SU1117356A1 - Прокладочна бумага дл звукопоглощающих материалов - Google Patents

Abstract

1. ПРОКЛАДОЧНАЯ БУМАГА ДЛЯ ЗВУКОПОГЛОЩАЩИХ МАТЕРИАЛОВ, содержаща  волокно и св зующее, отличающа  с   тем, что, с целью поБЬпиени  звукопоглощени  бумаги на низких частотах при одновременном обеспечении требуемого уровн  коэффициента звукопог тощени  на высоких частотах, она дополнительно содержит наполнитель с размером частиц 0, мм при следующем соотнощении компонентов. мае. %: Волокно . 45,0-89,5 Св зующее 10,0-30,0 Наполнитель 0,5-25,0 2.Бумага по п. 1, отличающа с  тем, что в качестве волокна она содержит целлкшозные, искусственные , синтетические волокна или их смесь. 3.Бумага по п. 1, отличающа с  тем, что в качестве св i зующего она содержит поливиниловый спирт или поливинилацетат. (Л 4.Бумага по п. 1, отличающа  с   тем, что в качестве наполнител  она содержит опилки или § Двуокись кремни .

Description

со сд

Од

1 1

Изобретение относитс  к производству звукопоглощающих материалов сухим способом, предназначенных дл  звукопоглощающих резонаторных конструкций , и найдет применение в целлюлозно-бумажной и строительной промьшшенности .

Известна фильтровальна  бумага, получаема  методом сухого формовани , содержаща  волокно и св зующее. В качестве волокна бумага содержит вискозное штапельное волокно и волокно нитрон, а в качестве св зующего - смесь поливинилацетата, аминоальдегидной смолы и соли аммони  1

Данна  бумага малопригодна дл  использовани  в звукопоглощающих реронаторных конструкци х ввиду недостаточного поглощени  звука на низких частотах.

Цель изобретени  - повышение звукопоглощени  бумаги на низких частотах при одновременном обеспечении требуемого уровн  коэффициента звукопоглощени  на вьюоких частотах.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что прокладочна  бумага дл  звукопоглощающих материалов, содержаща  волокно и св зующее, полнительно содержит наполнитель с размером частиц 0,05-2,00 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Волокно45,0-89,5

Св зующее 10,0-30,0

Наполнитель 0,5-25,0

В качестве волокна прокладочна  бумага содержит целлюлозные, искусственные , синтетические волокна или их смесь.

В качестве св зующего бумага содержит поливиниловый спирт или поливинилацетат , а в качестве наполнител  - опилки или двуокись кремни .

Прокладочную бумагу дл  звукопоглощающих материалов методом сухого формовани  изготовл ют следующим образом.

Сначала провод т предварительную подготовку природных, химических волокон или их смесей с использованием питателей-смесителей, разрыхлителей и трепальных мащин. Дл  этого примен ют поточные линии, составленные из указанного текстильного оборудовани  .

При производстве прокладочной бумаги сухим способом подготовка волокна упрощаетс , так как не требуетс 

7356J

тщательной очистки природных волокон от сорных примесей. Разрыхленные волокна поступают на формование, которое осуществл ют путем диспергирова5 НИН волокон в воздушном потоке и последующего осаждени  их на движущуюс  сетку. При диспергировании волокон в воздушном потоке одновременно в этот же поток подают наполнитель

0 (двуокись кремни , опилки и т.п.),

что способствует равномерному распределению наполнител .

Природные волокна могут в качестве наполнител  содержать примеси,

5 размеры которых лежат в указанных пределах (0,05-2 мм) и которые при получении других видов бумаги должны быть удалены из них. Таким образом, упрощаетс  пр.оцесс

0 подготовки волокна и резко снижаетс  количество волокнистых отходов, кроме того, по вл етс  возможность переработки волокнистых отходов, полученных при изготовлении других ви5 дов бумаги. Это приводит к экономии ценного волокнистого сырь  и снижению себестоимости бумаги.

, Сформованньй волокнистый слой поступает на проклейку св зующим,

Q которую осуществл ют, пропитыва  волокнистьш слой в клеильной ванне при концентрации св зующего (в зависимости от вида) 3 - 35%,

Проклеенный волокнистьй слой отжимают на прессах дл  удалени  избытка св зующего и затем сушат при 120-140°С. В зависимости от вида примен емого св зующего дополнительно могут проводить термообработку при 160-170°С, что способствует повышению влагопрочности. Указанна  температура сушки обеспечивает получение прочных св зей между волокнами и св зующим.

5 Регулиру  режимы формовани  волокнистого сло , пропитки и отжима, можно получать бумагу с заданными параметрами сопротивлени  потоку воздуха , пористости и толщины.

0 Использование указанного состава бумаги обеспечивает вьтолнение эксплуатационных требований, предъ вл емых к прокладочной бумаге дл  звукопоглощающих материалов, причем приме5 н емьй при этом метод сухого формовани  позвол ет эффективно решать задачу охраны окружающей среды и экономию чистой воды.

3

Пример 1. Изготавливают прокладочную бумагу дл  звукопоглощающи материалов следующего состава, мае. Вискозное штапельное волокно80,0

Поливинилацетат 12,0 Опилки8,0

Волокно подготавливают с помощью поточной линии, состо щей из питателей-смесителей , разрыхлител  и трепальной машины. Затем на бумагоделательной машине сухого формовани  типа 547 изготавливают бумагу, последовательно форму  волокнистый слой, причем в поток аэровзвеси волокон ввод т в качестве наполнител  опилки пропитыва  волокнистый слой св зующим (поливинилацетатной дисперсией), отжима  избыток св зующего из сло  на гауч-прессе и высушива  полученну бумагу на сушильных цилиндрах при 120-140°С.

Показатели полученной бумаги приведены в таблице.

Из данных таблиц следует, что дан-, на  бумага, име  примерно такое же значение сопротивлени  потоку воздуха (8,4), как и известна  (8,8),, обеспечивает значительно лучшее звук поглощение (например, козффициент поглощени  звука d. на частоте 125 Гц 0,26, на частоте 250 Гц 0,39) по сравнению с известной (,17 при 125 Гц и ,29 при 250 Гц). Такое улучшение объ сн етс  тем, что введением определенного количества наполнител  - опилок - удаетс  получить значение пористости бумаги 0,53 близкое к оптимальному, и тем самым увеличить массу единицы площади, сохранив значение d (сопротивление потоку воздуха) на том же уровне.. Пример 2. Аналогично примеру 1 изготавливают бумагу состава, мае. %:

Волокно73,0 (в том числе вискозное штапельное волокно50,0 отходы хлопчатобумажные23,0) Св зующее17,0 (в том числе поливиниловый спирт14,0 аминоальдегидна  смола2,8 соли аммони 0,2) Наполнитель - сорные примеси10,0 Смесь вискозных штапельных волокон и хлопковых очесов осаждают из

356 -4

аэровзвеси на движущуюс  сетку. Полученный волокнистый слой проклеивают в клеильной ванне св зующим,

содержащим поливиниловый спирт, аминоальдегидную смолу и соли аммони , отжимают и сушат при 120-140°С.

Показатели полученной бумаги приведены в таблице.

Из таблицы следует, что данна  бумага значительно превосходит известную по коэффициенту звукопоглощени  о/. Например, о 0,26 при 125 Гц и 0,50 при 250 Гц, тогда как известна  бумага обеспечивает лишь о(.0,17 при 125 Гц и ,29 при 250 Гц. На . более высоких частотах (500-1000 Гп.) данна  бумага также более чем на 20% превосходит известную по коэффициенту звукопоглощени . Как и в примере 1, этого удаетс  добитьс  за счет более оптимального значени  пористости 0,52 путем Добавлени  наполнител  - сорных примесей.

П р и м е р 3. Аналогично примерам 1 и 2 изготавливают бумагу состава , мае. %;

Волокно нитрон89,5

Св зующее - поливиниловьй спирт . 10,0 . Наполнитель - двуокись

кремни  .0,5

При получении бумаги на бумагоделательной машине сухого формовани  в поток аэровзвеси волокон ввод т в качестве наполнител  двуокись кремни  с размером частиц 0,1-0,2 мм. При осаждении волокон на движущуюс  сетку наполнитель равномерно распредел етс  по объему волокнистого холста . Далее волокнистый слой проклеивают , отжимают и сушат.

Показатели полученной бумаги приведены в таблице.

Толщина данной бумаги (0,37 мм) даже несколько меньше, чем известной (0,40 мм). Тем не менее за счет более оптимального значени  пористости и добавок наполнител  она обладает улучшенным звукопоглощением (например , 0 0,22 при 125 Гц и о(.0,48 при 250 Гц) по сравнению с известной (,17 при 125 Гц и ,29 при 250 Гц).

П р и м е р 4. Аналогично примерам 1 - 3 изготавливают бумагу состава , мае. %:

Отходы хлопчатобумажные 45,0

Св зующее30,0.

(в том числе поливинилацетат 12,0 поливиниловый спирт; 18,0 Наполнитель 25,0 (в том числе сорные примеси 17,0; опилки 8,0) При получении бумаги на бумагоделательной машине сухого формовани  в поток аэровзвеси волокон

ввод т в качестве наполнител , помимо сорньк примесей, опилки размером О,3-1J5 мм. Полученный волокнистый слой проклеивают св зующим, содержащим полйвинилацетатную дисперсию и раствор поливинилового спирта.

Показатели полученной бумаги приведены в таблице.

8,4 0,26 9.20,26 8.30,22 23,1 0,27 Извест0 ,40 0,7 8,8 0,17 на  ( ТУ 400-1283-73 )

Данный образец имеет значительно большую толщину (1,76 мм) по сравнению с примерами 1-3 (толщина 0,40 ,5 мм). Соответственно, сопротивление потоку воздуха (23,1) также больше, чем в примерах 1-3 .(8,3-9,2) Поэтому за счет значительного увеличени  массы единицы площади бумаги заметно возрастает кoэффиly eнт поглощени  звука на низких частотах (о(0,27 при 125 Гц, ,64 при 250 Гц) по сравнению с известной (о 0,17 при 125 Гц, о( 0,29 при 250 Гц). Коэффициент звукопоглощени  за частотах 125-250 Гц более чем в 2-4 раза вьше, если вместо используемой ткани применить данную бумагу , а на более высоких частотах практически тот же, 0,05

Образцы бумаги изготовлены на лабораторной машине сухого формовани ДЦБ,

В таблице приведены измеренные нормальные коэффициенты звукопоглощени  резонаторных конструкций (ТУ 400-1-283-73) с применением образцов предлагаемой бумаги. Коэффициенты поглощени  звука даны в октавных полосах со среднегеометрическими частотами 125-2000 Гц. Воздушный зазор между образцом и отражающей стенкой составл ет 50,0 мм, диаметр образцов 55 мм. Измерени  проведены на лабораторной установке - трубе Кундта.

Как следует из данньк таблицы, предлагаема  бумага превосходит известнуто по коэффициенту поглоще0 ,390,830,870,62 0,500,900,850,67 0,480,900,720,68 0,,40,700,620,63 0,290,770,800,55 0,250,630,670,5

7 11173563

ни  на низких частотах не менее чем чество волокнистых отходов и испольна 20%, что позволит улучшить уело-зовать в производстве отходы, полуви  труда на производстве, св зан-ченные при производстве других вином с шумовьщелением.дов бумаги.

Кроме того, при производстве5

предлагаемой бумаги упрощаетс  про-Таким образом, достигаетс  эконоцесс подготовки волокна за счет мё-ки  ценного текстильного волокна,

нее тщательной очистки. Это, в своюнапример хлопка, и снижение себеочередь , позволит сократить коли-стоимости бумаги.

Claims (4)

1. ПРОКЛАДОЧНАЯ БУМАГА ДЛЯ ЗВУКОПОГЛОЩАЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая волокно и связующее, отличающаяся тем, что, с целью повышения звукопоглощения бумаги на низких частотах при одновременном обеспечении требуемого уровня коэф фициента звукопоглощения на высоких частотах, она дополнительно содержит наполнитель с размером частиц 0,05-2^00 мм при следующем соотношении компонентов., мае. %:

Волокно . 45,0-89,5

Связующее 10,0-30,0

Наполнитель 0,5-25,0

2. Бумага по π. 1, отличающаяся тем, что в качестве волокна она содержит целлюлозные, искусственные, синтетические волокна или их смесь.

3. Бумага поп. 1, отличающаяся тем, что в качестве связующего она содержит поливиниловый спирт или поливинилацетат.

4. Бумага поп. 1, отличающая с я тем, что в качестве наполнителя она содержит опилки или двуокись кремния.

SU .... 1117356 >