JPS6089350A - 有毒蒸気吸着性の織布材料 - Google Patents

有毒蒸気吸着性の織布材料

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JPS6089350A
JPS6089350A JP59188967A JP18896784A JPS6089350A JP S6089350 A JPS6089350 A JP S6089350A JP 59188967 A JP59188967 A JP 59188967A JP 18896784 A JP18896784 A JP 18896784A JP S6089350 A JPS6089350 A JP S6089350A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、 α）第１の不活性な織布又は不織布、 ｂ）該α）から離れた表面上に位置する活性化された炭
素繊維フロラキング（ｆｌｏｃｋｉｎｇ）、お　および
該フロラキングの間に形成された空隙に沈着した活性炭
粉末を有する第１の空気及び水蒸気透過性の接着剤層、 Ｃ）第■の空気及び水蒸気透過性の接着剤層、及び ｄ）第２の不活性な織布又は不織布、 を重ね合せの関係で含んでなる空気及び水蒸気透過性で
有毒蒸気吸着性の織布材料に関する。
軍隊及び商業上の職員は、保護衣服の必要なことを認め
てきた。ある種の危険な化学品例えば殺菌剤、有毒物質
などの、スプレー又は霧状、気体状などの形での製造及
び使用は、その職員に現存する最も安全な保護衣服を与
えることを必要とする。過去において保護衣服は完全に
不透過性の材料例えばプラスチック又は油布から作られ
ていた。
しかしながらこれらの製品は、着用者からの熱空気の発
散や発汗が妨げられるために十分でないことがわかった
。他は吸着炭又は他の物質を粒状形で用いることを含む
保護衣服の提供を試みたが、これらの製品はある時間で
粒状物質が失なわれるという問題点を含んだ。刺し子縫
いした活性炭織布と活性炭粒子を結合させるための接着
剤を用いても商業的に成功するほどのことではなかった
。
参照、米国ｔ＃粁第３，５８６，５９６号及び第３，７
６９、１４４号。
従って、従来の織布の欠陥を克服（また織布系が開発さ
れたならば、技術的前進の一歩が達成されたことになろ
う。
本発明によれば、活性化された炭素繊維フロラキング（
ｆｌｏｃｋｉｎｇ　）とその間に形成される空隙内に沈
着せしめられた活性炭粉末を、有毒蒸気吸着成分として
含有する織る材料が製造される。これから作られる製品
は空気と水蒸気を透過することができ、液体又は気体形
の危険な化学品から着用者を保護する。
本発明によると、 α）第１の不活性な織布又は不織布、 ｂ）該α）から離れた表面上に位置する活性化された炭
素繊維フロラキング、および該フロラ千ングの間に形成
された空隙に沈着した活、性炭粉末を有する第１の空気
及び水蒸気透過性の接着剤層、 Ｃ）第２の空気及び水蒸気透過性の接着剤層、及び ｄ）第２の不活性な織布又は不織布、 を重ね合せの関係で含んでなる２ｆｉ及び水蒸気透過性
で有毒蒸気吸着性の織布材料が提供される。
本発明の新規な椴合物の成分ａ）及びｄ）として使用さ
れる織布材料は、全体又は一部が、木綿、麻、亜麻、ラ
ミー、ジュート、絹、羊毛、皮革、そしてフラノ、綿ネ
ル、白鳥の綿毛、ボブリン、再生セルロース例工ばセル
ロースエーテル、セルロースエステル、又ハ混合セルロ
ースエーテル−エステル；ナイロン、レーヨン、アセテ
ート、ホリテン（ｐｏｌｙｔｈｅｎｅ　Ｌ又はビニル重
合体例えば［化ビニリデン重合体のような材料から作ら
れる他の合成織布；更に鉱物繊維例えばガラス繊維、岩
石ウール、アスペクトなど、から作られていてよい。こ
れらの布は着衣装飾の製造に公知であるように、織布の
他に不織布、たとえばフェルト、マット、紙などであっ
てもよい。
本発明の複合物の成分ｂ）及びＣ）をなす材料は水蒸気
及び空気を透過しうる接着剤から作られる。好適な接庸
剤成分はフオームの形で使用される。このフオームはコ
ーティング前に成形され、硬化時に連続気泡となる。こ
れはゴム又はアクリルラテックス、ポリウレタンなどか
ら製造される。
フオームは自己接着性であシ、織布成分α）及びｄ）に
、熱の適用で硬化される。接着層は硬化後の厚さで約０
．２〜ｆＪ０．５　ｒｎｍの軛囲にあるべきである。
織布材料の成分ｂ）は、最初に織布成分ａ）を接着剤フ
オームでコーティングすることによって製造される。次
いで接眉剤でコーティングされた面を活性化された炭素
繊維でフロラキングする。
これらの活性化された炭素繊維はその製造法と同様に技
術的に良く知られている。それらは長さが約０．３〜約
１．５醋、好ましくは約０．５〜約１．２眉であり、コ
ールタールピッチ、石油ピッチ、コールタール、石油起
源の熱タール、エチレンクール、高沸点コールタール留
出物、エチレンタール留出物、ガスオイル又は多核芳香
族のような炭素繊維前駆物質から製造することができる
。またアクリロニトリル単独重合体及び共重合体、ポリ
ビニルアルコール、及び天然及び再生セルロースのよう
な重合体も前駆物質として有用である。本明細書で有用
な活性化された炭素繊維の製造法は、本明細書に参考文
献として引用される米国特許第４，０６９、２７７号及
び第４．２８５．８３１号に開示されている。
活性化され１ヒ炭素繊維は、いずれか公知のフロラキン
グ法により、好ましくは接着剤を熱硬化させる前に、コ
ーティングされた織布α）のフオーム接着剤側に付着せ
しめられる。繊維のフロラキンダハ普通ホッパーを用い
ることによシフオーム接着剤コーティングの表面に散布
される。そして全体の合体物をビータ−・パー（ｂｅａ
ｔｅｒ　ｂａｒ）によって振動させ、フロラキング全接
着剤でコーティングされた織布に垂直に配向させる。次
いで過剰のフロラキングを真空によって除去する。得ら
れた繊維は接着層に実質的に垂直に位置する。
次めでフロラキングされた織布を、好ましくは加熱して
接着剤を硬化させ、織布及びフロラキングを接着剤にし
つかυと結合せ［７める。
繊維は、炭素繊維の電気伝導性が均一な製品の製造を妨
害する傾向にあるけれど、会席の電気的方法でフロラキ
ングしてもよい。しかし機械的フロラキング法が好適で
ある。
次いで織布のフロラキングされた面に、粒径範囲約１μ
常〜約１５０μ常、好ましくは約１μ常〜約１０μ常の
活性炭粉末を適用する。この間、織布側から真空を適用
して粉末を炭素繊維間の空隙中に引き込む。余分な粉末
をドクターブレード及び／又は僅かな振とうを用いる如
くして除去する。
本発明の複合物の成分ｂ）は、炭素繊維でフロラキング
［７且つ活性炭粉末を沈着させた後、炭素繊維約１５〜
２５チ及び活性炭粉末２０〜約３５−を含有すべきであ
る。
本発明の成分ｄ）を含んでなる織布は好ましくは成分α
）として用いたものと同一であるが、異なる織布も使用
しうる。成分ｄ）を第２の空気及び水蒸気透過性の接潴
剤層でコーティングする。
これも好ましくは成分ｂ）として用いたものと同一であ
るが、異なった接着剤も使用できる。
接合物製品の製造においては、成分ｄ）を成分Ｃ）テコ
−ティングし、次いで成分ｂ）の活性炭表面に対１７て
圧着する。１次いで得られた積層複合物を、炉内で加熱
【、てフオーム接着剤Ｃ）を硬化させ、これによって完
成複合物を製造する。
成分α）及びｄ）の外側表面は、孔性ノリコーンフィル
ム又はポリテトラフルオルエチレンのような重合体でコ
ーティングして疎水性にしてもよい。史に有毒物質を分
解しうる反応性コーティング、例えば神経ガスを加水分
解するスルホン化取合体のコーティングを成分α）又は
ｄ）の外側表面に適用【７て、活性ｌ炭素繊維及び炭素
粒子を第２の防御線として作用させてもよい。
本発明の織布材料のフロラキングされた炭素繊維は、活
性炭粉本が充填される空隙を提供する空間として、並び
に外側の織布層を、接着剤成分を介して互いに結合させ
ることによシ構造支持体として役立つ。活性な炭素繊維
と活性炭粉末の組合せは、与えられた厚さに対して最高
の活性炭密度を提供する。活性化された炭素繊維は外側
の織布層に対して実質的に垂直に位置するから、それは
活性炭粉末中に通路を形成させ、これによって空気や水
蒸気の複合物の通過に貢献する。炭素繊維の両端の結合
は、良好な複合物強度に寄与し、複合物を曲げた時の活
性炭粉末の不均一な片寄シを妨■・すＺ）。
本発明の複合中織布は広い種類の用途をもつ。
これらは保護の目的に及び気体の濾過及び分離に有用で
ある。その用途は複合中織布の、着用衣服例えば軍隊服
；毛布、寝装、ベッド、手術着、包装物及び容器、カバ
ー、防水着、テント、カーテン、ガスマスク、塗料スプ
レーマスク、空調のダクトフィルター、煙道ガス脱臭材
などへの加工を含む。
次の実施例は、例示の目的で示すだけであり、特許請求
の範囲に示す如きものを除いて本発明を限定するものと
して見なすべきでない。すべての部及びパーセントは断
らない限シ重量によるものとする。
実施例１ 活性な炭素繊維を長さ０．９贋に切断した。６５／３５
のポリコツトン織布を、市販のアクリル系ラテックスフ
オーム接層剤でコーティングシ、炭素繊維を、機械的フ
ロラキング装置を用いて接着剤層に付着させた。次いで
フロラキングした布を９０°Ｃに１時間、次いで１２０
℃に１０分間加熱して接着剤を硬化させた。次いで布側
から真空を適用しつつ、活性炭粒子を炭素繊維表面に添
加して、粒子を炭素繊維間の空間に吸引した。余分な粒
子をドクターグレードで表面から除去し、次いでシート
を僅かに振とうして弛るい粒子を除去したａ得られた４
シートは活性な炭素繊維１６．５チ及び活性炭粒子３２
Ｌ１％を含有した。次いでナイロンのあや織布（５ｔ／
２オンス）を上述と同一のアクリル系ラテックスフオー
ム接着剤の他の部分でコーティングし、ポリコツトン布
の活性炭表面に圧着した。得られ、た積層の織布材料を
９０℃の炉内で１時間、次いで１２８℃で１０分間加熱
して接着剤を硬化且つ発泡させた。
得られた製品の空気透過性は、Ｇｗｒｌｔｔｙ−Ｈｉｌ
ｌｓ−ｐ−ｓ型試験機で７５秒／１００印であった。
有毒蒸気の吸着能力は、Ａ’　ｔ　／　Ｃ（１’　２４
の混合物を１０１！Ｉ／／分／ｃｆｎ！の速度で製品中
を通過させることによって評価した。ＣＣｔ、の上流濃
度は５■／ｌであった。織布は濃度を１６分間１ダ／ｌ
まで減少させた。
実施例２ ポリコツトン及びナイロン布をフラノ布で置キかえる以
外実施例１の方法に従った。同様の結果を得た。
実施・夕１１３ 実施例１のアクリル系ラテックス接着剤を、市販の発泡
しうるポリウレタン接着剤で代替しても、実質的に同一
の性質の織布製品が製造された。
特許出願人　アメリカン・サイアナミド・カンパニ一

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、ａ）第１の不活性な織布又は不織布、ｂ）該α）か
    ら離れた表面上に位置する活性化された炭素繊維フロラ
    キング、および該フロラキングの間に形成されｆｃ全空
    隙沈着した活性炭粉末を有する第１の空気及び水蒸気透
    過性の接層剤層、 Ｃ）第２の空気及び水蒸気透過性の接着剤層、及び ｄ）第２の不活性な織布又は不織布、 を重ね合せの関係で含んでなる、空気及び水蒸気透過性
    で有毒蒸気吸着性の織布材料。 ｚ　眼空隙が該炭素粉末で実質的に充満されている特許
    請求の範囲第１項記載の材料。 １　該フロラキングが該第１の接着剤層に対して実質的
    に垂直に位置する特許請求の範囲第１項記載の材料。
JP59188967A 1983-09-12 1984-09-11 有毒蒸気吸着性の織布材料 Granted JPS6089350A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/531,367 US4459332A (en) 1983-09-12 1983-09-12 Flocked fabric laminate for protection against chemical agents
US531367 2000-03-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6089350A true JPS6089350A (ja) 1985-05-20
JPH0425137B2 JPH0425137B2 (ja) 1992-04-30

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Application Number Title Priority Date Filing Date
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US (1) US4459332A (ja)
EP (1) EP0137299B1 (ja)
JP (1) JPS6089350A (ja)
AT (1) ATE35005T1 (ja)
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