DE3719415A1 - Filtereinrichtung und verfahren zu ihrer herstellung - Google Patents

Filtereinrichtung und verfahren zu ihrer herstellung

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Description

Die Erfindung betrifft eine Filtereinrichtung aus offen­ porigem Schaumstoff, in dessen Poren ein Adsorbermaterial angeordnet ist, sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung.
Eine derartige Filtereinrichtung, sowie ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Filtereinrichtung, ist aus der DE-AS 28 04 154 bekannt. Diese bekannte Filtereinrichtung aus einem offenporigen, flexiblen Schaumstoffträger weist an ihren Porenwänden, d.h. an der Porenoberfläche, Adsorber­ partikel unterschiedlicher Korngrösse auf. Bei dieser Fil­ tereinrichtung werden zuerst die Adsorberpartikel mit der kleinen Korngrösse auf dem bzw. in den offenen Poren des Schaumstoffträgers befestigt. Anschliessend werden in den Poren des Schaumstoffträgers zusätzlich poröse Adsorber­ körner eingelagert. Die Einlagerung der porösen Adsorber­ körner erfolgt dadurch, dass die Adsorberkörner in den wässrignassen Schaumstoffträger mit einem gezielten Luft­ strom eingeschossen werden. Bei dieser bekannten Filter­ einrichtung ist der Strömungswiderstand von der Wanddicke der Filtereinrichtung, von der Porengrösse des Schaumstoff­ trägers und von der Korngrösse der zusätzlich in den Schaum­ stoffträger eingelagerten porösen Adsorberkörner abhängig.
Aus der US-PS 37 20 574 ist ein Filterelement bekannt, das aus einer Lage offenporigen Schaumstoffmaterials oder aus mehreren Lagen aus offenporigem Schaumstoffmaterial be­ steht, wobei das Schaumstoffmaterial mit einem Kunstharz beschichtet sein kann. Dieses Filterelement ist jedoch nicht mit Adsorbermaterial versehen, so dass es nicht zur Adsorption gasförmiger Schadstoffe geeignet ist, sondern nur zur Filterung von Partikeln.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Filterein­ richtung der eingangs genannten Art, sowie ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Filtereinrichtung zu schaffen, das bei guten Adsorptionseigenschaften einen vergleichsweise kleinen Strömungswiderstand aufweist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Filtereinrichtung mindestens zwei Lagen aus offenpo­ rigem Schaumstoff aufweist, die in Strömungsrichtung un­ mittelbar hintereinander angeordnet sind, und die unter­ schiedliche Porengrössen aufweisen. Durch diese Ausbil­ dung der Filtereinrichtung wird der überraschende Vorteil erzielt, dass die Filterwirkung, d.h. insbesondere das Ad­ sorptionsverhalten auch bei relativ dünnwandiger Ausbil­ dung der Filtereinrichtung gut ist. Das bedeutet, dass eine Filtereinrichtung mit einem relativ niedrigen Strö­ mungswiderstand geschaffen wird, ohne dass dadurch die Filter- bzw. Adsorptionswirkung leidet. Die Porengrösse der Lagen liegt z.B. im Bereich zwischen 15 ppi und 100 ppi (= Poren pro inch), was einer mittleren Porengrösse zwischen 0,25 mm und 1,7 mm entspricht. Die Porengrösse ist in den verschiedenen Lagen vorzugsweise konstant.
Bei der erfindungsgemässen Filtereinrichtung hat es sich als vorteilhaft erwiesen, dass sich auf dem Schaumstoff und in seinen Poren eine Kleberschicht befindet, durch die das Adsorbermaterial am Schaumstoff befestigt ist. Durch die Befestigung des Adsorbermaterials mittels einer Kleberschicht ergibt sich eine ausgezeichnete Abriebfestig­ keit der Filtereinrichtung.
Eine Ausbildung der erfindungsgemässen Filtereinrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Schaumstofflagen un­ terschiedlicher Porosität mit Adsorbermaterial gleicher Korngrösse versehen sind. Bei einer anderen Ausbildung der Filtereinrichtung sind die Schaumstofflagen unter­ schiedlicher Porosität mit Adsorbermaterialien versehen, die voneinander verschiedene Korngrössen aufweisen.
Die Porengrösse der Schaumstofflagen nimmt in Strömungs­ richtung der Filtereinrichtung stromabwärts vorzugsweise zu. Auf diese Weise wird der Strömungswiderstand durch die unterschiedlichen Schaumstofflagen hindurch nicht we­ sentlich erhöht, wobei gleichzeitig das Adsorptionsver­ halten der Filtereinrichtung wunschgemäss variiert bzw. eingestellt werden kann.
An der Porenoberfläche mindestens einer Lage der erfin­ dungsgemässen Filtereinrichtung können erste Adsorberpar­ tikel mit einer Korngrösse befestigt sein, die zwischen dem 0,1-fachen und dem 0,9-fachen des mittleren Poren­ durchmessers dieser Lage liegt, und an den verbleibenden Oberflächenabschnitten der Porenoberfläche dieser Lage können zwischen den ersten Adsorberpartikeln zweite Ad­ sorberpartikel mit einer Korngrösse befestigt sein, die im Vergleich zu den ersten Adsorberpartikeln klein sind. Die ersten Adsorberpartikel ergeben ein grosses Speicher­ vermögen, ohne den Strömungswiderstand durch die Filterein­ richtung hindurch wesentlich zu erhöhen. Die zweiten kleinen Adsorberpartikel sorgen für eine gute Adsorptionskinetik. Eine derartige Filtereinrichtung weist gute Filtereigen­ schaften bei einem relativ kleinen Strömungswiderstand auf.
Bei einer Filtereinrichtung der zuletzt genannten Art sind die ersten Adsorberpartikel vorzugsweise kugelförmig oder sie weisen vorzugsweise eine körnige Granulatform auf, und die zweiten kleinen Adsorberpartikel sind vorzugsweise pul­ verformig.
Bei dem Adsorbermaterial der erfindungsgemässen Filterein­ richtung handelt es sich vorzugsweise um Aktivkohle. Diese Aktivkohle kann mit einem Katalysator imprägniert sein. Diese Katalysatoren sind vorzugsweise an den insbesondere zu adsorbierenden Schad- bzw. Geruchsstoff angepasst. Bei diesen Katalysatoren kann es sich insbesondere um Metall­ oxide handeln.
Das erfindungsgemässe Verhalten zur Herstellung einer Fil­ tereinrichtung der oben beschriebenen Art, bei dem auf einem offenporigen Schaumstoff bzw. an der Porenoberfläche des offenporigen Schaumstoffes Adsorbermaterial befestigt wird, ist dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Lagen aus offenporigem Schaumstoff mit einem Adsorbermaterial min­ destens einer bestimmten Korngrösse versehen werden, und dass die Schaumstofflagen anschliessend unmittelbar hinter­ einander angeordnet und miteinander verbunden werden. Als vorteilhaft hat es sich dabei erwiesen, dass jede Schaum­ stofflage unter Ausbildung einer Kleberschicht mit einem Kleber imprägniert wird, und dass dann das Adsorbermaterial auf die bzw. in die offenen Poren der Schaumstofflagen auf­ bzw. eingebracht wird. Mit diesem Verfahren ergibt sich eine Filtereinrichtung, bei der das Adsorbermaterial an den Schaumstofflagen fest haftend angeordnet ist, so dass sich eine gute Abriebfestigkeit ergibt.
Nach dem Einbringen eines ersten Adsorbermaterials in die offenen Poren mindestens einer Schaumstofflage wird vorzugs­ weise vor dem Aushärten der Klebstoffschicht in die offenen Poren dieser Schaumstofflage ein zweites Adsorbermaterial eingebracht, dessen Korngrösse wesentlich kleiner ist als die Korngrösse des ersten Adsorbermaterials. Dieses erste Adsorbermaterial weist vorzugsweise eine Korngrösse auf, die zwischen dem 0,1-fachen und dem 0,9-fachen des mittleren Porendurchmessers der entsprechenden Schaumstofflage liegt. Der Verbindungs-Flächenbereich zwischen diesen ersten Adsor­ berpartikeln und der Porenoberfläche liegt grössenordnungs­ mässig bei 4% der Oberfläche der ersten Adsorberpartikel, so dass quasi die gesamte Oberfläche dieser ersten Adsor­ berpartikel zur Speicherung der zu adsorbierenden Geruch­ bzw. Schadstoffe zur Verfügung steht. Die zweiten wesent­ lich kleineren Adsorberpartikel, die die verbleibende Oberfläche der offenen Poren bedecken, bilden eine grosse aktive Fläche, so dass sich insgesamt eine Filtereinrich­ tung mit guten Adsorptionseigenschaften bei relativ ge­ ringem Strömungswiderstand ergibt.
Jede Schaumstofflage kann zur Imprägnierung mit dem Kleber getränkt werden. Die imprägnierte Schaumstofflage wird dann vorzugsweise abgequetscht, wonach das erste grössere Adsorbermaterial und anschliessend wahlweise das zweite kleinere Adsorbermaterial in die offenen Poren der Schaum­ stofflage eingebracht wird. Durch dieses Verfahren ergibt sich eine gleichmässige Schichtdicke der Kleberschicht auf der Schaumstofflage und in den offenen Poren derselben, so dass die mechanisch feste Fixierung des ersten gross­ körnigen Adsorbermaterials und wahlweise des zweiten klein­ körnigen Adsorbermaterials auf einfache Weise möglich ist.
Die Auf- bzw. Einbringung des Adsorbermaterials in die offe­ nen Poren des Schaumstoffs kann dadurch erfolgen, dass das Adsorbermaterial jeweils aus einer bestimmten Fallhöhe in die mit Klebermaterial imprägnierte Schaumstofflage einge­ bracht wird. Das Adsorbermaterial und die Schaumstofflage können während des Einbringens des Adsorbermaterials bzw. der Adsorbermaterialien in den Schaumstoffträger elektro­ statisch entgegengesetzt aufgeladen werden. Auf diese Weise ergibt sich eine Beschleunigung des Einbringvorgangs und eine Vergleichmässigung der Verteilung der Adsorberma­ terialien in der/jeder Schaumstofflage.
Zur weiteren Verbesserung der Einbringung bzw. Verteilung der Adsorbermaterialien hat es sich als vorteilhaft er­ wiesen, dass an der der mindestens einen Quelle für Adsor­ bermaterial gegenüberliegenden Seite der Schaumstofflage während des Einbringens des mindestens einen Adsorberma­ terials ein Unterdruck angelegt wird.
Beim erfindungsgemässen Verfahren kann mindestens eine der Schaumstofflagen mit einer ein pulverförmiges Adsorberma­ terial und ein Bindemittel enthaltenden Paste impräg­ niert werden. Bei diesem Verfahren kommt nur pulverförmiges Adsorbermaterial zur Anwendung, aber kein Adsorbermaterial in Granulatform.
Nachfolgend werden einige Ausführungsbeispiele der erfin­ dungsgemässen Filtereinrichtung beschrieben:
1. Ausführungsbeispiel
1. Schaumstofflage:
Polyurethanschaum mit einer Porengröße von 60 ppi (= mittlerer Porendurchmesser 0,4 mm)
2. Schaumstofflage:
Polyurethanschaum mit einer Porengröße von 15 ppi (= mittlerer Porendurchmesser von 1,7 mm).
Beide Lagen sind mit Aktivkohle belegt. Als Adsorbermaterial kommt kugelförmige oder pulverförmige Aktivkohle zum Ein­ satz. Die kugelförmige Aktivkohle weist eine Korngrösse zwischen 0,1 mm und 0,9 mm auf. Die beiden Lagen sind in Strömungsrichtung derart angeordnet,dass die Strömung des gasförmigen Strömungsmittels zuerst die feinporige erste Lage und unmittelbar anschliessend die grobporige zweite Lage passieren muss. Die Lagen können beispielsweise plat­ tenförmige Elemente darstellen. Je nach erforderlicher Luftdurchlässigkeit der Filtereinrichtung können selbstver­ ständlich auch mehr als zwei Lagen hintereinandergeschal­ tet sein. Es ist auch möglich, in einer Filtereinrichtung bzw. in einer Lage pulverförmige und kugelförmige Aktiv­ kohle zu kombinieren.
2. Ausführungsbeispiel
1. Schaumstofflage:
Polyurethanschaum mit einer Porengröße zwischen 40 und 80 ppi (= mittlerer Porendurchmesser zwischen 0,32 mm und 0,64 mm). Diese Lage ist mit pulverförmiger Aktivkohle belegt.
2. Schaumstofflage:
Polyurethanschaum mit einer Porengröße zwischen 20 und 25 ppi (= mittlerer Porendurchmesser zwischen 1,0 und 1,27 mm). Diese Lage ist mit kugelförmiger Aktivkohle belegt, wobei die Korngröße der Aktivkohle zwischen 0,1 und 0,9 mm liegt.
3. Schaumstofflage:
Polyurethanschaum mit einer Porengröße von ca 15 ppi (= mittlerer Porendurchmesser von 1,7 mm). Diese Lage ist mit kugelförmiger Aktivkohle belegt, die eine Korngröße zwischen 0,1 und 0,9 mm aufweist.
Da es nicht immer gelingt, die vom gasförmigen Strömungs­ mittel mitgeführten Schad- bzw. Geruchstoffe mit einer einzigen Art eines bestimmten Adsorbermaterials zu entfer­ nen, können auch unmittelbar hintereinander angeordnete Lagen aus Polyurethanschaum mit jeweils unterschiedlichen Adsorbermaterialien versehen sein. Die spezifische Adsorption der einzelnen Schad- bzw. Geruchstoffe erfolgt dann in der entsprechenden Filterlage. Somit bestehen hinsichtlich der anwendbaren Adsorbermaterialien grosse Variationsmöglich­ keiten.
3. Ausführungsbeispiel
1. Schaumstofflage:
Polyurethanschaum mit einer Porengröße zwischen 40 und 80 ppi (= mittlerer Porendurchmesser zwischen 0,32 und 0,64 mm). Diese Lage kann mit pulverförmiger Aktivkohle versehen sein.
2. Schaumstofflage:
Polyurethanschaum mit einer Porengröße von ca. 20 ppi (= mittlerer Porendurchmesser von 1,27 mm). Diese Lage kann mit Zeolithen belegt sein, die eine Korngröße zwischen 0,1 mm und 0,9 mm aufweisen.
3. Schaumstofflage:
Polyurethanschaum mit einer Porengröße um 20 ppi (= mittlerer Porendurchmesser von 1,27 mm). Diese Lage ist mit einem Molekularsieb versehen.
4. Schaumstofflage:
Polyurethanschaum mit einer Porengröße von ca. 20 ppi (= mittlerer Porendurchmesser von 1,27 mm, der mit kugelförmiger Aktivkohle mit einer Korngröße zwischen 0,1 und 0,9 mm belegt ist.
Eine ausreichende Luftdurchlässigkeit wird bei einer derar­ tigen Filtereinrichtung dadurch erreicht, dass nur ein rela­ tiv geringer Bindemittelanteil vorhanden ist, bzw. dass eine entsprechende Grossporigkeit des Polyurethanschaums gewähr­ leistet wird. Die Adsorbermaterialien können zusätzlich mit Katalysatoren, insbesondere mit Metallsalzen, imprägniert sein. Dadurch erreicht man neben der physikalischen Bindung der Schad- und Geruchsstoffe auch deren chemische Bindung bzw. katalytische Zersetzung. Die Imprägnierung mit speziel­ len Katalysatoren kann dabei spezifisch auf den jeweiligen, zu adsorbierenden Schad- bzw. Geruchsstoff abgestimmt sein. Auf diese Weise können kolonnenartig aufgebaute Filterpakete aus unterschiedlich imprägnierten Adsorberlagen gebildet werden, die gleichzeitig adsorptiv und katalytisch wirksam sind.
4. Ausführungsbeispiel
1. Schaumstofflage:
Polyurethanschaum mit einer Porengröße zwischen 20 und 25 ppi (= mittlerer Porendurchmesser zwischen 1,0 und 1,27 mm). Diese Lage ist mit kugelförmiger Aktivkohle versehen, die eine Korngröße, d. h. einen Durchmesser zwischen 0,1 und 0,9 mm aufweist.
2. Schaumstofflage:
Polyurethanschaum mit einer Porengröße von ca. 15 ppi (= mittlerer Porendurchmesser von 1,7 mm), die mit kugelförmiger Aktivkohle versehen ist. Die Korngröße dieser Aktivkohle liegt zwischen 0,1 mm und 0,9 mm.
3. Schaumstofflage:
Polyurethanschaum mit einer Porengröße zwischen 20 und 25 ppi (= mittlerer Porendurchmesser zwischen 1,0 und 1,27 mm). Diese Lage ist mit kugelförmiger Aktivkohle versehen, die eine Korngröße zwischen 0,1 und 0,9 mm aufweist.
4. Schaumstofflage:
Polyurethanschaum mit einer Porengröße um 15 ppi (= mittlerer Porendurchmesser von 1,7 mm). Dieser Polyurethanschaum ist mit kugelförmiger Aktivkohle versehen, die einen Durchmesser zwischen 0,1 und 0,9 mm aufweist.
Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die Schaumstofflagen mit den verschiedenen Porositäten mit Adsorberpartikeln gleicher Korngrösse versehen. Die Adsorberpartikel in Gestalt von ku­ gelförmiger Aktivkohle können mit Metallsalzen imprägniert sein. Als Metallsalze kommen beispielsweise, Kupfer-, Chrom-, Nickel-, Mangan-, oder Platinsalze zur Anwendung.
Aufgrund der Empfindlichkeit gegenüber Luftfeuchtigkeit lässt die Adsorptionsleistung von Aktivkohle bekanntermassen mit der Zeit nach. Um die Lebensdauer der Filtereinrichtung zu erhöhen, kann die Aktivkohle mit einer dünnen Schicht aus Polymeren umhüllt sein. Diese Schicht aus Polymeren hält Wasser zurück, während sie die Schad- und Geruchsstoffe un­ gehindert passieren lässt.
Zweckmässigerweise kann der erfindungsgemässen Filtereinrich­ tung ein Partikelfilter vorgeschaltet sein, um das die Fil­ tereinrichtung durchströmende gasförmige Strömungsmittel von groben Staubpartikeln zu befreien, welche die Funktion der Filtereinrichtung, d.h. ihr Adsorptionsverhalten beeinträch­ tigen könnten.
Durch die Anwendung feinporigen Schaumstoffmaterials wird eine gleichmässige Strömungsmittelverteilung über die An­ strömfläche der Filtereinrichtung erzielt. In der Filterein­ richtung wird die Anströmgeschwindigkeit des Strömungsmediums reduziert, wobei es in der Filtereinrichtung zu einer viel­ fachen Umlenkung der Schad- und Geruchsstoffe kommt. Dadurch wird erreicht, dass die Schad- und Geruchsstoffe beim Durch­ strömen der Filtereinrichtung während einer ausreichenden Verweilzeit mit dem Adsorbermaterial in Kontakt kommen und dort adsorbiert bzw. zerstört werden. In Strömungsrichtung stromabwärts kann sich an eine feinporige Schaumstofflage beispielsweise eine grobporige Schaumstofflage anschliessen, die mit kugelförmiger Aktivkohle versehen sein kann. Diese zweite Lage stellt durch die kugelförmige Aktivkohle eine grosse Speicherkapazität zur Verfügung, wobei gleichzeitig durch die Grobporigkeit dieser Schaumstofflage für eine aus­ reichende Durchlässigkeit des gasförmigen Strömungsmittels gesorgt ist. Durch geeignete Auswahl der Porosität, d.h. der Anzahl Poren/Längeneinheit des Schaumstoffmaterials, kann somit auf den Druckabfall in der Filtereinrichtung Einfluss genommen werden. Ein weiterer Vorteil der erfin­ dungsgemässen Filtereinrichtung besteht darin, dass durch den sog. progressiven Aufbau bei vergleichsweise hoher Ad­ sorptionsleistung die Gesamtdicke der Filtereinrichtung vergleichsweise klein sein kann im Vergleich zu bekannten Filtereinrichtungen mit einer Schaumstofflage mittlerer Porengrösse und einem Adsorbermaterial mit einer daran an­ gepassten mittleren Korngrösse. Durch geeignete Auswahl der Korngrösse des Adsorbermaterials ist es möglich, die Adsorptionsleistung der Filtereinrichtung wunschgemäss zu beeinflussen. Adsorbermaterial mit einer kleinen Korn­ grösse führt zu einer guten Adsorptionskinetik, während Adsorbermaterial mit einer grossen Korngrösse zu einer hohen Speicherkapazität führt. Durch die Anwendung unter­ schiedlicher Metallimprägnierungen ist es möglich, ver­ schiedene spezifische Schad- und Geruchstoffe zu zer­ stören.
Die erfindungsgemässe Filtereinrichtung kann beispiels­ weise in Belüftungs- und Klimaanlagen, insbesondere zur Reinigung der Zuluft in Fahrzeugkabinen Anwendung finden. Eine weitere Anwendungsmöglichkeit besteht darin, die Filtereinrichtung in Küchen-Dunstabzugshauben zu verwenden. Desgleichen ist es möglich, die Filtereinrichtung bei­ spielsweise bei Atemschutzmasken anzuwenden.

Claims (17)

1. Filtereinrichtung aus offenporigem Schaumstoff, in dessen Poren ein Adsorbermaterial angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Filtereinrichtung mindestens zwei Lagen aus offenporigem Schaumstoff aufweist, die in Strömungs­ richtung unmittelbar hintereinander angeordnet sind, und die unterschiedliche Porengrössen aufweisen.
2. Filtereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, dass sich auf dem Schaumstoff und in seinen Poren eine Kleberschicht befindet, durch die das Ad­ sorbermaterial am Schaumstoff befestigt ist.
3. Filtereinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaumstofflagen unterschied­ licher Porosität mit Adsorbermaterial gleicher Korn­ grösse versehen sind.
4. Filtereinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaumstofflagen unter­ schiedlicher Porosität mit Adsorbermaterialien ver­ sehen sind, die voneinander verschiedene Korngrössen aufweisen.
5. Filtereinrichtung nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Poren­ grösse der Schaumstofflagen in Strömungsrichtung stromabwärts zunimmt.
6. Filtereinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an der Porenoberfläche min­ destens einer Lage erste Adsorberpartikel mit einer Korngrösse befestigt sind, die zwischen dem 0,1-fachen und dem 0,9-fachen des mittleren Porendurchmessers dieser Lage liegt, und dass an den verbleibenden Ober­ flächenabschnitten der Porenoberfläche dieser Lage zwischen den ersten Adsorberpartikeln zweite Adsorber­ partikel mit einer Korngrösse befestigt sind, die im Vergleich zu den ersten Adsorberpartikeln klein sind.
7. Filtereinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekenn­ zeichnet, dass die ersten Adsorberpartikel eine kugel­ förmige oder eine körnige Granulatform aufweisen, und dass die zweiten Adsorberpartikel pulverförmig sind.
8. Filtereinrichtung nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Adsorber­ material Aktivkohle aufweist.
9. Filtereinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich­ net. dass die Aktivkohle mit einem Katalysator im­ prägniert ist.
10. Verfahren zur Herstellung einer Filtereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei dem auf einem offenporigen Schaumstoff bzw. an der Porenoberfläche des offenporigen Schaumstoffes Adsorbermaterial be­ festigt wird, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Lagen aus offenporigen Schaum­ stoffen unterschiedlicher Porosität mit einem Adsor­ bermaterial mindestens einer bestimmten Korngrösse versehen werden, und dass die Schaumstofflagen an­ schliessend unmittelbar hintereinander angeordnet und miteinander verbunden werden.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass jede Schaumstofflage unter Ausbildung einer Kleberschicht mit einem Kleber imprägniert wird, und dass dann das Adsorbermaterial auf die bzw. in die offenen Poren der Schaumstofflage auf- bzw. eingebracht wird.
12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekenn­ zeichnet, dass nach dem Einbringen eines ersten Ad­ sorbermaterials in die offenen Poren mindestens einer Schaumstofflage vor dem Aushärten der Kleb­ stoffschicht in die offenen Poren dieser Schaum­ stofflage ein zweites Adsorbermaterial eingebracht wird, dessen Korngrösse wesentlich kleiner ist als die Korngrösse des ersten Adsorbermaterials.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass jede Schaumstofflage zur Impräg­ nierung mit dem Kleber getränkt wird, dass die impräg­ nierte Schaumstofflage dann abgequetscht wird, wonach das erste grössere Adsorbermaterial und anschliessend wahlweise das zweite kleinere Adsorbermaterial auf die Schaumstofflage bzw. in die offenen Poren der Schaum­ stofflage eingebracht wird.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Adsorbermaterial jeweils aus einer bestimmten Fallhöhe in die mit Klebermaterial imprägnierte Schaumstofflage eingebracht wird.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Adsorbermaterial und die Schaumstofflage während des Einbringens des Adsorber­ materials in den Schaumstoffträger elektrostatisch entgegengesetzt aufgeladen werden.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass an der der mindestens einen Quelle für Adsorbermaterial gegenüberliegenden Seite der Schaumstofflage während des Einbringens des mindestens einen Adsorbermaterials ein Unterdruck angelegt wird.
17. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Schaumstofflagen mit einer ein pulverförmiges Adsorbermaterial und ein Bindemittel enthaltenden Paste imprägniert wird.
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