SU1491927A1 - Способ получени волокнистой массы дл изготовлени газетной бумаги - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технологии производства газетной бумаги и позвол ет повысить качество бумаги, снизить ее себестоимость и уменьшить загр зненность сточных вод. Смесь отходов сортировани  термомеханической массы (ТММ) и дефибрерной древесной массы (ДДМ) обрабатывают сульфитом натри  при 80-125°С, PH 7-9, расходе сульфита натри  2-4% от массы абсолютно сухого волокна в течение 30-60 мин. Затем обработанную смесь указанных отходов сортировани  размалывают до степени помола 70-72° ШР и смешивают с ТММ и ДДМ при следующем их соотношении, мас.%: обработанна  и размолота  смесь отходов сортировани  ТММ и ДДМ 40-60

ТММ 20-30

ДДМ 20-30. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к технологии производства газетной бумаги и предназначено дл  использовани  на предпри ти х целлюлозно-бумажной промышленности .

Целью изобретени   вл етс  првьппе- ние качества бумаги, снижение ее себестоимости и уменьшение загр зненности сточных вод.

Согласно предлагаемому способу обработке сульфитом натри  подвергают смесь отходов сортировани  термомеханической массы (ТММ) и дефибрерной массы (ДДМ) при соотношении указанных отходов 1:1. Обработку сульфитом натри  провод т при 80-125 С, рН 7-9, расходе су;гьфита натри  2-4% .от массы абсолютно сухого вопокна в течение 30-60 ьшл.

Отходы сортировани  ТММ со степенью помола 24°ШР содержат 71,2% длинноволокнистой I фракции, 10,3% II фракции, 4,7% III фракции и 13,8% IV фракции.

Отходы сортировани  ДЦМ со степенью помола содержат 72,3% длинноволокнистой I фракции, 10,7% ,11 фракции, 4,4% III фракции и 12,6% IV фракции.

После обработки сульфитом натри  смесь указанных отходов размалывают до степени помола 70-72 ШР и смешивают с ТММ и ДДМ при следующем их соотношении, мае.7 обработанна  и размолота  смесь отходов сортировани  ТММ и ДОМ 40-60; ТММ 20-30; ДЦМ 20-30.

Пример 1. Отходы сортировани  ТММ и ДЯМ сме1Ш1иают при их соот4 QD

СО N9 М

ногаенни 1:1, полученную смесь обра-, батывают сульфитом натри  в количестве 2% от массы абсолютно сухого волокна при , рН 8 в течение 30 мин. Обработанную смесь размалывают до 72°ШР. После этого ее смешивают с ТММ и ДДМ при следующем соотношении компонентов, мас.%: ТММ30

ДЦМ30

Обработанные и размолотые отходы сортировани 40 Из приготовленной композиции изготавливают образцы газетной бумаги массой 45 г/м по следующей технологии: Отливают на листоотливном аппарате , прессуют на вальцовом прессе и сушат на сушильном цилиндре ЛОА, каландрируют, пропуска  образцы, помещенные между листами глазированного прессшпана, между валами вальцового пресса ЛОА.

Готовые образцы бумаги после кондиционировани  при 65%-ной относителной влажности воздуха испьп-ьшают по методикам в соответствии с ГОСТами.

Пример 2. Последовательност операций та же, что в примере 1. Отличие состоит в соотношении компойен тов в приготовленной массе, а именно мае. %:

ДДМ25

ТММ25

Обработанные и размолотые отходы сортировани 50

Обработку отходов сортировани  провод т при расходе сульфита натри  3%, температуре , продолжительности 45 мин, рН 8,2. Степень помола обработанных и размолотых отходов

72°111Р.

Пример 3. Последовательност операций та же, что в примере 1. Отличие состоит в соотношении компонентов в приготовленной массе, а именно, мас.%:

ДДМ20

ТММ20

Обработанные

и размолотые

отходы сорти-ровани 60

Обработку отходов сортировани  провод т при расходе сульфита нат

ри  4%, температуре 80°С, продолжительности 60 мин, рН 8,7. Степень помола обработанных и размолотых отходов 72°ШР.

П р и м е р 4 (по известному способу ) . Массу дл  изготовлени  газетной бумаги готов т путем смешивани  ДЦМ и TMl-I с обработанной термомеханической массой. Обработке подвергают ТММ со степенью помола 46-48 ШР при расходе сульфита натри  10%, температуре 150 С, продолжительности 30 мин, рН 8,5. Соотношение компонен- тов следующее, мас.%:

0 5

о

.U

З

Q

5

5

ДДМ50

ТММ22

Обработанна 

т ермомеханическа  масса 28

Пример 5 (контрольный). Последовательность операций та же, что в примере 1, Отличие состоит в соотношении компонентов в приготовленной массе, а именно, мас.%:

ДЦМ20

ТММ20

Обработанные

и размолотые

отходы сортировани  60

Обработку отходов сортировани  провод т при расходе сульфита натри  1,5%, температуре 80 С, продолжительности 60 мин, рН 7,5. Степень помола обработанных и размолотых отходов 72°111Р.

Пример 6,(контрольный). Последовательность операций та же, что в в примере 1. Отличие состоит в соотношении компонентов в приготовленной массе, а именно, мас.%:

ДДМ20

ТММ20

Обработанные

и размолотые

отходы сортировани 60

Обработку отходов сортировани  провод т при расходе сульфита натри  1,5%, температуре 125°С, продолжительности 30 мин, рН 7,6. Степень помола обработанных и размолотых отходов 72 ШР.

Пример 7 (контрольный). Последовательность операций та же, что в в примере 1. Отличие состоит в соот- ,ношении компонентов в приготовлен- .ной массе, а именно, мас.%.

ЛЛМ

Т№1

Обработанные и размолотые отходы сортировани 

Обработку отходов сортировани  провод т при расходе сульфита натри  2%, температуре 75°С, продолжительности 60 мин, рН 8,0. Степень помола обработанных и размолотых отходов 72°ШР.

Пример 8 (контрольньй). Последовательность операций та же, что в примере 1. Отличие состоит в соотношении компонентов в приготовленной массе, а именно, мас.%:

ДДМ20

ТММ20

Обработанные

и размолотые

отходы сортировани 60

Обработку отходов сортировани  провод т при расходе сульфита натри  4%, температуре 75°С, продолжительности 60 мин, рН 7,6. Степень помола обработанных и размолотых отходов 72 ШР.

Пример 9 (контрольный). Последовательность операций та же, что в примере 1. Отличие состоит в соотношении компонентов в приготовленной массе, а именно, мас.%:

ДЦМ31

ТММ31

Обработанные

и размолотые

отходы сортировани  38

Обработку отходов сортировани  провод т при расходе сульфита натри 

4%, температуре 125°С, продолжитель

ности 30 мин, рН 8,2. Степень помол обработанных и размолотых отходов 72 ШР.

Пример 10 (контрольный). Последовательность операций та же, что в примере 1. Отличие состоит в соотношении компонентов в приготовленной массе, а именно, мас.%:

ДДМ18

ТММ18

Обработанные

и размолотые

отходы сортировани  64

14919276

Обработку отходов сортировани  провод т при расходе сульфита натри  2%, температ фе , продолжительности 60 мин, рН 7,8. Степень помо0

5

0

5 i

ла обработанных и размолотых отходов 72°ШР.

Показатели качества бумаги приведены в таблице.

Анализ данных, представленных в таблице, показывает, что улучшение показателей, характеризующих предлагаемые примеры по сравнению с известным составл ет: сопротивление раздиранию 7-8%, гладкость 7-8%, белизна 1,0-1,5 единиц, непрозрачность 2,0-2,5 единиц. Наблюдаетс  и некоторое улучшение показател  сопротивлени  разрыву. Увеличение в композиции ВОЛОКШ1СТОЙ массы содержани  обработанных отходов сортировани , обработанных при выбранных пара- метрах,приводит к увеличению показател  сопротивлени  раздиранию, но 5 несколько снижает гладкость бумаги (пример 3). Поэтому максимальное содержание обработанных отходов сортировани  по предлагаемому способу составл ет 60%. Выбранный диапазон температур обработки отходов в предлагаемом способе получени  волокнистой массы дл  изготовлени  газетной бумаги позвол ет реализовать способность сульфита натри  как отбеливающего реагента, поскольку при повы- шении тe mepaтypы (больше 125°С) дл  повьплени  белизны массы нужно увеличивать расход сульфита натри  (более 4%). При увеличении температуры обработки показатель бечизны снижаетс , а при увеличении расхода сульфита натри  он повышаетс . Но высокие значени  этих параметров отрицательно сказываютс  на показатель непрозрачности (пример 4).

0

0

Уменьшение расхода сульфита натри  при обработке отходов сортировани  (ниже 2%) и температ -ры (менее 80 с) не дает улучшени  показателей сопротивлени  раздиранию, гладкости и в

некоторых случа х белизны (контрольные примеры 5, 6, 7, 8) в сравнении с примером 4, а увеличение содержани  обработанных и размолотых отходов

сортировани  свыше- 6П% (пример 10) даже при значении гкгрлмстров обработки в прин т1,1х пределах приводит к потере гладкости Оумаг и. Уменьшение обработанных и размолотых отходов сор-

тировани  в композиции волокнистой массы ниже 40% (контрольный пример 9 не дает улучшени  показател  белизны в сравнении с прототипом.

Предлагаемый способ обеспечивает снижение загр зненности сточных вод. Так значени  ХПК и БПКд уже снижаютс  соответственно до 5540 и 1130 мг Oj/n при обработке отходов сортировани  при , расходе сульфита натри  4% в течение 30 мин (ХПК и БПК5)дл  массы, полученной по прототипу, обработанной при 150°С, расходе сульфита натри  10% в течение 30 мин, соот- ветственно составл ют 10150 и 2250 мг Оз/л).

Claims (2)

1. Способ получени  волокнистой массы дл  изготовлени  газетной бумаги , включающий обработку полуфабриката высокого выхода сульфитом натри  в количестве 2-4% от массы абсолют- но сухого волокна при рН 7-9 и повышенной температуре в течение 30- 60 мин, размол обработанного полуфабриката и смешение его с термомеханической древесной массой и дефиб- рерной древесной массой, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с цепью повыс

5

0

5 Q

шени  качества бумаги, снижени  ее себестоимости и уменьшени  загр зненности сточных вод, обработку полуфабриката высокого выхода сульфитом натри  провод т при 80-123°С, при этом в качестве подвергаемого обработке полуфабриката высокого выхода используют смесь отходов сортировани  термомеханической и дефибрер- ной древесных масс, а смешение указанных компонентов осуществл ют при следующем их соотношении, мас.%: Обработанна  и размолота  смесь отходов сортировани  термомеханической и де- фибрерной дре - весных масс40-60

Термомеханическа  древесна  масса 20-30 Дефибрерна  древесна  масса

2. Способ по п ю щ и и с   тем

20-30

1, отлича- , что размол обрабо-.

танной сульфитом натри  смеси отхо дов сортировани  провод т до степени помола 70-72 llIP.