SU746014A1 - Бумажна масса дл изготовлени подпергамента - Google Patents

Description

(54) БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДПЕРГАМЕНТА

Изобретение относитс  к бумажной массе, примен емой дл  изготовлени  подпергамента и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промыш ленности. Известна бумажна  масса дл  изго товлени  подпергамента на основе размолотой еловой целлюлозы. Примен ема  елова  целлюлоза получена по 2-х ступенчатому способу, имеет выход из древесины 60-65% и дл  получени  подпергамента она должна быть размолота до степени помола 60-70 ШР 1 . В св зи с тем, что промышленное производство целлюлозы 2-х ступенчатой варки не организовано, производство подпергамента из известной массы отсутствует. Наиболее близкой к изобретению  вл етс  бумажна  масса дл  изготовлени  подпергамента по ГОСТ 1760-68. Масса содержит еловую небеленую сульфитную целлюлозу с выходом 50% или беленую с выходом 45%, с содержанием 4,6-5,0%-пентозанов со степенью помола - 85°Ш а также добавки - тальк в колич:естве 2% и глинозем (квасцы) в количестве 3% от веса абсолютно сухого волокна.Тальк и.глинозем используют дл  устранени  смол ных затруднений на бумагоделательной машине при производстве подпергамента 2. Недостаток известной бумажной массы заключаетс  в том, что в ее композиции дл  изготовлени подпергамента может быть использована только елова  сульфитна  целлюлоза/ что значительно удорожает получение готового продукта и, кроме того, не выпускаетс  сульфитной легкопергаментирующейс  при размоле целлюлозы с высоким содержанием пентозанов, поэтому не обеспечиваетс  получение подпергамента высокого качества и выпускаетс  подпергамент только низшей марки П-3, В св зи с тем, что запасы ели ограничены и елова  целлюлоза дорога , производство подпергамента требуетс  осуществл ть из более дешевыхновых полуфабрикатов, Ъбес-печивающих в то же врем  повышение качества готового продукта. Цель изобретени  - повышение качества подпергамента при одновре менном снижении его себестоимости..

Поставленна  цель достигаетс  тем, что бумажна  масса дополнительно содержит березовую бисульфитную целлюлозу с выходом 55-63%, содержанием пентозанов 16-18% и степенью помола 65-75® ШР, а в Качестйе еловой древесины - бисульФитную целлюлозу с выходом 52-58%, содержанием пентозанов 5,2-5,8% JJ степенью помола 76-82 ШР при следующем соотношении компонентов, вес. %s

Елова  бисульфитна  целлюлоза50-95

Березова  бисульфитна  целлюлоза5-50

Применение предлагаемой массы не требует установки специального оборудовани  или изменени  технологического режима производств подпергамента. При повышенной смолистости бисульфитной целлюлозы необходимо добавл ть в бумажную массу тальк и глинозем.

Пример 1.В лабораторньЬс услови х получают образцы подпергамента s а) из бумажной массы, содержащей 100% еловой небеленой бисульфитной целлюлозы с выходом 57%, с содержанием пентозанов 5,5% и

Сорность,число соринок на 1 м площал ью свыше 0,25 до 0,5 мм включительно

Белизна, %

размолотой до степени помола 80°ШР б) из бумажной массы, содержащей 100% еловой беленой бисульфитной целлюлозы с выходом 53%, с содержанием 5,8% пентоэанов и размолотой до стес пени помола 76 ШР; в) из бумажной массы, содержащей 100% березовой небеленой бисульфитной целлюлозы с выходом 62%, с содержанием 17,5% пентозаков и размолотой до 73°ШР;

jj г) из бумажной массы, содержащей 100% березовой беленой бисульфитной целлюлозы с выходом 55%, с содержанием пентозанов 18% и размолотой до 60 ШР.

Размол целлюлозы производ т в

5 шаровой мельнице типа Лампена при концентрации массы 4% и скорости вращений 350 об/мин., Отлив осуществл ют на листоотливном аппарате. Показатели качества полученного

0 подпергамента, а также нормы ГОСТ 1760-68 дл  высшей марки подпергамента ПБ-1 (прототип) приведены в табл. 1.

Из данных табл. 1 следует, что

5 показатели качества изготовленного подпергамента из новых видов полуфабрикатов значительно превышают требовани  ГОСТ 1760-68 высшей марки.

ПТаблица

48

32

16

72

72

Показатель жиропроницаемости подпергамента составл ет 2-4 мг вместо 8 мг дл  известного. Относительное сопротивление продавливанию составл ет 530-660 кПа вместо 255 кПа дл  известного, т.е в 2-3 раза.больше. Сопротивление излому составл ет 3900-5000 дйоЯ,ных перегибов вместо 200 двойных перегибов дл  известного , т.е. в 18-25 раз больше. Сорность подпергамента составл ет 16-48 соринок на 1м площади вместо допустимых 60 по ГОСТ дл  подпергамента марки ПБ-1 (известной). Белизна подпергамента составл ет 72% вместо 70% допустимых по ГОСТу дл  марки ПБ-1.

К-ак следует из примера 1, возJAOJKHO использование бумажной массы дл  изготовлени  подпергамента из 100%-ной еловой и березовой, бисульфитной целлюлозы как беленой, так и небеленой.

Однако 8 св зи с тем, что получение подпергамента из 100%-ной бисульфитной березовой целлюлозы в промышленных услови х трудно осу- . ществимо на действующих бумагоделательных машинах из-за невысокой прочности бумажного полотна во влаикМасса 1 м ,г 43+2 53±3

8

28

Не

Не

менее

менее

255

255

ном состо нии, провод т опьггы с оптимальным композиционным составом бумажной массы дл  изготовлени  подпергамента с содержанием березовой бисульфитной целлюлозы от 5 до50%. Пример 2. Получают опытный подпергеи ент из бумажной массы, содержащей еловую бисульфитную беленую с выходом 53%, с содержанием 5р6% пентозанов, со степенью помола и березовую бисульфитную беленую целлюлозу с выходом 55%, с содержанием 17% пентозанов, со степенью помола 75 ЩР при следующем соотношении компонентов, вес. %: Елова  бисульфитна 

5 целлюлоза50

Березова  бисульфитна  целлюлоза50

Размол полуфабрикатов производ т в роллах раздельно при концентрации

0 массы 4,5%. Отлив массы производ т обычным способом на бумагоделательной машине. / .

Качественные показатели изготов ленного подпергамента приведены в

5 табл. 2. В этой же таблице дл  сравнени  приведены нормы ГОСТ 1760-68 дл  подпергамента высшей марки ПБ-1, низшей марки Ц-З и показатели качества подпергамента

0 из беленой сульфитной целлюлозы.

.Таблица 2

53 53

43

43

43

20

362

284

304 323

500

Не

Не

более

более

60

80

Не Не

Белизна, % менее менее 70 70

, 8+1

8+1

Влажность,% Примечани

Как следует из табл. 2, показатели подпергамента из предлагаемой бумажной массы значительно превышают требовани  ГОСТ 1760-68 высшей марки ПБ-1 и подпергамента текущего производства.

Показатель жиропроницаемости подпергал ента составл ет 1 мг вместо 8 мг дл  марки ПБ-1 (по известному) и вместо 20 мг дл  подпергамента текущего производства. Относительное сопротивление продавливанию составл ет 431 кПа вместо 255 кПа дл  известного, т.е. 1,5 раза больше и вместо 284 кПа дл  подпергамента текущего производства.Сопротивление излому составл ет 2030 двойных перегибов, вместо 200 дл  известного, т.е. 9 раз больше и

вместо 340 дл  подпергамента текущего производства. Сорность подПродолжение табл. 2

37

16 32

16

32

72 72 63

72 9

67 9 777

пергамента составл ет 48 соринок вместо допустимых 60 на 1 м площад по ГОСТ подпергамента марки ПБ-1 (известного).

Следовательно, добавка березовой бисульфитной целлюлозы в композицию бумажной массы улучшает структуру подпергамента и повышает физикомеханические показатели.

Пример 3. Аналогично, как в примере 2, из бумажной массы при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Елова  бисульфитна 

целлюлоза75

Березова  бисульфитна 

целлюлоза .25

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 241976, кл. D 21 Н 5/08, 1969.

2.ГОСТ 1760-68 на Подпергамент , 1968 (прототип).