SU1397583A1 - Способ подготовки волокнистой массы дл изготовлени бумаги и картона - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к целлюлозно-бумажной промышленности и позвол ет повысить физико-механические свойства бумаги при одновременной интенсификации процесса размола. Волокнистую суспензию, состо щую из 60-70% сульфатной беленой лиственной целлюлозы и 30-40% сульфитной беленой хвойной целлюлозы, обрабатывают в гидроразбивателе полиакриламидом в количестве 0,03-0,1% от массы абсолютно сухого вещества в присутствии двучетвертичной аммониевой соли. При этом соотношение полиакриламида и двучетвертичной аммониевой соли составл ет от 2:1 до 5:1. Затем волокнистую суспензию размалывают в дисковой мельнице до степени помола 26- . 1 з.п. ф-лы, 1 табл. а Ф (Л

Description

00

со

СП

ОС

со

Изобретение относитс  к целлюлоз- НС-бумажной промышленности и может быть использовано при изготовлении высокозольной бумаги дл  письма и печати, а также картона.

Цель изобретени  - повышение физико-механических свойств бумаги при одновременной интенсификации процесса размола.

Дл  обработки волокнистой суспензии используют полиакриламид (ПАА) мол.м, V lO и двучетвертичную алюминиевую соль - торговое название Этоний.

; После размола в волокнистую суспензию могут быть введены специальны добавки: наполнитель проклеивающие вещества и коагул нт,

Введение в волокнистую суспензию ПАА и двучетвертичной аммониевой .соли позвол ет получать бумагу с высокой механической прочностью, что невозможно достичь при условии использовани  ПАА и двучетвертичной аммониевой соли в отдельности.

Волокнистую массу дл  изготовлени высокозольной бумаги готов т следующим образом.

.

BeneHyjo целлюлозу загружают в гид роразбиватель в расчетном количестве и в волокнистую суспензию в процессе роспус ка дозируют ПА и двучетвертичную аммониевую соль. Полученна  немо

лота  масса перепускаетс  в приемный бассейн и из него подаетс  на размол Из полученной бумажной массы на бу- .магоделательной машине вырабатывают бумагу.

П р и м -в р 1, Волокнистую массу готов т следующим образом.

Волокнистую суспензию, состо щую из 60% сульфатной беленой лиственной целлюлозы и 40% сульфитной- беленой хвойной целлюлозы, обрабатывают в гидроразбивателе ПАА в количестве 0,03% от массы абсолютно сухого (а.с. волокна и зтонием. Щэи этом соотношение ПАА и этони  2:1, Затем волокнистую суспензию размалывают на дисковой мельнице до 26°ШР. В размолотую мас- су; добавл ют, мас.% по отношению к а,с„ волокну: каолин 30; канифольный клей 1,5} сернокислый алюминий 4,0, Из полученной массы изготавливают бумагу 65 г/м писчую и испытывают на физико-механичеЕкие показатели.

Результаты испытаний бумаги и вре м  размола представлены в таблице.

Пример 2. Волокнистую массу Готов т сле;з1ующим образом.

Волокнистую суспензию, состо щую из 80% сульфатной беленой лиственной целлюлозы и 20% сульфитной беленой хвойной целлюлоз, в гидроразбивателе обрабатывают ПАА в количестве 0,03% от массы а.с. вглокна и этонием при их соотношении 5:1. Затем волокнистую суспензию размалывают на дисковой мельнице до 32 ШР. В размолотую массу

добавл ют, мас.% по отношению к а,с. волокну: каолин 30; канифольный клей 1,5; сернокислый алюминий 4,0. Из полученной массы изготавливают бумагу 65 г/м писчую и провод т физико- механические испытани .

Результаты испытаний представлены в таблице,

Пример 3, Волокнистую массу готов т по примеру 1, содержащую сульфатную беленую лиственную целлюлозу 70%, сульфитную беленую хвойную целлюлозу 30%, ПАА в количестве 0,1% от а.с. волокна и этоний. При этом соотношение ПАА и этони  4:1. После размола в дисковой мельнице до 32°ШР. В размолотую- массу добавл ют, мас.% по отношению к а.с, волокну: каолин 30; канифольный клей 2,5; глинозем 5,5. Из полученной массы изготавли5

0

5

п

5

вают писчую бумагу массой 65 г/м и провод т физико-механические испытани  ,

Результаты испытаний представлены в таблице.

Пример 4. Волокнистую массу готов т следующим образом.

Волокнистую суспензию, состо щую из 70% сульфатной беленой лиственной целлюлозы и 30% сульфитной беленой хвойной целлюлозы, обрабатывают в гидроразбивателе ПАА в количестве 0,08% от массы а,с, волокна и этонием при соотношении ПАА и этони  4:1. Затем волокнистую суспензию размалывают на дисковых мельницах до 32 ШР. В размолотую массу добавл ют, мас.% по отношению к а,с. волокну: каолин 30; канифольный клей 1,5; глинозем 4,0. Из полученной массы изготавливают бумагу 60 г/м писчую.

Показатели испытаний бумаги приведены в таблице,

Пример 5 (известный). Волокнистую массу готов т аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что волокнистую суспензию обрабатывают

только ПАА в количестве 0,03% от массы а. с. волокна в отсутствии двучет- вертичной аммониевой соли. Полученную бумагу испытывают.

Результаты .приведены в таблице.

Из приведенных в таблице данных видно, что бумага, полученна  из предлагаемой массы, имеет высокие показатели механической прочности, несмотр  на то, что ее зольность в 2-2,5 раза вьппе зольности стандартной бумаги.

Приведенные примеры показывают, что предлагаемый способ позвол ет получить бумагу с высокими физико-механическими показател ми и интенсифицировать процесс размола, сокраща  врем  размола в 3,3 раза.

Claims (2)

1. Способ подготовки волокнистой массы дл  изготовлени  бумаги и кар

тона путем обработки волокнистой с. пензии полиакриламидом и последующего размола, отличающийс  тем, что, с целью повьшени  физико- механических свойств бумаги при одновременной интенсификации процесса размола, обработку волокнистой суспензии полиакриламидом осуществл ют в присутствии двучетвертичной аммониевой соли формулы:

15

2С1

при их соотношении соответственно 2:1-5:1.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а- ю щ и и с   тем, что обработку волокнистой суспензии осуществл ют полиакриламидом в количестве 0,03-0,1% от массы абсолк}тно сухого волокна.