JP2941806B2 - フイブリル化繊維およびそれから作られた物品 - Google Patents

フイブリル化繊維およびそれから作られた物品

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Description

【発明の詳細な説明】 繊維のフィブリル化、フィブリル化繊維およびそれら
の使用はこの分野においてよく知られている。例えば、
ウッデイング（Wooding）らへの米国特許第2,810,646号
は、濾過し、熱結合し、水フィブリル化、湿化紡糸した
フィラメントから水堆積ウェブを開示している。フィラ
メントは重合したアクリロニトリルおよびアクリロニト
リルとそれと共重合可能な少なくとも１種の他のモノマ
ーの15重量％までの共重合した混合物から成る群より選
択されるポリマーである。ギグリア（Giglia）への米国
特許第4,495,030号は、活性炭および１ミクロンより小
さいガラス繊維を含有する湿式堆積（wet−laid）シー
トに対して凝集性および支持を与えるフィブリル化繊維
の使用を開示している。ギグリア（Giglia）への米国特
許第4,565,727号は、また、炭素繊維および炭素粒子の
形態の活性炭を含有する湿式堆積シートに対して凝集性
および支持を与えるフィブリル化繊維の使用を開示して
いる。 フィブリル化アクリル繊維を使用する種々の不織構造
体は、ギグリア（Giglia）ら、新規な不織布活性炭繊維
の紙（Novel Nonwoven Activated Carbon Fiber P
apers）（1984年４月におけるアメリカン・ケミカル・
ソサイアティの会合において提出された）に開示され
た。 最近、化学的保護衣服および、気体および液体の両者
の濾過を包含する濾過の用途において使用するための、
活性炭を含有する紙およびフェルト様構造体を製造する
ために、不織布技術の可能な使用において非常に興味が
持たれてきた。前述のギグリア（Giglia）の論文は、活
性炭の繊維または粉末を配合した、いくつかの不織吸着
性フェルト様構造体を記載した。その論文には、そこに
記載された方法に従って製造されたフィブリル化アクリ
ル繊維は、不織布中の充填剤材料、例えば、活性炭の繊
維および粉末の高い配合を可能とすると同時にすぐれた
湿式強さおよび化学的抵抗を維持することにおいて有用
であると開示されている。 多くの結合剤が過去において入手可能であったが、フ
ィブリル化繊維は、重い紡糸繊維のそれらに比較して、
微細な直径のフィブリルを提供するので、興味が持たれ
るようになってきている。一般に、紡糸繊維は10ミクロ
ン以上の大きさで製造されるが、不織および他の複合構
造体中に微細粒子を捕捉しかつ結合するためには、１ミ
クロン（横断面）より小さい大きさを必要とすることが
経験されてきた。しかしながら、このような捕捉性質を
提供し、また、複合構造体へ強化および強さを提供する
結合剤が、現在、要求されている。先行技術のフィブリ
ル化繊維は適切かつ改良された特性を提供したが、この
分野におけるそれ以上の改良が要求されていることは明
らかでり、そしてこの分野において歓迎される寄与は、
低いカナディアン・スタンダード・フリーネス（Canadi
an Standard Freeness）および比較的高い引張り強さ
（Tensile Strenght）の高度に望ましい物理的特性を
有するフィブリル化繊維であろう。従来、アクリル繊維
の領域におけるこれらの性質の制限は、約200ml（以
下；カナディアン・スタンダード・フリーネスを表すと
き、「ml」を省略して記載する）より低いカナディアン
・スタンダード・フリーネスを有するフィブリル化アク
リル繊維が入手不可能であり、そして確かに、従来の不
織布のラインで材料が加工できるように、有用な引張り
強さを組み合わせて有するものは入手不可能であったと
いうことである。先行技術のこれらおよび他の欠点は、
後述する本発明の発見によって軽減された。 本発明は、フィブリル化繊維が200より小さいカナデ
ィアン・スタンダード・フリーネス（CSF）および少な
くとも0.8755kN/m（５ポンド／インチ）の引張り強さ
（TS）、ここで定義するような、好ましくは100より小
さい（CSF）を有する、フィブリル化繊維を提供する。
好ましい基材繊維はアクリルの性質を有するものであ
り、ことに望ましい繊維は少なくとも85％のアクリロニ
トリル含量（重合前の混合物の合計モノマー含量に対し
てするアクリロニトリルモノマーの含量の重量に基づ
く）を有する。とくに有用であるためには、繊維は、前
述の同一基準に基づいて、約89％以上、より好ましくは
89〜90％のポリアクリロニトリル含量を有する。好まし
いコモノマーはメチルメタクリレートからなり、このメ
チルメタクリレートは、好ましくは、前述のように少な
くとも約10重量％のレベルで存在する。他のコモノマー
を制限なしに使用できるが、ただしそれらの含めること
が繊維のフィブリル化能力を低下せず、かつ製造される
フィブリル化繊維の性質に悪影響を与えないことを条件
とする。このような他のモノマーの適合性は、簡単な実
験によって、この分野において容易に決定できる。 極めて有用でありかつある用途に好ましい、フィブリ
ル化繊維は、約50より小さいCSFおよび／または少なく
とも約1.2257kN/m（約７ポンド／インチ）のTSを有する
繊維を包含する。約25より小さいCSFを有するフィブリ
ル化繊維は、高い実用性をもつ非常に望ましい製品を提
供する。 本発明の範囲内には、上に要約した繊維を用いて作ら
れた不織布およびとくに、毒性蒸気吸収剤、例えば、活
性炭（これに限定されない）をさらに含む不織布が包含
される。いくつかの用途において、前記活性炭は、不織
布の重量の約半分までのレベルで不織布中に単独である
いは粉末の形態で存在する活性炭の繊維からなり、すな
わち、合計の不織布は活性炭を包含するすべての成分を
含む。このような不織布は、さらに、他の繊維、例え
ば、ガラス繊維（これに限定されない）を不織布の重量
の約2/5までのレベルを含むことができる。繊維のCSF値
が100より小さい場合、前述の活性炭の量は、便利には
不織布の重量の約半分を越え、そして、事実、好ましく
は不織布の重量の3/4を越え、より望ましくは約6/7およ
び7/8を越えることができる。 その組成に対して独立に好ましい不織布は空気および
水蒸気に対して透過性であり、そして、例えば、呼吸マ
スク、被服および濾過システム（これに限定されない）
のようなもののための改良されて構成成分を提供する。 一般に、約５〜約65重量％のフィブリル化繊維からな
るシートを使用して、種々の源および種別の粉末、フレ
ークおよび繊維を結合することができる。これらの材料
は、前述の活性炭材料、ならびに他の合成（有機および
無機、すなわち、ガラス、ケイ素、ホウ素など）および
天然の繊維、粉末、金属、鉱物など（これに限定されな
い）を包含する。これらの材料は、シートであることが
できか、あるいは、また、ペレットの形態、または、例
えば、プレスした粉末または任意の他の形態であること
ができ、ここで繊維の包含は構造体の一体性を改良す
る。 本発明のフィブリル化繊維は、以後定義するように、
200より小さいカナディアン・スタンダード・フリーネ
スと少なくとも0.8755kN/m（５ポンド／インチ）の引張
り強さとの組み合わせを含む。 カナディアン・スタンダード・フリーネスは、次の文
献に記載されているようにして測定する：「フリーネス
の決定（The Determination of Freeness）」標準C.
1、承認された方法、1940年９月、補正、1952年５月、1
962年10月、1967年９月、1969年６月および1972年４
月、作成、物理および化学の規格委員会、技術部、カナ
ディアン・パルピ・アンド・ペイパー・アソシエーツ。 引張り強さは、次のようにフェデラル・スタンダード
（Federal Standard）191A TM 5100に従って測定す
る： 0.63g（乾燥重量）のフィブリル化繊維を200mlに水中
のスラリー化する。次いで、このスラリーをNo.1ワット
マン濾紙を含有する内径12.5cmのブフナー漏斗に添加す
る。真空を用いて濾紙層上で試験シートを形成する。次
いで、試験シートを濾紙の支持体から分離し、そして約
110℃において空気炉内で乾燥する。次いで、得られる
シートを2.54cm（１インチ）のストリップに切り、これ
をフェデラル・スタンダード191A TM 5100に従って破
断引張り強さについて評価する。 好ましくは、100以下のCSFおよび／または少なくとも
1.2257kN/m（７ポンド／インチ）の引張り強さを有する
フィブリル化繊維は特に有用であり、そして約50および
25以下のCSF値を有する繊維は、それぞれ、望ましいお
よび非常に望ましい特性を有することがわかった。 これらのフィブリル化繊維から作った繊維に関する
と、アクリルに基づく繊維は好ましい。とくに、アクリ
ロニトリルのモノマーの寄与が繊維の少なくとも85％で
あるものは好ましい。モノマーの寄与とは、重合開始直
前に含有されるすべてのモノマーの合計重量に基づく反
応混合物中に用いるモノマーの重量を意味する。より高
いアクリロニトリルモノマーの寄与を有する繊維は、と
くに好ましい。89％を越えるアクリル含量は望ましく、
そしてその含量が約89〜90％である組成物はとくに好ま
しい。任意の適合性のコモノマーを使用できるが、メチ
ルメタクリレートは、ことにそのモノマー含量が少なく
とも10重量％であるとき、とくに適当であることがわか
った。他のコモノマーの包含はそれらが提供する補助的
性質に基づく簡単な実験でなすことができ、ただしそれ
らの包含は本発明にとって臨界的である前述のCSFおよ
びTS値をＴ達成する能力に実質的に悪影響を与えないこ
とを条件とする。理論に拘束されたくないが、本発明の
フィブリル化繊維の製造において有用な繊維は、コモノ
マーの混合物が横方向の弱さおよび縦方向の強さを提供
するものである。本発明の好ましい形態である、アクリ
ル繊維を使用するとき、フィブリル化繊維の前駆体は普
通の湿式紡糸法によって作ることができる。本願の出願
時に考えられる最良の方法において、約90重量％のアク
リロニトリルおよび約10重量％のメチルメタクリレート
からなる湿式紡糸したゲル、熱延伸した、つぶれていな
い（ucollapsed）アクリル繊維を使用する。詳しくは、
また、有用でありうる考えられるコモノマーは、他の同
様なアクリレート、例えば、エチルアクリレートを包含
する。同様に、他の繊維形成性モノエチレン系不飽和モ
ノマー、例えば、酢酸ビニル、塩化ビニル、スチレン、
ビニルピリジン、アクリルエステル、アクリルアミドな
どのホモポリマーおよびコポリマーはここで考えられる
材料の範囲内である。考えられるなお他の共重合可能な
モノマーは、米国特許第3,047,455号に記載されている
ものを包含する。 本発明のフィブリル化繊維は、修正された商業的ブレ
ンダーを使用して作ることができる。一般に、供給され
たプレードを変更して使用エッジ上に約0.25mmの破壊エ
ッジを形成した、修正されたワーリング（Waring）ブラ
ンドの商業的ブレンダーは有利であることがわかった。
操作において、水柱の比較的稀薄なスラリーまたは前駆
体繊維をこのブレンダー装置に導入して、次いでこれを
使用する繊維の分子量に依存して少なくとも約1/2時間
ないし少なくとも約１時間運転する。高分子量、すなわ
ち、約58,000と考えられるアクリル繊維では、1/2時間
程度の短い処理時間でも適切であることはわかり、一方
低分子量、すなわち、約49,000と考えられる材料では、
最低約１時間が必要であった。本発明にとって、処理時
間は臨界的ではなく、そして前駆体の特性および構成、
すなわち、分子量およびモノマー含量とともに変化し、
そしてこの開示をかんがみて簡単な実験によって容易に
決定されるであろう。臨界的であるとわかったものは、
スラリーが処理されている間のスラリーの温度の制御で
あった。先行技術において、また以下の実施例において
立証されるように、スラリーの混合物の加熱へ注意が払
われなかった。正常の出発温度、すなわち、室温に無関
係に、処理の機械的作用は熱エネルギーをスラリーに付
与しかつスラリーの温度を約50℃より高くした。このよ
うにして製造された繊維は約500〜700のCSF値を有し、
そしてそれより低い値は、これらの改良された繊維によ
って規定される有用な引張り強さを損失する前には達成
できなかった。重要なことには、スラリーの温度をより
低い範囲に維持する手段を提供することによって、本発
明のフィブリル化繊維が最初に得られることが発見され
た。一般に、スラリーの温度は、この技術を用いて約30
℃以下に維持するとき、本発明の範囲内の繊維を生成し
た。前述の技術を単独で、あるいはスラリーの固形分の
変動と組み合わせて使用して、20〜30℃におよびその付
近のスラリーの温度の変動は、フィブリル化繊維の最終
用途のために要求されるように、CSFおよびTSの臨界的
パラメーターの無限の変動を可能とするであろうこと
は、本発明の範囲内であると考えられる。 前述の商業的ブレンダーの使用は、いずれかの１つの
バッチで製造されうる、本発明の繊維の量に関して多少
制限されることが認識される。大量の材料を大きい装置
で製造できることが発見された。本発明の繊維の範囲内
の繊維を生成しない、多くの切断および叩解装置が今日
まで試みられたことに注意すべきである。小型のワーリ
ング装置への変更のように、ダイマックス（Dymax）商
標の10ガロンのミキサーを変更する（すなわち、約0.25
mmの破壊エッジの変更）と、前駆体の0.7％のスラリー
は30℃以下に維持され、そして約４時間で処理され、本
発明の範囲内のフィブリル化繊維を生成した。 必要に応じて、処理の間の分散剤、例えば、エーロゾ
ル（Aerosol ）OT−75（アメリカン・サイアナミド・
カンパニー、ニュージャージイ州ワイン、から入手可
能）または任意のこのような物質は処理を促進すること
が発見された。使用する精確な配合のパラメーターまた
は装置は本発明の範囲に関して限定されず、そしてこの
ようなパラメーターはこの開示から当業者は簡単な実験
で変更および修正できることが考えられる。 本発明によれば、また、前記フィブリル化繊維を単独
で、あるいは、好ましくは、毒物吸収剤または濾過物質
と組み合わせて、含む改良された不織布が提供される。
前記不織布が濾過系における１要素として作用する用途
において、前記不織布は空気および水蒸気に対して透過
性であることが好ましい。濾過および毒物吸収剤の範囲
内には、繊維または粉末またはそれらの混合物の形態の
活性炭の単独またはそれと他の剤との組み合わせが包含
される。１つの好ましいモードにおいて、本発明の改良
された生成物は活性炭の繊維、活性炭の粒子およびフィ
ブリル化アクリル繊維をそれらの水懸濁液から湿式堆積
することによって調製される。懸濁液は、繊維および粒
子の合計重量に基づいて、約１〜15重量％、好ましくは
約１〜５重量％のフィブリル化アクリル繊維、約６〜75
重量％、好ましくは約10〜65重量％の活性炭繊維および
約15〜85重量％、好ましくは約20〜70重量％の活性炭粒
子を含有し、３成分の合計重量は100％である。 活性炭粒子、活性炭繊維およびフィブリル化アクリル
繊維は、この分野においてよく知られた慣性の紙製作法
によって湿式堆積される。凝集剤および界面活性剤を水
懸濁液中に混入して、またこの分野において知られてい
るように、製紙手順を促進することができる。アクリル
フィブリル化繊維のかさは1mm〜約10mmの長さの範囲で
あるべきである。 活性炭繊維およびその製造法は、また、この分野にお
いてよく知られている。それらは、約0.3〜約15.0mm、
好ましくは約0.5〜約10.0mmの長さで使用することがで
き、そして炭素繊維の前駆体、例えば、コールターピッ
チ、石油ピッチ、コールタール、石油誘導サーマルター
ル、エチレンタール、高沸点石炭タール蒸留物、ガス油
または多核芳香族物質から製造することができる。ま
た、前駆体として、ポリマー、例えば、アクリロニトリ
ルのホモポリマーおよびコポリマー、ポリビニルアルコ
ール、フェノー−アルデヒドおよび天然および再生のセ
ルロースは有用である。ここで有用な活性炭繊維を製造
する方法は、米国特許第4,069,297号および米国特許第
4,285,831号（前記特許を引用によってここに加える）
に開示されている。 活性炭の粉末または粒子は約0.1〜約500、好ましくは
約1.0〜約80の範囲の粒子サイズを有し、そして、ま
た、前述の炭素前駆体から調製される。 本発明の新規な布物質の製造にここで使用する湿式堆
積シート製造法（製紙）は、独特の吸着特性、少なくと
も0.0127cm（0.005インチ）、好ましくは少なくとも0.0
254cm（0.01インチ）の厚さ、高い吸着容量対重量比お
よび流体流に対する高い高い多孔度を生ずる。本発明の
生成物は、炭素粒子のみを含有するシートよりも多孔性
である。炭素繊維は、シートの平面に対して平行に堆積
する傾向があり、シートを通して、より長い流路を生成
し、これによって不純物を吸着するために利用可能な時
間を増加すいる。本発明の新規な生成物は、活性炭粉末
の予期されない追加の配合を許容する。活性炭繊維と活
性炭粒子との組み合わせは、これらの活性成分の一方の
みを含有するシートよりも、高い性能対コストの比を生
ずる。 本発明の新規な布方法の表面は、その解像の間または
後にエンボスして、シートの柔軟性および／または多孔
性を改良することができる。新規な不織布物質は、綿、
大麻、亜麻、ラミー、ジュート、絹、ウール、皮、フラ
ンネル、綿ネル、スワンスダウン（swansdown）、ポプ
リン、セルロースエーテルまたはエステル、ナイロン、
レーヨン、アセテート、ポリテン、ガラス、岩綿、アス
ベストから製造した、織製、不織、編製などした裏地、
例えば、マット、フェルト、紙などに積層して材料を強
化することができる。 前述の裏地材料への本発明の新規な生成物の積層は、
水蒸気および空気に対して透過性の接着剤の使用によっ
て達成することができ、このような接着剤は、好ましく
は、フォームの形態で入手可能なもの、例えば、ゴムま
たはアクリルラテックス、ポリウレタンなどである。こ
れらの接着剤は自己接着性であり、硬化のとき、発泡し
かつ固化して強い結合を生成する。 ここに特許請求する新規な布材料の表面は、多孔質シ
リコーンフィルムまたはポリマー、例えば、ポリテトラ
フルオロエチレンで被服することによって疎水性とする
ことができる。さらに、毒性物質を分解できる反応性コ
ーティング、例えば、神経ガスを加水分解するスルホン
化ポリマーのコーティングをそれに適用して、活性炭の
粒子および繊維が防御の第２ラインを形成するようにす
ることができる。 本発明の布材料は、広範な用途を有する。それは保護
の目的および、気体および液体の濾過および分離のため
に有用である。用途は布材料の着用装飾品、例えば、軍
服、ブランケット、寝袋、ベッド材料、外科用ドレッシ
ング、包装材料および容器、カバー、防水シート、テン
ト、カーテン、ガスマスク、塗料噴霧マスク、空気コン
ディショニングダクトフィルター、煙道ガス脱臭剤など
への製作を包含する。 一般に、200より小さいCSFおよび0.8755kN/m（５ポン
ド／インチ）のTSの組み合わせを有する本発明の繊維を
使用するとき、得られる繊維重量の約半分までは、便利
には、繊維または粉末の形態の活性炭からなることがで
きることが発見された。CSF値が約100以下に減少する
と、より高い配合を得ることができる。望ましさを増加
するとき、布系の活性炭成分は、合計の布重量の、1/2
〜3/4以上、最も望ましくは6/7以上、さらには7/8以上
を構成できる。さらに、主要比率の他の繊維（すなわ
ち、重量で、約2/5までのガラス）を混入して布に他の
望ましい性質を付与することができる。 本発明のフィブリル化繊維の臨界的パラメーターに加
えて、繊維は次の実施例およびそれらから誘導された関
連するグラフおよび顕微鏡写真によってさらに特徴づけ
られ、それらは例示を目的とし、そして特許請求の範囲
に記載される以外、本発明を限定するものと考慮すべき
でない。すべての部および百分率は、特記しないかぎ
り、重量による。 実施例１ （比較の基準） 配合室において１ガロンの容量を有する商用ワーリン
グブレンダーを、ブレードの使用エッジに約0.25mmのエ
ッジを形成することによって変更した。次に、アクリル
繊維のスラリー、約0.56重量％、を２リットルの水中で
調製し、これに、また、0.1mg/100mlのエーロゾル（Aer
osol ）OT−75の溶液の2mlを添加した。使用した約58,
000の分子量の特定の繊維は、Ｔ−98の表示でアメリカ
ン・サイアナミド・カンパニーから市販されており、そ
して89.2％のアクリロニトリル含量および10.8％のメチ
ルメタクリレート含量を有した。処理前のステープル
は、約0.95cm（3/8インチ）平均長さおよび約5.4デニー
ルを有した。次いで、懸濁液をブレンダーに供給し、次
いで45分間の期間の間処理した。アリコートを処理のス
ラリーから15、25、35および45分に取出し、そしてスラ
リーの温度を記録した。各アリコートから得られるフィ
ブリル化繊維を、前述のようにCSFおよびTSについて評
価した。とくに、No.1ワットマン（Whatman）濾紙の１
ライナーを含有する12.5cmの1Dブフナー漏斗に真空下
に、200mlの水中の約0.63g（乾燥）のフィブリル化繊維
を添加することによって、形成した50.9g/m2の基本重量
の100％シートについてTSを測定した。いったん試験シ
ートをライナーから除去しかつ乾燥すると、それを2.54
cm（１インチ）のストリップに切断し、そして評価し
た。 得られるデータを表１に記載し、そして第１図にグラ
フで示す。理解されるように、正規化したプロットのCS
F値は、約500〜700の範囲内であった。35分の単一の点
は、変則であり、いずれにせよ225を越える値を有し
た。さらに、第２図、第３図、第４図および第５図は、
それぞれ、15、25、35および45分のアリコートに対応す
る、得られたフィブリル化繊維の顕微鏡写真であり、各
々は同一スケール（目盛の比較について参照）で拡大さ
れており、繊維の処理の結果を示す。 実施例２ 次の変更を用いて、実施例１の手順を反復した： ａ）処理の間スラリーの温度が24℃と30℃との間に維持
できるように、ワーリングブレンダーに水冷装置を装備
した。 ｂ）ブレンダーに３リットルの水中に21gの繊維を含有
するスラリー（すなわち、0.7％のコンシステンシー）
を供給し、これに1mlの分散剤の溶液を添加した。 ｃ）ブレンダーを低速のモードで90分間作動させ、そし
てアリコートおよび温度の読みを処理の第20分、第35
分、第60分、第75分および第90分に取り、そして試料を
前のように評価した。 生のデータを表１に示し、そして第６図（CSF）およ
び第７図（TS）にグラフで示し、第８図〜第９図は、そ
れぞれ、第20分および第90分からの代表的フィブリル化
繊維の顕微鏡写真である。データのグラフの表示から理
解されるように、低いカナディアン・スタンダード・フ
リーネスおよび高い引張り強さの臨界的組み合わせは、
約1/2時間より大きい処理時間で、達成された。 実施例３ 繊維の低分子量の変種（分子量、約49,000）を使用し
たという単一の例外（示す処理時間は別として）以外、
実施例２の手順を反復した。試料および温度は、処理の
第50分、第70分、第110分、第130分および第150分後に
取った。生のデータを表１に表わし、そして第13図（CS
F）および第14図（TS）にグラフで示し、第15図〜第20
図は、それぞれ、第50分〜第150分のアリコートからの
代表的フィブリル化繊維の顕微鏡写真である。データの
グラフの表示から理解されるように、低いカナディアン
・スタンダード・フリーネスおよび高い引張り強さの臨
界的組み合わせ、約１時間より大きい処理時間で、達成
された。 実施例４ ダイマクス（Dymax）10ガロンのミキサーのミキサー
ブレードを、実施例１におけるワーリングブレンダーの
変更のように、変更した。次いで、キキサーのタンクに
実施例３と同一の繊維および濃度のスラリーの約７ガロ
ンを供給した。第21図から理解されるように、表１に示
す生データのグラフの表示（２、21/2、３、31/2および
４時間の処理時間）CSFは４時間の終り70に低下し、そ
して引張り強さは1.9261kN/m（11ポンド／インチ）であ
り、ここに定義する臨界的限界の範囲内に入った。処理
の間、温度は約22.68kg（50ポンド）の氷／処理時間の
適用によって維持した。 実施例５ 18リットルの水中の14％のフィブリル化アクリル繊
維、18％の活性炭繊維および68％の活性炭粉末の混合物
を、標準の手動製紙機でシートに形成する。シートを70
℃〜120℃に加圧下に乾燥する。得られる布材料は、そ
れを通過する蒸気から毒性物質を除去するために有効で
ある。 実施例６ 実施例５の手順を、再び、反復するが、ただし12％の
フィブリル化アクリル繊維、59％の活性炭繊維および29
％の活性炭粉末を使用し、そして紙材料を形成後である
が乾燥前にエンボシングする。得られる布材料はそれを
通過する蒸気から毒性物質を除去するために有効であ
る。 実施例７ 実施例６の手順を、再び、反復するが、ただし布材料
をエンボシングしない。乾燥後、この材料を65/35ポリ
コットン布に商業的に入手可能なフォーム接着剤で積層
する。得られる布材料はそれを通過する蒸気から毒性物
質を除去するために有効である。 実施例８ 実施例５の手順を、再び、反復するが、ただし45％の
フィブリル化アクリル繊維および55％の活性炭粉末を使
用する。活性炭繊維は使用しない。得られる繊維はそれ
を通過する蒸気から毒性物質を除去するために有効であ
る。 実施例９ 実施例６の手順を、再び、反復するが、ただし6.3％
のフィブリル化アクリル繊維および93.7％の活性炭繊維
を使用する。活性炭粒子は使用しない。得られる布材料
はそれを通過する蒸気から毒性物質を除去するために有
効である。 実施例10 実施例５の手順を、再び、反復するが、ただし19.4％
のフィブリル化アクリル繊維、80％の活性炭繊維および
0.6％のポリテトラフルオロエチレンを使用する。活性
炭粉末は存在しない。得られる布材料は毒性蒸気物質の
除去に有効である。 実施例11 実施例５の手順を、再び、用いるが、ただし6.3％の
フィブリル化アクリル繊維および93.7％の活性炭繊維を
使用する。活性炭粉末は存在しない。得られ布材料の２
層を実施例７におけるように積層する。得られる製品は
空気から毒性要素を除去するのに有効である。
【図面の簡単な説明】 第１図は、実施例１のデータを示すグラフである（CS
F）。 第２図は、実施例１の代表的繊維の形状の顕微鏡写真で
ある（15分）。 第３図は、実施例１の代表的繊維の形状の顕微鏡写真で
ある（25分）。 第４図は、実施例１の代表的繊維の形状の顕微鏡写真で
ある（35分）。 第５図は、実施例１の代表的繊維の形状の顕微鏡写真で
ある（45分）。 第６図は、実施例２のデータを示すグラフである（CS
F）。 第７図は、実施例２のデータを示すグラフである（T
S）。 第８図は、実施例２の代表的繊維の形状の顕微鏡写真で
ある（20分）。 第９図は、実施例２の代表的繊維の形状の顕微鏡写真で
ある（35分）。 第10図は、実施例２の代表的繊維の形状の顕微鏡写真で
ある（60分）。 第11図は、実施例２の代表的繊維の形状の顕微鏡写真で
ある（75分）。 第12図は、実施例２の代表的繊維の形状の顕微鏡写真で
ある（90分）。 第13図は、実施例３のデータを示すグラフである（CS
F）。 第14図は、実施例３のデータを示すグラフである（T
S）。 第15図は、実施例３の代表的繊維の形状の顕微鏡写真で
ある（50分）。 第16図は、実施例２の代表的繊維の形状の顕微鏡写真で
ある（70分）。 第17図は、実施例２の代表的繊維の形状の顕微鏡写真で
ある（90分）。 第18図は、実施例２の代表的繊維の形状の顕微鏡写真で
ある（110分）。 第19図は、実施例２の代表的繊維の形状の顕微鏡写真で
ある（130分）。 第20図は、実施例２の代表的繊維の形状の顕微鏡写真で
ある（150分）。 第21図は、実施例４のデータを示すグラフである。

Claims (1)

  1. (57)【特許請求の範囲】 １．200mlより小さいカナデイアン・スタンダード・フ
    リーネス（Canadian Standard Freeness）およびフイブ
    リル化繊維からなる試験シートについてフエデラル・ス
    タンダード191A TM5100に従って測定した場合に、少な
    くとも0.8755kN/m（５ポンド／インチ）の引張り強さを
    有することを特徴とする実質的にアクリル材料のみから
    なるフイブリル化繊維。 ２．前記繊維が100mlより小さいカナデイアン・スタン
    ダード・フリーネスを有する特許請求の範囲第１項記載
    の繊維。 ３．アクリロニトリルに由来する反復単位を少なくとも
    85重量％含んでなる特許請求の範囲第２項記載の繊維。 ４．前記アクリロニトリルのコモノマーがメチルメタク
    リレートを含んでなる特許請求の範囲第３項記載の繊
    維。 ５．アクリロニトリルに由来する反復単位を少なくとも
    89重量％含んでなる特許請求の範囲第３項記載の繊維。 ６．前記アクリロニトリルのコモノマーがメチルメタク
    リレートを含んでなる特許請求の範囲第５項記載の繊
    維。 ７．アクリロニトリルに由来する反復単位を約89〜約90
    重量％含んでなる特許請求の範囲第３項記載の繊維。 ８．前記アクリロニトリルのコモノマーがメチルメタク
    リレートを含んでなる特許請求の範囲第７項記載の繊
    維。 ９．少なくとも10重量％のメチルメタクリレートに由来
    する反復単位を含んでなる特許請求の範囲第２項記載の
    繊維。 １０．前記繊維が50mlより小さいカナデイアン・スタン
    ダード・フリーネスを有する特許請求の範囲第１項記載
    の繊維。 １１．前記繊維が少なくとも約1.2257kN/m（約７ポンド
    ／インチ）の引張り強さを有する特許請求の範囲第１項
    記載の繊維。
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