JP2927349B2 - 不織布材料 - Google Patents

不織布材料

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Description

【発明の詳細な説明】 【0001】 【産業上の利用分野】本発明は、繊維のフィブリル化、
フィブリル化繊維およびそれらの使用に関する。 【0002】 【従来技術及びその課題】例えば、ウッデイング(Wo
oding)らへの米国特許第2,810,646号
は、濾過し、熱結合し、水フィブリル化、湿式紡糸した
フィラメントから水堆積ウェブを開示している。フィラ
メントは重合したアクリロニトリルおよびアクリロニト
リルとそれと共重合可能な少なくとも1種の他のモノマ
ーの15重量%までの共重合した混合物から成る群より
選択されるポリマーである。ギグリア(Giglia)
への米国特許第4,495,030号は、活性炭および
1ミクロンより小さいガラス繊維を含有する湿式堆積
(Wet−laid)シートに対して凝集性および支持
を与えるフィブリル化繊維の使用を開示している。ギグ
リア(Giglia)への米国特許第4,565,72
7号は、また、炭素繊維および炭素粒子の形態の活性炭
を含有する湿式堆積シートに対して凝集性および支持を
与えるフィブリル化繊維の使用を開示している。 【0003】フィブリル化アクリル繊維を使用する種々
の不織構造体は、ギグリア(Giglia)ら、新規な
不織布活性炭繊維の紙Novel Nonwoven
Activated Carbon Fiber P
apers)(1984年4月におけるアメリカン・ケ
ミカル・ソサイアティの会合において提出された)に開
示された。 【0004】最近、化学的保護衣服および、気体および
液体の両者の濾過を包合する濾過の用途において使用す
るための、活性炭を含有する紙およびフェルト様構造体
を製造するために、不織布技術の可能な使用において非
常に興味が持たれてきた。前述のギグリア(Gigli
a)の論文は、活性炭の繊維または粉末を配合した、い
くつかの不織吸着性フェルト様構造体を記載した。その
論文には、そこに記載された方法に従って製造されたフ
ィブリル化アクリル繊維は、不織布中の充填剤材料、例
えば、活性炭の繊維および粉末の高い配合を可能とする
と同時にすぐれた湿式強さおよび化学的抵抗を維持する
ことにおいて有用であると開示されている。 【0005】多くの結合剤が過去において入手可能であ
ったが、フィブリル化繊維は、重い紡糸繊維のそれらに
比較して、微細な直径のフィブリルを提供するので、興
味が持たれるようになってきている。一般に、紡糸繊維
は10ミクロン以上の大きさで製造されるが、不織およ
び他の複合構造体中に微細粒子を捕捉しかつ結合するた
めには、1ミクロン(横断面)より小さい大きさを必要
とすることが経験されてきた。しかしながら、このよう
な捕捉性質を提供し、また、複合構造体へ強化および強
さを提供する結合剤が、現在、要求されている。先行技
術のフィブリル化繊維は適切かつ改良された特性を提供
したが、この分野におけるそれ以上の改良が要求されて
いることは明らかであり、そしてこの分野において歓迎
される寄与は、低いカナディアン・スタンダード・フリ
ーネス(Canadian Standard Fre
eness:カナダ標準ろ水度)および比較的高い引張
り強さ(Tensile Strength)の高度に
望ましい物理的特性を有するフィブリル化繊維であろ
う。従来、アクリル繊維の領域におけるこれらの性質の
制限は、約200mlより低いカナディアン・スタンダ
ード・フリーネスを有するフィブリル化アクリル繊維が
入手不可能であり、そして確かに、従来の不織布のライ
ンで材料が加工できるように、有用な引張り強さを組み
合わせて有するものは入手不可能であったということで
ある。先行技術のこれらおよび他の欠点は、後述する本
発明の発見によって軽減された。 【0006】 【課題を解決するための手段】本発明は、フィブリル化
繊維が200mlより小さいカカディアン・スタンダー
ド・フリーネス(CSF)および少なくとも0.875
5kN/m(5ポンド/インチ)の引張り強さ(T
S)、ここで定義するような、好ましくは100mlよ
り小さい(CSF)を有する、フィブリル化繊維を提供
する。好ましい基材繊維はアクリルの性質を有するもの
であり、ことに望ましい繊維は少なくとも85%のアク
リロニトリル含量(重合前の混合物の合計モノマー含量
に対するアクリロニトリルモノマーの含量の重量に基づ
く)を有する。とくに有用であるためには、繊維は、前
述の同一基準に基づいて、約89%以上、より好ましく
は89〜90%のポリアクリロニトリル含量を有する。
好ましいコモノマーはメチルメタクリレートからなり、
このメチルメタクリレートは、好ましくは、前述のよう
に少なくとも約10重量%のレベルで存在する。他のコ
モノマーを制限なしに使用できるが、ただしそれらの含
めることが繊維のフィブリル化能力を低下せず、かつ製
造されるフィブリル化繊維の性質に悪影響を与えないこ
とを条件とする。このような他のモノマーの適合性は、
簡単な実験によって、この分野において容易に決定でき
る。 【0007】極めて有用でありかつある用途に好まし
い、フィブリル化繊維は、約50mlより小さいCSF
および/または少なくとも約1.2257kN/m(約
7ポンド/インチ)のTSを有する繊維を包含する。約
25mlより小さいCSFを有するフィブリル化繊維
は、高い実用性をもつ非常に望ましい製品を提供する。 【0008】本発明の範囲内には、上に要約した繊維を
用いて作られた不織布およびとくに、毒性蒸気吸収剤、
例えば、活性炭(これに限定されない)をさらに含む不
織布が包含される。いくつかの用途において、前記活性
炭は、不織布の重量の約半分までのレベルで不織布中に
単独であるいは粉末の形態で存在する活性炭の繊維から
なり、すなわち、合計の不織布は活性炭を包含するすべ
ての成分を含む。このような不織布は、さらに、他の繊
維、例えば、ガラス繊維(これに限定されない)を不織
布の重量の約2/5までのレベルで含むことができる。
繊維のCSF値が100mlより小さい場合、前述の活
性炭の量は、便利には不織布の重量の約半分を越え、そ
して、事実、好ましくは不織布の重量の3/4を越え、
より望ましくは約6/7および7/8を越えることがで
きる。 【0009】その組成に対して独立に好ましい不織布は
空気および水蒸気に対して透過性であり、そして、例え
ば、呼吸マスク、被服および濾過システム(これに限定
されない)のようなもののための改良されて構成成分を
提供する。 【0010】一般に、約5〜約65重量%のフィブリル
化繊維からなるシートを使用して、種々の源および種別
の粉末、フレークおよび繊維を結合することができる。
これらの材料は、前述の活性炭材料、ならびに他の合成
(有機および無機、すなわち、ガラス、ケイ素、ホウ素
など)および天然の繊維、粉末、金属、鉱物など(これ
に限定されない)を包含する。これらの材料は、シート
であることができるか、あるいは、また、ペレットの形
態、または、例えば、プレスした粉末または任意の他の
形態であることができ、ここで繊維の包含は構造体の一
体性を改良する。 【0011】本発明のフィブリル化繊維は、以後定義す
るように、200mlより小さいカナディアン・スタン
ダード・フリーネスと少なくとも0.8755kN/m
(5ポンド/インチ)の引張り強さとの組み合わせを含
む。 【0012】カナディアン・スタンダード・フリーネス
は、次の文献に記載されているようにして測定する:
「フリーネスの決定(The Determinati
onof Freeness)」標準C.1、承認され
た方法、1940年9月、補正、1952年5月、19
62年10月、1967年9月、1969年6月および
1972年4月、作成、物理および化学の規格委員会、
技術部、カナディアン・パルピ・アンド・ペイパー・ア
ソシエーツ。 【0013】引張り強さは、次のようにフェデラル・ス
タンダード(Federal Standard)19
1A TM 5100(またはTAPPI試験法)に従
って測定する:0.63g(乾燥重量)のフィブリル化
繊維を200mlの水中にスラリー化する。次いで、こ
のスラリーをNo.1ワットマン濾紙を含有する内径1
2.5cmのブフナー漏斗に添加する。真空を用いて濾
紙層上で試験シートを形成する。次いで、試験シートを
濾紙の支持体から分離し、そして約110℃において空
気炉内で乾燥する。次いで、得られるシートを25.4
mm(1インチ)のストリップに切り、これをフェデラ
ル・スタンダード191A TM 5100に従って破
断引張り強さについて評価する。 【0014】好ましくは、100ml以下のCSFおよ
び/または少なくとも1.2257kN/m(7ポンド
/インチ)の引張り強さを有するフィブリル化繊維は特
に有用であり、そして約50mlおよび25ml以下の
CSF値を有する繊維は、それぞれ、望ましいおよび非
常に望ましい特性を有することがわかった。 【0015】これらのフィブリル化繊維から作った繊維
に関すると、アクリルに基づく繊維は好ましい。とく
に、アクリロニトリルのモノマーの寄与が繊維の少なく
とも85%であるものは好ましい。モノマーの寄与と
は、重合開始直前に含有されるすべてのモノマーの合計
重量に基づく反応混合物中に用いるモノマーの重量を意
味する。より高いアクリロニトリルモノマーの寄与を有
する繊維は、とくに好ましい。89%を越えるアクリル
含量は望ましく、そしてその含量が約89〜90%であ
る組成物はとくに好ましい。任意の適合性のコモノマー
を使用できるが、メチルメタクリレートは、ことにその
モノマー含量が少なくとも10重量%であるとき、とく
に適当であることがわかった。他のコモノマーの包含は
それらが提供する補助的性質に基づく簡単な実験でなす
ことができ、ただしそれらの包含は本発明にとって臨界
的である前述のCSFおよびTS値をT達成する能力に
実質的に悪影響を与えないことを条件とする。理論に拘
束されたくないが、本発明のフィブリル化繊維の製造に
おいて有用な繊維は、コモノマーの混合物が横方向の弱
さおよび縦方向の強さを提供するものである。本発明の
好ましい形態である、アクリル繊維を使用するとき、フ
ィブリル化繊維の前駆体は普通の湿式紡糸法によって作
ることができる。本願の出願時に考えられる最良の方法
において、約90重量%のアクリロニトリルおよび約1
0重量%のメチルメタクリレートからなる湿式紡糸した
ゲル、熱延伸した、つぶれていない(ucollaps
ed)アクリル繊維を使用する。詳しくは、また、有用
でありうる考えられるコモノマーは、他の同様なアクリ
レート、例えば、エチルアクリレートを包含する。同様
に、他の繊維形成性モノエチレン系不飽和モノマー、例
えば、酢酸ビニル、塩化ビニル、スチレン、ビニルピリ
ジン、アクリルエステル、アクリルアミドなどのホモポ
リマーおよびコポリマーはここで考えられる材料の範囲
内である。考えられるなお他の共重合可能なモノマー
は、米国特許第3,047,455号に記載されている
ものを包含する。 【0016】本発明のフィブリル化繊維は、修正された
商業的ブレンダーを使用して作ることができる。一般
に、供給されたブレードを変更して使用エッジ上に約
0.25mmの破壊エッジを形成した、修正されたワー
リング(Waring)ブランドの商業的ブレンダーは
有利であることがわかった。操作において、水中の比較
的希薄なスラリーまたは前駆体繊維をこのブレンダー装
置に導入して、次いでこれを使用する繊維の分子量に依
存して少なくとも約1/2時間ないし少なくとも約1時
間運転する。高分子量、すなわち、約58,000と考
えられるアクリル繊維では、1/2時間程度の短い処理
時間が適切であることはわかり、一方低分子量、すなわ
ち、約49,000と考えられる材料では、最低約1時
間が必要であった。本発明にとって、処理時間は臨界的
ではなく、そして前駆体の特性および構成、すなわち、
分子量およびモノマー含有とともに変化し、そしてこの
開示をかんがみて簡単な実験によって容易に決定される
であろう。臨界的であるとわかったものは、スラリーが
処理されている間のスラリーの温度の制御であった。先
行技術において、また、以下の実施例において立証され
るように、スラリーの混合物の加熱へ注意が払われなか
った。正常の出発温度、すなわち、室温に無関係に、処
理の機械的作用は熱エネルギーをスラリーに付与しかつ
スラリーの温度を約50℃より高くした。このようにし
て製造された繊維は約500〜700mlのCSF値を
有し、そしてそれより低い値は、これらの改良された繊
維によって規定される有用な引張り強さを損失する前に
は達成できなかった。重要なことには、スラリーの温度
をより低い範囲に維持する手段を提供することによっ
て、本発明のフィブリル化繊維が最初に得られることが
発見された。一般に、スラリーの温度は、この技術を用
いて約30℃以下に維持するとき、本発明の範囲内の繊
維を生成した。前述の技術を単独で、あるいはスラリー
の固形分の変動と組み合わせて使用して、20〜30℃
におよびその付近のスラリーの温度の変動は、フィブリ
ル化繊維の最終用途のために要求されうるように、CS
FおよびTSの臨界的パラメーターの無限の変動を可能
とするであろうことは、本発明の範囲内であると考えら
れる。 【0017】前述の商業的ブレンダーの使用は、いずれ
かの1つのバッチで製造されうる、本発明の繊維の量に
関して多少制限されることが認識される。大量の材料を
大きい装置で製造できることが発見された。本発明の繊
維の範囲内の繊維を生成しない、多くの切断および叩解
装置が今日まで試みられたことに注意すべきである。小
型のワーリング装置への変更のように、ダイマックス
(Dymax)商標の10ガロンのミキサーを変更する
(すなわち、約0.25mmの破壊エッジの変更)と、
前駆体の0.7%のスラリーは30℃以下に維持され、
そして約4時間で処理され、本発明の範囲内のフィブリ
ル化繊維を生成した。 【0018】必要に応じて、処理の間の分散剤、例え
ば、エーロゾル(Aerosol)OT−75(アメ
リカン・サイアナミド・カンパニー、ニュージャージイ
州ワイン、から入手可能)または任意のこのような物質
は処理を促進することが発見された。使用する精確な配
合のパラメーターまたは装置は本発明の範囲に関して限
定されず、そしてこのようなパラメーターはこの開示か
ら当業者は簡単な実験で変更および修正できることが考
えられる。 【0019】本発明によれば、また、前記フィブリル化
繊維を単独で、あるいは、好ましくは、毒物吸収剤また
は濾過物質と組み合わせて、含む改良された不織布が提
供される。前記不織布が濾過系における1要素として作
用する用途において、前記不織布は空気および水蒸気に
対して透過性であることが好ましい。濾過および毒物吸
収剤の範囲内には、維持または粉末またはそれらの混合
物の形態の活性炭の単独またはそれと他の剤との組み合
わせが包含される。1つの好ましいモードにおいて、本
発明の改良された生成物は活性炭の繊維、活性炭の粒子
およびフィブリル化アクリル繊維をそれらの水懸濁液か
ら湿式堆積することによって調製される。懸濁液は、繊
維および粒子の合計重量に基づいて、約1〜15重量
%、好ましくは約1〜5重量%のフィブリル化アクリル
繊維、約6〜75重量%、好ましくは約10〜65重量
%の活性炭繊維および約15〜85重量%、好ましくは
約20〜70重量%の活性炭粒子を含有し、3成分の合
計重量は100%である。 【0020】活性炭粒子、活性炭繊維およびフィブリル
化アクリル繊維は、この分野においてよく知られた慣用
の紙製作法によって湿式堆積される。凝集剤および界面
活性剤を水懸濁液中に混入して、またこの分野において
知られているように、製紙手順を促進することができ
る。アクリルフィブリル化繊維のかさは1mm〜約10
mmの長さの範囲であるべきである。 【0021】活性炭繊維およびその製造法は、また、こ
の分野においてよく知られている。それらは、約0.3
〜約15.0mm、好ましくは約0.5〜約10.0m
mの長さで使用することができ、そして炭素繊維の前駆
体、例えば、コールターピッチ、石油ピッチ、コールタ
ール、石油誘導サーマルタール、エチレンタール、高沸
点石炭タール蒸留物、ガス油または多核芳香族物質から
製造することができる。また、前駆体として、ポリマ
ー、例えば、アクリロニトリルのホモポリマーおよびコ
ポリマー、ポリビニルアルコール、フェノー−アルデヒ
ドおよび天然および再生のセルロースは有用である。こ
こで有用な活性炭繊維を製造する方法は、米国特許第
4,069,297号および米国特許第4,285,8
31号(前記特許を引用によってここに加える)に開示
されている。 【0022】活性炭の粉末または粒子は約0.1〜約5
00、好ましくは約1.0〜約80の範囲の粒子サイズ
を有し、そして、また、前述の炭素前駆体から調製され
る。本発明の新規な布物質の製造にここで使用する湿式
堆積シート製造法(製紙)は、独特の収着特性、少なく
とも0.0127cm(0.005インチ)、好ましく
は少なくとも0.0254cm(0.01インチ)の厚
さ、高い収着容量対重量比および流体流に対する高い多
孔度を生ずる。本発明の生成物は、炭素粒子のみを含有
するシートよりも多孔性である。炭素繊維は、シートの
平面に対して平行に堆積する傾向があり、シートを通し
て、より長い流路を生成し、これによって不純物を吸着
するために利用可能な時間を増加する。本発明の新規な
生成物は、活性炭粉末の予期されない追加の配合を許容
する。活性炭繊維と活性炭粒子との組み合わせは、これ
らの活性成分の一方のみを含有するシートよりも、高い
性能対コストの比を生ずる。 【0023】本発明の新規な布方法の表面は、その製造
の間または後にエンボスして、シートの柔軟性および/
または多孔性を改良することができる。新規な不織布物
質は、綿、大麻、亜麻、ラミー、ジュート、絹、ウー
ル、皮、フランネル、綿ネル、スワンスダウン(swa
nsdown)、ポプリン、セルロースエーテルまたは
エステル、ナイロン、レーヨン、アセテート、ポリテ
ン、ガラス、岩綿、アスベストから製造した、織製、不
織、編製などした裏地、例えば、マット、フェルト、紙
などに積層して材料を強化することができる。 【0024】前述の裏地材料への本発明の新規な生成物
の積層は、水蒸気および空気に対して透過性の接着剤の
使用によって達成することができ、このような接着剤
は、好ましくは、フォームの形態で入手可能なもの、例
えば、ゴムまたはアクリルラテックス、ポリウレタンな
どである。これらの接着剤は自己接着性であり、硬化の
とき、発泡しかつ固化して強い結合を生成する。 【0025】ここに特許請求する新規な布材料の裏面
は、多孔質シリコーンフィルムまたはポリマー、例え
ば、ポリテトラフルオロエチレンで被覆することによっ
て疎水性とすることができる。さらに、毒性物質を分解
できる反応性コーティング、例えば、神経ガスを加水分
解するスルホン化ポリマーのコーティングをそれに適用
して、活性炭の粒子および繊維が防御の第2ラインを形
成するようにすることができる。 【0026】本発明の布材料は、広範な用途を有する。
それは保護の目的および、気体および液体の濾過および
分離のために有用である。用途は布材料の着用服飾品、
例えば、軍服、ブランケット、寝袋、ベット材料、外科
用ドレッシング、包装材料および容器、カバー、防水シ
ート、テント、カーテン、ガスマスク、塗料噴霧マス
ク、空気コンディショニングダクトフィルター、煙道ガ
ス脱臭剤などへの製作を包含する。 【0027】一般に、200より小さいCSFおよび
0.8755kN/m(5ポンド/インチ)のTSの組
み合わせを有する本発明の繊維を使用するとき、得られ
る繊維重量の約半分までは、便利には、繊維または粉末
の形態の活性炭からなることができることが発見され
た。CSF値が約100ml以下に減少すると、より高
い配合を得ることができる。望ましさを増加するとき、
布系の活性炭成分は、合計の布重量の、1/2〜3/4
以上、最も望ましくは6/7以上、さらには7/8以上
を構成できる。さらに、主要比率の他の繊維(すなわ
ち、重量で、約2/5までのガラス)を混入して布に他
の望ましい性質を付与することができる。 【0028】本発明のフィブリル化繊維の臨界的パラメ
ーターに加えて、繊維は次の実施例およびそれらから誘
導された関連するグラフおよび顕微鏡写真によってさら
に特徴づけられ、それらは例示を目的とし、そして特許
請求の範囲に記載される以外、本発明を限定するものと
考慮すべきでない。すべての部および百分率は、特記し
ないかぎり、重量による。 【0029】 【実施例】実施例1:(比較の基準)配合室において1
ガロンの容量を有する商用ワーリングブレンダーを、ブ
レードの使用エッジに約0.25mmのエッジを形成す
ることによって変更した。次に、アクリル繊維のスラリ
ー、約0.56重量%、を2リットルの水中で調製し、
これに、また、0.1mg/100mlのエーロゾル
(Aerosol)OT−75の溶液の2mlを添加
した。使用した約58,000の分子量の特定の繊維
は、T−98の表示でアメリカン・サイアナミド・カン
パニーから市販されており、そして89.2%のアクリ
ロニトリル含量および10.8%のメチルメタクリレー
ト含量を有した。処理前のステープルは、約0.95c
m(3/8インチ)平均長さおよび約5.4デニールを
有した。次いで、懸濁液をブレンダーに供給し、次いで
45分間の期間の間処理した。アリコートを処理のスラ
リーから15、25、35および45分に取出し、そし
てスラリーの温度を記録した。各アリコートから得られ
るフィブリル化繊維を、前述のようにCSFおよびTS
について評価した。とくに、No.1ワットマン(Wh
atman)濾紙の1ライナーを含有する12.5cm
の1D ブフナー漏斗に真空下に、200mlの水中の
約0.63g(乾燥)のフィブリル化繊維を添加するこ
とによって、形成した50.9g/mの基本重量の1
00%シートについてTSを測定した。いったん試験シ
ートをライナーから除去しかつ乾燥すると、それを
5.4mm(1インチ)のストリップに切断し、そして
評価した。得られるデータを表1に記載し、そして第1
図にグラフで示す。理解されるように、正規化したプロ
ットのCSF値は、約500〜700mlの範囲内であ
った。35分の単一の点は、変則であり、いずれにせよ
225mlを越える値を有した。さらに、第2図、第3
図、第4図および第5図は、それぞれ、15、25、3
5および45分のアリコートに対応する、得られたフィ
ブリル化繊維の顕微鏡写真であり、各々は同一スケール
(目盛の比較について参照)で拡大されており、繊維の
処理の結果を示す。 【0030】実施例2:次の変更を用いて、実施例1の
手順を反復した。 【0031】a)処理の間スラリーの温度が24℃と3
0℃との間に維持できるように、ワーリングブレンダー
に水冷装置を装備した。 【0032】b)ブレンダーに3リットルの水中に21
gの繊維を含有するスラリー(すなわち、0.7%のコ
ンシステンシー)を供給し、これに1mlの分散剤の溶
液を添加した。 【0033】c)ブレンダーを低速のモードで90分間
作動させ、そしてアリコートおよび温度の読みを処理の
第20分、第35分、第60分、第75分および第90
分に取り、そして試料を前のように評価した。 【0034】生のデータを表1に示し、そして第6図
(CSF)および第7図(TS)にグラフで示し、第8
図〜第9図は、それぞれ、第20分および第90分から
の代表的フィブリル化繊維の顕微鏡写真である。データ
のグラフの表示から理解されるように、低いカナディア
ン・スタンダード・フリーネスおよび高い引張り強さの
臨界的組み合わせは、約1/2時間より大きい処理時間
で、達成された。 【0035】実施例3:繊維の低分子量の変種(分子
量、約49,000)を使用したという単一の例外(示
す処理時間は別として)以外、実施例2の手順を反復し
た。試料および温度は、処理の第50分、第70分、第
110分、第130分および第150分後に取った。生
のデータを表1に示し、そして第13図(CSF)およ
び第14図(TS)にグラフで示し、第15図〜第20
図は、それぞれ、第50分〜第150分のアリコートか
らの代表的フィブリル化繊維の顕微鏡写真である。デー
タのグラフの表示から理解されるように、低いカナディ
アン・スタンダード・フリーネスおよび高い引張り強さ
の臨界的組み合わせ、約1時間より大きい処理時間で、
達成された。 【0036】実施例4:ダイマクス(Dymax)10
ガロンのミキサーミキサーブレードを、実施例1におけ
るワーリングブレンダーの変更のように、変更した。次
いで、ミキサーのタンクに実施例3と同一の繊維および
濃度のスラリーの約7ガロンを供給した。第21図から
理解されるように、表1に示す生データのグラフの表示
(2、21/2、3、31/2および4時間の処理時
間)CSFは4時間の終り70に低下し、そして引張り
強さは1.9261kN/m(11ポンド/インチ)で
あり、ここに定義する臨界的限界の範囲内に入った。処
理の間、温度は約22.68kg(50ポンド)の氷/
処理時間の適用によって維持した。 【0037】実施例5:18リットルの水中の14%のフィブリル化
アクリル繊維、18%の活性炭繊維および68%の活性
炭粉末の混合物を、標準の手動製紙機でシートに形成す
る。シートを70℃〜120℃に加圧下に乾燥する。得
られる布材料は、それを通過する蒸気から毒性物質を除
去するために有効である。 【0038】実施例6:実施例5の手順を、再び、反復
するが、ただし12%のフィブリル化アクリル繊維、5
9%の活性炭繊維および29%の活性炭粉末を使用し、
そして紙材料を形成後であるが乾燥前にエンボシングす
る。得られる布材料はそれを通過する蒸気から毒性物質
を除去するために有効である。 【0039】実施例7:実施例6の手順を、再び、反復
するが、ただし布材料をエンボシングしない。乾燥後、
この材料を65/35ポリコットン布に商業的に入手可
能なフォーム接着剤で積層する。得られる布材料はそれ
を通過する蒸気から毒性物質を除去するために有効であ
る。 【0040】実施例8:実施例5の手順を、再び、反復
するが、ただし45%のフィブリル化アクリル繊維およ
び55%の活性炭粉末を使用する。活性炭繊維は使用し
ない。得られる繊維はそれを通過する蒸気から毒性物質
を除去するために有効である。 【0041】実施例9:実施例6の手順を、再び、反復
するが、ただし6.3%のフィブリル化アクリル繊維お
よび93.7%の活性炭繊維を使用する。活性炭粒子は
使用しない。得られる布材料はそれを通過する蒸気から
毒性物質を除去するために有効である。 【0042】実施例10:実施例5の手順を、再び、反
復するが、ただし19.4%のフィブリル化アクリル繊
維、80%の活性炭繊維および0.6%のポリテトラフ
ルオロエチレンを使用する。活性炭粉末は存在しない。
得られる布材料は毒性蒸気物質の除去に有効である。 【0043】実施例11:実施例5の手順を、再び、用
いるが、ただし6.3%のフィブリル化アクリル繊維お
よび93.7%の活性炭繊維を使用する。活性炭粉末は
存在しない。得られる布材料の2層を実施例7における
ように積層する、得られる製品は空気から毒性要素を除
去するのに有効である。
【図面の簡単な説明】 【図1】実施例1のデータを示すグラフである(CS
F)。 【図2】実施例1の代表的繊維の顕微鏡写真である(1
5分)。 【図3】実施例1の代表的繊維の顕微鏡写真である(2
5分)。 【図4】実施例1の代表的繊維の顕微鏡写真である(3
5分)。 【図5】実施例1の代表的繊維の顕微鏡写真である(4
5分)。 【図6】実施例2のデータを示すグラフである(CS
F)。 【図7】実施例2のデータを示すグラフである(T
S)。 【図8】実施例2の代表的繊維の顕微鏡写真である(2
0分)。 【図9】実施例2の代表的繊維の顕微鏡写真である(3
5分)。 【図10】実施例2の代表的繊維の顕微鏡写真である
(60分)。 【図11】実施例2の代表的繊維の顕微鏡写真である
(75分)。 【図12】実施例2の代表的繊維の顕微鏡写真である
(90分)。 【図13】実施例3のデータを示すグラフである(CS
F)。 【図14】実施例3のデータを示すグラフである(T
S)。 【図15】実施例3の代表的繊維の顕微鏡写真である
(50分)。 【図16】実施例2の代表的繊維の顕微鏡写真である
(70分)。 【図17】実施例2の代表的繊維の顕微鏡写真である
(90分)。 【図18】実施例2の代表的繊維の顕微鏡写真である
(110分)。 【図19】実施例2の代表的繊維の顕微鏡写真である
(130分)。 【図20】実施例2の代表的繊維の顕微鏡写真である
(150分)。 【図21】実施例4のデータを示すグラフである。

Claims (1)

  1. (57)【特許請求の範囲】 1.複数のフィブリル化繊維を含むウエブ堆積シートを
    含んでなり、該繊維の各々がアクリル材料からなり、該
    繊維が、200mlより小さいカナデイアン・スタンダ
    ード・フリーネスとフィブリル化繊維からなり、かつ該
    繊維から形成された試験片についてフエデラル・スタン
    ダード191A TM 5100に従って測定されたと
    少なくとも0.8755kN/m(5ポンド/イン
    チ)の引っ張り強さを有することを特徴とする不織布材
    料。 2.該繊維が、100mlより小さいカナデイアン・ス
    タンダード・フリーネスのフィブリル化繊維を含んでな
    る特許請求の範囲第1項記載の不織布材料。 3.前記不織布材料が空気および水蒸気透過性である特
    許請求の範囲第1項又は第2項記載の不織布材料。 4.毒性蒸気吸収剤をさらに含む特許請求の範囲第3項
    記載の不織布材料。 5.前記毒性蒸気吸収剤が活性炭である特許請求の範囲
    第4項記載の不織布材料。 6.前記活性炭が活性炭繊維からなり、そして前記不織
    布の重量の半分までのレベルで存在する特許請求の範囲
    第5項記載の不織布材料。 7.前記不織布の重量の2/5までのガラス繊維を含む
    特許請求の範囲第6項記載の不織布材料。 8.前記活性炭が活性炭繊維からなり、そして前記不織
    布の重量の半分より大きいレベルで存在する特許請求の
    範囲第5項記載の不織布材料。 9.前記活性炭のレベルが、前記不織布の重量の3/4
    を越える特許請求の範囲第8項記載の不織布材料。 10.前記活性炭のレベルが、前記不織布の重量の6
    7を越える特許請求の範囲第9項記載の不織布材料。 11.前記活性炭のレベルが、前記不織布の重量の7
    8を越える特許請求の範囲第10項記載の不織布材料。
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