SU903435A1

SU903435A1 - Способ приготовлени бумажной массы дл изготовлени печатной бумаги

Info

Publication number: SU903435A1
Application number: SU802940274A
Authority: SU
Inventors: Виктор Васильевич Лапин; Алла Тимофеевна Капанчан; Ерануи Ашотовна Хойецян; Юрий Васильевич Бучнев
Original assignee: Центральный научно-исследовательский институт бумаги
Priority date: 1980-06-13
Filing date: 1980-06-13
Publication date: 1982-02-07

Description

(5k) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БУМАЖНОЙ МАССЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНОЙ

I

Изобретение относитс к целлюлозно-бумажному производству и касаетс приготовлени бумажной массы с применением полиакриламида, котора может быть использована дл изготовлени различных видов высоконаполненных бумаг дл печати.

Известен способ приготовлени бумажной массУ с использованием полиакриламида , позвол ющий при увеличении зольности на получить бумагу без ухудшени механических свойств. Полиакриламид ввод т в количестве 0,01-0,5% в наполнитель, который после Обработки ввод т в волокнистую массу непосредственно перед отливом полотна til .

Однако данный способ приготовлени бумажной массы имеет р д недостатков, так как высокомолекул рный полиакриламид , введенный в наполнитель в количестве более 0,01 от массы абсолютно сухого наполнител , вызывает сильную его флокул цию, образу БУМАГИ

крупные конгломераты, которые ухудшают структуру бумажного полотна и его просвет, что ухудшает прочность бумаги и ее гладкость.

Известно также использование силиката натри при подготовке бумажной массы дл изготовлени бумаг средней степени наполненности с улучшенной жесткостью,- гладкостью и ниЭкой пылимостью C2l .

Однако обработка волокна силикатом натри в таком большом количестве (до Ц%) вызывает пожелтение целлюлозных волокон. Кроме того, обработка волокна одним силикатом натри не способствует повышению удержани наполнител и улучшению прочностных характеристик бумаги, т.е. не дает возможности получить высокозольную бумагу .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому положительному эффекту вл етс способ приготовлени бумажной массы,

39

включающий раздельную обработку наполнител и волокнистого полуфабриката полиакриламидом и последующее их смешение. По этому способу бумажна масса готовитс смешением волокнистой суспензи, обработанной полиакриламидом в количестве 0,,0 % от массы абсолютно сухого волокна с суспензией наполнител , обработанной пОлиакриламидом в количестве 0,002-0,009 % от массы абсолютно сухого наполнител . Данный способ позвол ет получить высоконаполненную бумагу с зольностью до 30. При этом бумага обладает повышенной гладкость при сохранении прочностных характеристик З .

Однако отсутствие гл нца ухудшает некоторые печатные свойства бумаги , а также затрудн ет ееотделку при переработке. При длительном хранении бумаги наблюдаетс значительное падение ее гладкости.

Цель изобретени - улучшение печатных свойств и условий отделки бумаги при сохранении ее прочности.

Поставленна цел.ь достигаетс тем, что согласно способу приготовлени бумажной массы, включающем раздельную обработку наполнител и волокнистого полуфабриката полиакриламидом и последующее их смешение, перед обработкой полиакриламидом волокнистый полуфабрикат обрабатывают раствором силиката натри в количестве 0, от массы абсолютно сухого волокна.

Предварительна обработка целлюлозного полуфабрита силикатом натри с последующей обработкой полиакриламидом позвол ет получить бумагу с комплексом целого р да улучшенных свойств, что невозможно достичь при использовании каждого из перечисленных веществ в отдельности.

Сущность совместного применени силиката натри и полиакриламида ,в предлагаемом способе состоит в том, что оба эти вещества образуют комплексный органоминеральный гель, который обволакивает волокна. При сушке и каландрировании этот гель образует каркас, не позвол ющий волокнам релаксировать из напр женного состо ни в исходное. За счет этого бумажный лист приобретает жесткость и каркасность. Это позвол ет без затруднений примен ть бумагу на листовых печатных машинах в полиграфической промышленности, где поведение бумаги в листопровод щей системе характеризуетс свойством ее плоскостной устойчивости. В случае низкой плоскостной устойчивости бумаги, нарезанный из нее бумажный лист мнетс , загибаетс , морщитс , что делает переработку такой бумаги невозможной .

В качестве исходных волокнистых полуфабрикатов могут быть, например, использованы сульфитна или сульфатна целлюлозы, различные виды древесной массы.

Водный раствор силиката натри предпочтительнее вводить в волокнистую суспензию на стадии размола, так как присутствие силиката вызывает набухание волокна, улучшает его размол . Но возможно введение силиката натри и на любой другой стадии до обработки полиакриламидом.

Силикат натри следует вводить в количество 0, от массы абсолютно сухого волокна. Ниже этого предела невозможно достичь необходимой плоскостной устойчивости бумажного листа, стабильности достигнутой гладкости во времени. При введении силиката натри в количестве более 1,5 возникают также нежелательные моменты, как пожелтение целюлюлозы , снижение степени удержани наполнител , значительное ухудшение прочности бумаги.

8 обработанную силикатом натри волокнистую суспензию могут быть введены проклеивающие агенты, коагул нт оптический отбеливатель, крахмал, краситель, специальные синтетические полимерные добавки, флокул нты.

Предлагаемый, способ подготовки бумажной массы осуществим в широкой области рН (.г,5-8,0).

Представленные ниже примеры даны на подготовку бумажной массы дл получени бумаги дл глубокой печати массой 100 г/м, предназначенной дл иллюстрационнотекстовых изданий.

Пример 1. В волокнистую суспензию, состо щую из смеси 1й% сульфитной беленой хвойной целлюлозы и 30% сульфатной беленой лиственной целлюлозы, размолотых до 30-35 WP. добавл ют канифольный клей (0,5) полиакриламид (0,). а затем коагул нт (3%). В приготовленную волокнистую суспензию ввод т обработанную полиакриламидом (О,008% от массы абсолютно сухого каолина) каолиновую суспензию. Полученную волокнистую массу хорошо перемешивают. Бумагу отливают с использованием флокул нта, способствующего лучшему удержанию наполнител на сеточной части бумагоделательной машины. В качестве флокул нта используют полиакриламид в количестве 0,03 от массы бумаги, который ввод т в напорный щик. Полученную бумагу подвергают отделке на суперкаландре. Пример 2, В волокнистую суспензию , имеющую состав как в примере 1, ввод т 1,5% силиката натри к маесе абсолютно сухого волокна и в его присутствии провод т размол до 35 lilP. Затем добавл ют каолин, глинозем (3%) .и отливают бумагу согласно примеру 1. Пример ЗВ волокнистую суспензию, имеющую состав как в примере 1, ввод т 0,5% силиката натри и размалывают ее до 35°ШР, затем добавл ют глинозем и полиакриламид ( 0,15%). Каолин, обработанный полиакриламидом в количестве 0,01 от массы каолина, ввод т перед отливом в обработанную волокнистую суспензию . Дальнейшее изготовление бумаги осуществл ют согласно примеру 1. В качестве флокул нта используют полиэтиленимин. Пример k. Волокнистую суспензию , имеющую состав как в примере 1, обрабатывают силикатом натри , вз том в количестве % от массы абсолютно сухого волокна. Дальнейшее приготовление бумажной массы, веДУТ согласно примеру 3Пример 5. Волокнистую- суспензию , имеющую состав как в примере 1, обрабатывают после размола силикатом натри в количестве 1,5% к массе абсолютно сухого волокна. В качестве наполнител используют мел. Приготовление бумажной массы ведут согласно примеру 3. В качестве флокул нта ис поЛьзуют катионный полиакриламид. Результаты испытаний бумаги по всем примерам приведены в таблице.

Claims

Из данных таблицы следует, что предлагаемый способ приготовлени бумажной массы обеспечивает получение высокозольной бумаги при сохранении прочностных характеристик бумаги и с улучшенными печатными свойствами. Повышение оптической плотности характеризующей контраст7 иость изображени при печати составл ет 7 17 гл нца на 40-75%Плоскостна устойчивость, необходима дл печати на листовых печатных агрегатах, возрастает до 15. Гладкость бумаги hoвыulaeтc на 30, стабильность ее в течение трех мес цев сильно зависит от количества силиката натри и составл ет 525. Предлагаемый способ позвол ет также уменьшить воздухопроницаемость бумаги на мл/с, что поз волит улучшить воспри тие и фиксиро вание печатных красок. Кроме того, данный способ позвол ет повысить зольность бумаги с 30 До 35 обеспечив при этом весь необходимый печатнотехнолЪгйческий комплекс высокозольной .-бумаги. Формула изобретени Способ приготовлени бумажной массы дл изготовлени печатной бу5 маги, включающий раздельную обработку наполнител и волокнистого полуфабриката полиакриламидом и последующее их смешение, отличающийс тем, что, с целью улучшени печатных свойств и условий, отделки бумаги при сохранении ее прочности, перед обработкой полиакриламидом волокнистый полуфабрикат обрабатывают раствором силиката натри в количестве 0,5-1,5 от массы абсолютно сухого волокна. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент франции № 2318272. кп. D 21 Н 3/66, 1977.
2.Иванов С.Н. Технологи бумаги. М., Лесна промышленность, 1970, С.216.
3.Авторское свидетельство СССР по за вке ff 2703613/12, кл. D21 Н 3/58, 1978 (прототип).