбензойных кислот, вз тым в количестве 2 и 3%. Результаты испытаний бумаги представлены в таблице.

Таким образом, предлагаемый способ позвол ет улучшить свойства бумаги, снизить ее себестоимость в св зи с тем, что себестоимость 1 т широко используемой живичпой канифоли составл ет 2000 руб, себестоимость 1 т бензилбензойной кислоты более 2500 руб, а себестоимость изомерной смеси кислот, используемой в предлагаемом способе, составл ет 300 руб.

Claims

1.Патент США № 3804788, кл. 260-27, опублик. 16.04.74.

2.Авторское свидетельство СССР Ai 204889, кл. D 21D 3/00, 1968.