SU1491927A1 - Способ получени волокнистой массы дл изготовлени газетной бумаги - Google Patents
Способ получени волокнистой массы дл изготовлени газетной бумаги Download PDFInfo
- Publication number
- SU1491927A1 SU1491927A1 SU874351239A SU4351239A SU1491927A1 SU 1491927 A1 SU1491927 A1 SU 1491927A1 SU 874351239 A SU874351239 A SU 874351239A SU 4351239 A SU4351239 A SU 4351239A SU 1491927 A1 SU1491927 A1 SU 1491927A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- waste
- sorting
- sodium sulfite
- mixture
- ground
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии производства газетной бумаги и позвол ет повысить качество бумаги, снизить ее себестоимость и уменьшить загр зненность сточных вод. Смесь отходов сортировани термомеханической массы (ТММ) и дефибрерной древесной массы (ДДМ) обрабатывают сульфитом натри при 80-125°С, PH 7-9, расходе сульфита натри 2-4% от массы абсолютно сухого волокна в течение 30-60 мин. Затем обработанную смесь указанных отходов сортировани размалывают до степени помола 70-72° ШР и смешивают с ТММ и ДДМ при следующем их соотношении, мас.%: обработанна и размолота смесь отходов сортировани ТММ и ДДМ 40-60
ТММ 20-30
ДДМ 20-30. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относитс к технологии производства газетной бумаги и предназначено дл использовани на предпри ти х целлюлозно-бумажной промышленности .
Целью изобретени вл етс првьппе- ние качества бумаги, снижение ее себестоимости и уменьшение загр зненности сточных вод.
Согласно предлагаемому способу обработке сульфитом натри подвергают смесь отходов сортировани термомеханической массы (ТММ) и дефибрерной массы (ДДМ) при соотношении указанных отходов 1:1. Обработку сульфитом натри провод т при 80-125 С, рН 7-9, расходе су;гьфита натри 2-4% .от массы абсолютно сухого вопокна в течение 30-60 ьшл.
Отходы сортировани ТММ со степенью помола 24°ШР содержат 71,2% длинноволокнистой I фракции, 10,3% II фракции, 4,7% III фракции и 13,8% IV фракции.
Отходы сортировани ДЦМ со степенью помола содержат 72,3% длинноволокнистой I фракции, 10,7% ,11 фракции, 4,4% III фракции и 12,6% IV фракции.
После обработки сульфитом натри смесь указанных отходов размалывают до степени помола 70-72 ШР и смешивают с ТММ и ДДМ при следующем их соотношении, мае.7 обработанна и размолота смесь отходов сортировани ТММ и ДОМ 40-60; ТММ 20-30; ДЦМ 20-30.
Пример 1. Отходы сортировани ТММ и ДЯМ сме1Ш1иают при их соот4 QD
СО N9 М
ногаенни 1:1, полученную смесь обра-, батывают сульфитом натри в количестве 2% от массы абсолютно сухого волокна при , рН 8 в течение 30 мин. Обработанную смесь размалывают до 72°ШР. После этого ее смешивают с ТММ и ДДМ при следующем соотношении компонентов, мас.%: ТММ30
ДЦМ30
Обработанные и размолотые отходы сортировани 40 Из приготовленной композиции изготавливают образцы газетной бумаги массой 45 г/м по следующей технологии: Отливают на листоотливном аппарате , прессуют на вальцовом прессе и сушат на сушильном цилиндре ЛОА, каландрируют, пропуска образцы, помещенные между листами глазированного прессшпана, между валами вальцового пресса ЛОА.
Готовые образцы бумаги после кондиционировани при 65%-ной относителной влажности воздуха испьп-ьшают по методикам в соответствии с ГОСТами.
Пример 2. Последовательност операций та же, что в примере 1. Отличие состоит в соотношении компойен тов в приготовленной массе, а именно мае. %:
ДДМ25
ТММ25
Обработанные и размолотые отходы сортировани 50
Обработку отходов сортировани провод т при расходе сульфита натри 3%, температуре , продолжительности 45 мин, рН 8,2. Степень помола обработанных и размолотых отходов
72°111Р.
Пример 3. Последовательност операций та же, что в примере 1. Отличие состоит в соотношении компонентов в приготовленной массе, а именно, мас.%:
ДДМ20
ТММ20
Обработанные
и размолотые
отходы сорти-ровани 60
Обработку отходов сортировани провод т при расходе сульфита нат
ри 4%, температуре 80°С, продолжительности 60 мин, рН 8,7. Степень помола обработанных и размолотых отходов 72°ШР.
П р и м е р 4 (по известному способу ) . Массу дл изготовлени газетной бумаги готов т путем смешивани ДЦМ и TMl-I с обработанной термомеханической массой. Обработке подвергают ТММ со степенью помола 46-48 ШР при расходе сульфита натри 10%, температуре 150 С, продолжительности 30 мин, рН 8,5. Соотношение компонен- тов следующее, мас.%:
0 5
о
.U
З
Q
5
5
ДДМ50
ТММ22
Обработанна
т ермомеханическа масса 28
Пример 5 (контрольный). Последовательность операций та же, что в примере 1, Отличие состоит в соотношении компонентов в приготовленной массе, а именно, мас.%:
ДЦМ20
ТММ20
Обработанные
и размолотые
отходы сортировани 60
Обработку отходов сортировани провод т при расходе сульфита натри 1,5%, температуре 80 С, продолжительности 60 мин, рН 7,5. Степень помола обработанных и размолотых отходов 72°111Р.
Пример 6,(контрольный). Последовательность операций та же, что в в примере 1. Отличие состоит в соотношении компонентов в приготовленной массе, а именно, мас.%:
ДДМ20
ТММ20
Обработанные
и размолотые
отходы сортировани 60
Обработку отходов сортировани провод т при расходе сульфита натри 1,5%, температуре 125°С, продолжительности 30 мин, рН 7,6. Степень помола обработанных и размолотых отходов 72 ШР.
Пример 7 (контрольный). Последовательность операций та же, что в в примере 1. Отличие состоит в соот- ,ношении компонентов в приготовлен- .ной массе, а именно, мас.%.
ЛЛМ
Т№1
Обработанные и размолотые отходы сортировани
Обработку отходов сортировани провод т при расходе сульфита натри 2%, температуре 75°С, продолжительности 60 мин, рН 8,0. Степень помола обработанных и размолотых отходов 72°ШР.
Пример 8 (контрольньй). Последовательность операций та же, что в примере 1. Отличие состоит в соотношении компонентов в приготовленной массе, а именно, мас.%:
ДДМ20
ТММ20
Обработанные
и размолотые
отходы сортировани 60
Обработку отходов сортировани провод т при расходе сульфита натри 4%, температуре 75°С, продолжительности 60 мин, рН 7,6. Степень помола обработанных и размолотых отходов 72 ШР.
Пример 9 (контрольный). Последовательность операций та же, что в примере 1. Отличие состоит в соотношении компонентов в приготовленной массе, а именно, мас.%:
ДЦМ31
ТММ31
Обработанные
и размолотые
отходы сортировани 38
Обработку отходов сортировани провод т при расходе сульфита натри
4%, температуре 125°С, продолжитель
ности 30 мин, рН 8,2. Степень помол обработанных и размолотых отходов 72 ШР.
Пример 10 (контрольный). Последовательность операций та же, что в примере 1. Отличие состоит в соотношении компонентов в приготовленной массе, а именно, мас.%:
ДДМ18
ТММ18
Обработанные
и размолотые
отходы сортировани 64
14919276
Обработку отходов сортировани провод т при расходе сульфита натри 2%, температ фе , продолжительности 60 мин, рН 7,8. Степень помо0
5
0
5 i
ла обработанных и размолотых отходов 72°ШР.
Показатели качества бумаги приведены в таблице.
Анализ данных, представленных в таблице, показывает, что улучшение показателей, характеризующих предлагаемые примеры по сравнению с известным составл ет: сопротивление раздиранию 7-8%, гладкость 7-8%, белизна 1,0-1,5 единиц, непрозрачность 2,0-2,5 единиц. Наблюдаетс и некоторое улучшение показател сопротивлени разрыву. Увеличение в композиции ВОЛОКШ1СТОЙ массы содержани обработанных отходов сортировани , обработанных при выбранных пара- метрах,приводит к увеличению показател сопротивлени раздиранию, но 5 несколько снижает гладкость бумаги (пример 3). Поэтому максимальное содержание обработанных отходов сортировани по предлагаемому способу составл ет 60%. Выбранный диапазон температур обработки отходов в предлагаемом способе получени волокнистой массы дл изготовлени газетной бумаги позвол ет реализовать способность сульфита натри как отбеливающего реагента, поскольку при повы- шении тe mepaтypы (больше 125°С) дл повьплени белизны массы нужно увеличивать расход сульфита натри (более 4%). При увеличении температуры обработки показатель бечизны снижаетс , а при увеличении расхода сульфита натри он повышаетс . Но высокие значени этих параметров отрицательно сказываютс на показатель непрозрачности (пример 4).
0
0
Уменьшение расхода сульфита натри при обработке отходов сортировани (ниже 2%) и температ -ры (менее 80 с) не дает улучшени показателей сопротивлени раздиранию, гладкости и в
некоторых случа х белизны (контрольные примеры 5, 6, 7, 8) в сравнении с примером 4, а увеличение содержани обработанных и размолотых отходов
сортировани свыше- 6П% (пример 10) даже при значении гкгрлмстров обработки в прин т1,1х пределах приводит к потере гладкости Оумаг и. Уменьшение обработанных и размолотых отходов сор-
тировани в композиции волокнистой массы ниже 40% (контрольный пример 9 не дает улучшени показател белизны в сравнении с прототипом.
Предлагаемый способ обеспечивает снижение загр зненности сточных вод. Так значени ХПК и БПКд уже снижаютс соответственно до 5540 и 1130 мг Oj/n при обработке отходов сортировани при , расходе сульфита натри 4% в течение 30 мин (ХПК и БПК5)дл массы, полученной по прототипу, обработанной при 150°С, расходе сульфита натри 10% в течение 30 мин, соот- ветственно составл ют 10150 и 2250 мг Оз/л).
Claims (2)
1. Способ получени волокнистой массы дл изготовлени газетной бумаги , включающий обработку полуфабриката высокого выхода сульфитом натри в количестве 2-4% от массы абсолют- но сухого волокна при рН 7-9 и повышенной температуре в течение 30- 60 мин, размол обработанного полуфабриката и смешение его с термомеханической древесной массой и дефиб- рерной древесной массой, о т л и ч а ю щ и и с тем, что, с цепью повыс
5
0
5 Q
шени качества бумаги, снижени ее себестоимости и уменьшени загр зненности сточных вод, обработку полуфабриката высокого выхода сульфитом натри провод т при 80-123°С, при этом в качестве подвергаемого обработке полуфабриката высокого выхода используют смесь отходов сортировани термомеханической и дефибрер- ной древесных масс, а смешение указанных компонентов осуществл ют при следующем их соотношении, мас.%: Обработанна и размолота смесь отходов сортировани термомеханической и де- фибрерной дре - весных масс40-60
Термомеханическа древесна масса 20-30 Дефибрерна древесна масса
2. Способ по п ю щ и и с тем
20-30
1, отлича- , что размол обрабо-.
танной сульфитом натри смеси отхо дов сортировани провод т до степени помола 70-72 llIP.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874351239A SU1491927A1 (ru) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | Способ получени волокнистой массы дл изготовлени газетной бумаги |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874351239A SU1491927A1 (ru) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | Способ получени волокнистой массы дл изготовлени газетной бумаги |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1491927A1 true SU1491927A1 (ru) | 1989-07-07 |
Family
ID=21345388
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874351239A SU1491927A1 (ru) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | Способ получени волокнистой массы дл изготовлени газетной бумаги |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1491927A1 (ru) |
-
1987
- 1987-12-28 SU SU874351239A patent/SU1491927A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1086052, кл. D 21 Н 3/00, 1984. Патент Канады № 1145106, кл. D 21 С 3/06, опублик. 1983. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60038316T2 (de) | Rohmaterial für druckpapier, verfahren zu seiner herstellung und druckpapier | |
SU1491927A1 (ru) | Способ получени волокнистой массы дл изготовлени газетной бумаги | |
RU2101410C1 (ru) | Способ изготовления многослойной бумаги для основных слоев декоративного бумажно-слоистого пластика | |
SU1497321A1 (ru) | Волокниста масса дл изготовлени газетной бумаги | |
SU903435A1 (ru) | Способ приготовлени бумажной массы дл изготовлени печатной бумаги | |
DE69004671T2 (de) | Poröser, wenigdichter mikronisierter pflanzlicher füllstoff mit kontrollierter granulometrie und kleinen physikalischen und hydraulischen oberflächenkennzahlen und verfahren zu seiner herstellung. | |
SU867985A1 (ru) | Способ изготовлени бумаги | |
SU1170029A1 (ru) | Волокниста масса дл изготовлени оберточной бумаги | |
SU1245638A1 (ru) | Способ подготовки бумажной массы | |
SU1011753A1 (ru) | Способ изготовлени папиросной бумаги | |
SU1079722A1 (ru) | Способ приготовлени бумажной массы дл изготовлени печатной бумаги | |
KR100627996B1 (ko) | 습윤강력지 해리용 조성물 | |
SU800273A1 (ru) | Способ изготовлени бумаги | |
SU746014A1 (ru) | Бумажна масса дл изготовлени подпергамента | |
SU1548301A1 (ru) | Способ изготовлени бумаги | |
SU1567711A1 (ru) | Способ приготовлени бумажной массы дл изготовлени бумаги дл печати | |
SU910907A1 (ru) | Состав дл изготовлени бумаги,картона и древесно-волокнистых плит | |
SU1141129A1 (ru) | Способ приготовлени бумажной массы дл производства упаковочного материала | |
RU2085645C1 (ru) | Бумажная масса для изготовления газетной бумаги | |
SU602645A1 (ru) | Бумажна масса дл изготовлени тароупаковочного материала | |
SU1313932A1 (ru) | Способ изготовлени древесной массы | |
SU834301A1 (ru) | Фильтровальный материал | |
SU699068A1 (ru) | Способ подготовки бумажной массы | |
SU1242551A1 (ru) | Способ получени бумаги | |
SU937583A1 (ru) | Способ изготовлени волокнистой массы |