RU2058812C1 - Способ получения фильтрующего материала - Google Patents
Способ получения фильтрующего материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2058812C1 RU2058812C1 SU5065167A RU2058812C1 RU 2058812 C1 RU2058812 C1 RU 2058812C1 SU 5065167 A SU5065167 A SU 5065167A RU 2058812 C1 RU2058812 C1 RU 2058812C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mass
- fibers
- filtering material
- water
- shares
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Волокна сорбционного материала сначала смешивают с водой при массовом соотношении волокон и воды 1 : 25 - 30, а затем с добавкой, содержащей 0,10 - 0,25 мас. ч. гидрофобизатора, 0,95 - 2,20 мас. ч. поверхностно-активного вещества, 0,04 - 0,10 мас. ч. порошка алюминия и 0,07 - 0,15 мас. ч. гидроокиси калия на 1 мас. ч. волокон, после чего сушат до постоянной массы. 1 табл.
Description
Изобретение относится к производству фильтрующих материалов, а именно к производству нетканых композитных сорбционно-фильтрующих материалов, используемых для изготовления фильтрующих элементов в средствах защиты окружающей среды и индивидуальной защиты органов дыхания.
Известен способ получения фильтрующего материала, осуществляемый путем смешивания исходных ионообменного и неионообменного волокна и изготовления из полученной смеси нетканого полотна, которое дублируют отдельно сформированным холстом из неионообменного волокна иглопробивным способом [1]
Приведенный способ совпадает с предлагаемым способом по следующим существенным признакам: смешивание исходных волокон и формирование из смеси нетканого материала.
Приведенный способ совпадает с предлагаемым способом по следующим существенным признакам: смешивание исходных волокон и формирование из смеси нетканого материала.
Однако известный способ не обеспечивает достижения технического результата предлагаемого изобретения, что обусловлено выполнением операции формования и структурой получаемого материала.
Наиболее близким к изобретению является способ получения фильтрующего материала, включающий смешивание волокон сорбционного материала с добавкой и последующего формирования из смеси волокон нетканого материала иглопробивным способом [2]
Данный способ совпадает с предлагаемым по большинству существенных признаков, а именно: смешивание исходного волокна и формирование из него нетканого материала.
Данный способ совпадает с предлагаемым по большинству существенных признаков, а именно: смешивание исходного волокна и формирование из него нетканого материала.
Однако совокупность существенных признаков прототипа не позволяет достичь технического результата предлагаемого, что обусловлено выполнением операции по формированию материала и структурой получаемого материала.
Задача изобретения решается за счет достижения технического результата, состоящего в формировании структуры материала с максимальной сорбционной емкостью, в способе получения фильтрующего материала, включающем смешивание волокон сорбционного материала с добавкой и отличающемся тем, что предварительно волокна смешивают с водой при массовом соотношении волокон и воды 1: 25-30, в качестве добавки используют 0,10-0,25 мас.ч. гидрофобизатора, 0,95-2,20 мас. ч. поверхностно-активного вещества, 0,04-0,10 мас.ч. порошка алюминия и 0,07-0,15 мас.ч. гидроокиси калия на 1 мас.ч. волокон, а после смешивания осуществляют сушку до постоянной массы.
Между предлагаемой совокупностью признаков и техническим результатом существует следующая причинно-следственная связь.
Материал, приготовленный в соответствии с предлагаемой совокупностью признаков, обладает указанным техническим результатом, в частности высокой сорбционной емкостью. Причем, если химическая сорбция обусловлена количеством привитого маномера, то физическая сорбция структурными характеристиками материала (плотность, удельная поверхность).
Технический результат, обусловленный предлагаемой совокупностью признаков, обеспечивается за счет физической сорбции, т.е. путем организации определенной структуры материала.
Структура материала, приготовленного с выходом за верхние и нижние граничные значения предлагаемых интервалов, не соответствует структуре материала, полученного в соответствии с предлагаемым способом, происходит резкое ухудшение механических свойств материала (материал рыхлый, непрочный, отсутствует равномерность по массе), т.е. технический результат не достигается.
Получение фильтрующего материала по предлагаемому способу осуществляют следующим образом.
Исходное сырье со степенью помола менее 24оШР, в качестве которого можно использовать ионообменные и углеродные волокна, непригодные к текстильной переработке, войлоки, отходы ионообменных и углеродных тканей, смешивают с водой при модуле 1:25-30. В полученную суспензию добавляют в пересчете на 1 массовую часть сырья 0,10-0,25 массовых частей гидрофобизатора, например кремний-органического лака КО-926 или ГКЖ-94; 0,9-2,20 мас.ч. поверхностно-активного вещества (ПАВ), например СФ-102, 0,04-0,10 мас.ч. порошка алюминия и 0,7-0,15 мас. ч. гидроокиси калия. Далее суспензию заливают в форму и сушат при температуре выше 100оС до постоянной массы.
П р и м е р 1. Исходное сырье (отходы сорбционно-активной углеродной ткани или активированного углеродного войлока на основе волокна мтилон) со степенью помола менее 24 оШР в количестве 100 г заливают 2500 мл воды и размешивают до получения однородной суспензии, после чего в нее вводят 10 г кремний-органического лака КО-926, 90 г ПАВ СФ-102, 4 г порошка алюминия и 7 г гидроокиси калия. Смесь тщательно перемешивают, выливают в поддон и сушат 4 ч при 120оС, далее 2 ч при 160оС до достижения постоянной массы.
Полученный материал обладает следующими свойствами: плотность 0,06 г/см3; толщина образца 6,0 мм; объем микропор 0,20 см2/г, статическая активность по бензолу 130 мг/г.
П р и м е р ы 2-8 выполняются аналогично примеру 1.
Сведения о режимах осуществления примеров 1-8 и свойствах полученного материала приведены в таблице.
Примеры 1-4 иллюстрируют свойства материала, приготовленного из активированного углеродного войлока на основе волокна мтилон. В примере 1 в колонках 10 и 11 цифровые обозначения в скобках характеризуют аналогичные показатели для материала, полученного по способу-прототипу.
Примеры 5-8 иллюстрируют свойства материала, приготовленного из отходов сорбционно-фильтрующего материала на основе целлюлозы, модифицированной метилвинилпиридином. В примере 5 в колонках 10 и 11 цифровые обозначения в скобках характеризуют аналогичные показатели для материала, полученного по способу-прототипу.
Примеры 1, 2, 5 и 6 иллюстрируют свойства материала, полученного в соответствии с заявляемым способом.
Примеры 3, 4, 7 и 8 иллюстрируют свойства материала, полученного при осуществлении способа с выходом за предлагаемые интервалы режимов: 3 и 7 за минимальные граничные значения, 4 и 8 за максимальные граничные значения.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА, включающий смешивание волокон сорбционного материала с добавкой, отличающийся тем, что предварительно волокна смешивают с водой при массовом соотношении волокон и воды 1 25 30, в качестве добавки используют 0,10 0,25 мас.ч. гидрофобизатора, 0,95 2,20 мас. ч. поверхностно-активного вещества, 0,04 0,10 мас.ч. порошка алюминия и 0,07 0,15 мас. ч. гидроокиси калия на 1 мас. ч. волокон, а после смешивания осуществляют сушку до постоянной массы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5065167 RU2058812C1 (ru) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | Способ получения фильтрующего материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5065167 RU2058812C1 (ru) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | Способ получения фильтрующего материала |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2058812C1 true RU2058812C1 (ru) | 1996-04-27 |
Family
ID=21614666
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5065167 RU2058812C1 (ru) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | Способ получения фильтрующего материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2058812C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000013764A1 (en) * | 1998-09-03 | 2000-03-16 | University Of Florida | Novel methods and apparatus for improved filtration of submicron particles |
-
1992
- 1992-07-29 RU SU5065167 patent/RU2058812C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 897259, кл. B 01D 39/16, 1982. 2. Авторское свидетельство СССР N 581973, кл. B 01D 39/00, B 01D 53/02, 1977. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000013764A1 (en) * | 1998-09-03 | 2000-03-16 | University Of Florida | Novel methods and apparatus for improved filtration of submicron particles |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2927349B2 (ja) | 不織布材料 | |
EP0167535B1 (en) | Flexible air premeable non-woven fabric filters | |
EP0068623A1 (en) | Multi-purpose air permeable composites | |
US11383189B2 (en) | Preparation method of cotton bast fiber and chitosan composite non-woven fabric for filtration | |
CN105271227A (zh) | 一种高比表面积多孔炭材料的制备方法 | |
CN109718743A (zh) | 一种聚丙烯腈/聚乙烯亚胺/氧化石墨烯纳米多孔海绵及其制备方法 | |
SU644396A3 (ru) | Состав дл получени кожеподобного материала | |
CN106621558A (zh) | 一种制备抑菌过滤材料的方法 | |
RU2058812C1 (ru) | Способ получения фильтрующего материала | |
DE112022000742T5 (de) | Herstellungsverfahren und verwendung von adsorptionsmitteln auf lithiumsilikatbasis | |
CN108373323A (zh) | 一种泡沫陶瓷生态滤材及其制备方法 | |
CN113559827B (zh) | 一种高效吸附亚甲基蓝的细菌纤维素复合气凝胶及其制备方法 | |
DE2307923A1 (de) | Waschverfahren | |
CN108118560B (zh) | 一种重金属离子过滤纸及其制备方法 | |
JP2022065937A (ja) | 不織布、及び該不織布を用いた吸音材 | |
DE112019002175T5 (de) | Verfahren zum herstellen eines chloradsorptionsmaterials zur verwendung in der abfallverbrennung und anwendung des chloradsorptionsmaterials | |
SU1117356A1 (ru) | Прокладочна бумага дл звукопоглощающих материалов | |
SU633969A1 (ru) | Фильтровальный материал | |
KR100219098B1 (ko) | 활성탄 함유 피브리드 | |
KR102485081B1 (ko) | 뽕나무 인피섬유를 이용한 필터 및 그 제조방법 | |
SU841651A1 (ru) | Фильтрующий материал дл очистки жидкостей | |
SU988945A1 (ru) | Способ изготовлени волокнистого материала | |
RU2269496C2 (ru) | Композиция для изготовления теплоизоляционных материалов | |
SU1511303A1 (ru) | Способ получени нетканого материала | |
JPS56133029A (en) | Filter for dezonizing |