SU1242551A1 - Способ получени бумаги - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к целлюлозно-бумажной промьшшенности и может быть использовано при получении печаных видов бумаги типа бумаги-основы дл  офсетной и глубокой печати, ти- : пографской, а также фильтровальных и других видов бумаги способом аэродинамического формовани .

Цель изо.бретени  - упрощение процесса и снижение себестоимости бума- ,ги при сохранении однородности структуры и механической прочности.

В суспензию целлюлозосодержащих волокон (сульфитной или сульфатной целлюлозы, древесной массы, термо- и термохимикомеханической массы) ввод т термообработанный продукт взаимодействи  каолина с поливиниловым спиртом при массовом соотношении каолина и поливинилового спирта от 100: :3,3 до 100:5,0 в количестве 8-16% ;от массы, воздушно-сухих целлю озо- содержащих волокон.

Термообработанный-продукт взаимо- дейст ви  каолина с поливиниловым спиртом получают путем обработки навески воздушно-сухого каолина раствором цоливинилового спирта концентрацией 2,5% при указанном массовом соотношении каолина и поливинилового спирта. Полученную суспензию продукт взаимодействи  каолина с поливиниловым спиртом обезвоживают на фильтре сушат при температуре 90 С, измельчают до тонкодисперсного состо ни  с содержанием фракций 0,5-2 мкм (70- 80%) и подвергают термообработке при в течение 2 мин. Температура разм гчени  поливинилового спирта |после термообработки 225-230 с.

Пример 1. Суспензию волокон |из неразмолотой (13 ШР) сульфатной беленой целлюлозы концентрацией 1-2% смешивают с термообработанньм продуктом взаимодействи  каолина с поливиниловым спиртом при массовом соотношении каолина и поливинилового спи та 100:5,0. Количество продукта в суспензии измен ют от 5 до 20% от массы воздушно-сухих целлюлозных волокон . Затем отливают папку массой 600 г/м, сушат ее при температуре 105-120 с и раздел ют на волокна в воздушном потоке в лабораторном дис, пергаторе.

Поток аэровзвеси разделенных волокон подают на формующую сетку. Сформованный волокнистый слой предварительно уплотн ют при комнатной температуре на вальцовом прессе между двух увлажненных сукон при давлении 2,5 кгс/см, прессуют при давлеНИИ 7,5 кгс/см до влажности бумажного полотна 20% и подвергают термообработке при температуре 105-120 С. Изготовленные образцы бумаги массой 75 г/м подвергают физико-механическим испытани м по стандартным методикам. Показатель неоднородности просвета бумаги определ ют с помощью измерител  неоднородности просвета ИНП-1. Результаты испытаний приведены в табл. 1.

Пример 2. Бумагу получают аналогично примеру 1, но в качестве инертной добавки используют термообработанный продукт взаимодействи  каолина с поливиниловым спиртом при массовом: соотношении каолина и поливинилового спирта от 100:2,5 до 100:7,0. Количество инертной добавки во всех случа х составл ет 16% от массы воздушно-сухой целлюлозы. Результаты физико-механических испытаний полученных образцов бумаги приведены в габл. 2.

П р и м е р 3. Бумагу изготавливают

по известному способу. Суспензию волокон из неразмолотой (13° ШР) суль-. фатной беленой целлюлозы концентрацией 1-2% смешивают с суспензией капроновых волокон, имеющих длину 5 мм,, диаметр 15 мкм и модуль упругости МПа (температура разм гчени  ) ,вз тых в количестве 9,5 и 11% массы воздушно-сухой целлюлозы и отливает папку массой 600 г/м. Затем папку сушат при температуре 105-120°С и раздел ют на волокна в воздушном потоке в лабораторном дис- пергаторе.

Поток аэровзвеси разделенных волокон подают на формующую сетку.

Сформованный волокнистый слой предварительно уплотн ют при комнатной температуре на вайьцовом прессе между двух увлажненных сукон при давлении 2,5 кгс/см, прессуют при давлении

7,5 Р:ГС/СМ до влажности бумажного

полотна 20% и затем подвергают его термообработке при температуре 105- 120 С.

Изготовленные образцы бумаги массой 75 г/м подвергают физико-механическим испытани м. Результаты испытаний приведены в табл. 3.

3

П р и м е р А, Бумагу изготавливают по известному способу. Суспензию волокон из неразмолотой (13 .ШРу сульфатной беленой целлюлозы концентрацией 1-2% смешивают с суспензией нитроновых волокон длиной 5 мм, диаметром 15 мкм и модулем упругости 5000 МПа (температура разм гчени  ), вз тых в количестве 7,5 и 13% от массы воздушно-сухой целлюлозы и отливают папку массой 600 м. Затем папку сушат при температуре 105-120 С и раздел ют на волокна в воздушном потоке в лабораторном дис- пергаторе.

Перед подачей образовавшейс  азро взвеси на формующую сетку из нее сепарируют гидрофобные синтетические волокна. Поток аэровзвеси волокон, прошедших через сепарационную сетку подают на формующую сетку. Сформованный волокнистый слой предварительно уплотн ют при комнатной температуре на вальцовом прессе между двух увлажненньтх сукон при давлении 2,5 кгс/см, прессуют при давлении 7,5 кгс/см до влажности бумажного полотна 20% и затем подвергают ег термообработке при температуре 105- 120°С.

18

551 4

Изготовленные образцы бумаги массой 75 г/м подвергают физико-меха- ничбским испытани м. Результаты испытаний приведены в табл. 4. Резуль- таты физико-механических испытаний образцов бумаги приведены в табл.5.

Предлагаемый способ значительно проще известного, так как позвол ет исключить операцию сепарировани  и регенерации инертной добавки, а также снизить себестоимость бумаги на 1,2%.

При этом использование инертной добавки в количестве, выход щем за нижний предел, указанный в формуле (пример 1, опыт 4), приводит к резкому повышению неоднородности структуры бумажного листа, а при выходе за верхний предел (пример 1, опыт 5) к снижению его механической проч- ности.

Выбранное массовое соотношение каолина и поливинилового спирта в продукте их взаимодействи   вл етс  оптимальным., так как выход его за нижний предел (пример 2, опыт 7), указанный в формуле, приводит к снижению механической прочности, а выход за верхний предел (пример 2, опыт 10) увеличивает себестоимость, не повьша  качества бумаги.

Таблица 1

32

950

2450

900

1900

Неоднородность просвета бумаги , %,9 9 9 9 9

Плотность, кг/м 900 900 900 900 900

Разрывна  длина , м950 1500 2400 .2400 2450

Таблица 2

Таблица 3

Таблица 4

Т а б л-и ц а 5

Известный по примеру 3 Опыт 11

Опыт 12

Предлагаемый по примеру 1 Опыт 1

Опыт 2

Редактор Л.Гратилло

Составитель А.Моносов

Техред Л.Олейннк Корректор М.Максимишинец

Заказ 3671/28 Тираж 355Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

1800 1850

148

2450 2400

88

Claims (1)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУМАГИ, включающий подготовку аэровзвеси волокон путем приготовления суспен- зии из смеси целлюлозосодержащих волокон и инертной добавки, отлива папки, сушки ее и разделения на волокна в Газовом потоке, подачу аэровзвеси на формующую сетку с последующим осаждением на ней волокон в виде волокнистого слоя, прессование и термообработку бумажного полотна, о тличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и снижения себестоимости бумаги при сохранении однородности структуры и механической прочности, в качестве инертной добавки используют термообработанный продукт взаимодействия каолина с поливиниловым спиртом при массовом coot- S ношении каолина и поливинилового спир- * та от 100:3,5 до 100:5,0 в количе- \ стве 8-16Z от массы воздушно-сухих целлюлозосодержащих волокон. '

   1 1242551