EP0339487B1 - Aktivkohlefilterschicht für Gasmasken und diese Aktivekohlefiletreschicht enthaltende Gasmaske - Google Patents

Aktivkohlefilterschicht für Gasmasken und diese Aktivekohlefiletreschicht enthaltende Gasmaske Download PDF

Info

Publication number
EP0339487B1
EP0339487B1 EP89107106A EP89107106A EP0339487B1 EP 0339487 B1 EP0339487 B1 EP 0339487B1 EP 89107106 A EP89107106 A EP 89107106A EP 89107106 A EP89107106 A EP 89107106A EP 0339487 B1 EP0339487 B1 EP 0339487B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
activated charcoal
filter layer
layer according
charcoal filter
activated carbon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Revoked
Application number
EP89107106A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0339487A2 (de
EP0339487A3 (de
Inventor
Hasso von Blücher
Ernest Dr. De Ruiter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6352627&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0339487(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0339487A2 publication Critical patent/EP0339487A2/de
Publication of EP0339487A3 publication Critical patent/EP0339487A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0339487B1 publication Critical patent/EP0339487B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Revoked legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62B—DEVICES, APPARATUS OR METHODS FOR LIFE-SAVING
    • A62B23/00—Filters for breathing-protection purposes
    • A62B23/02—Filters for breathing-protection purposes for respirators

Definitions

  • the present invention relates to an activated carbon filter layer for gas masks, a hood mask and their use.
  • All common mask filters consist of a replaceable filter cartridge that contains at least one activated carbon filter layer.
  • Activated carbon for mask filters usually has a specific or "inner" surface determined by the BET method from 500 to over 2000 m2 / g. It is a special property of activated carbon that it can permanently adsorb a large number of substances in its micropores, which can make up up to 50% of the total volume, very unspecifically.
  • Toxic gases such as HCN, which are only weakly bound by normal physical adsorption, can be bound with the aid of applied metal compounds, for example silver, copper or chromium, by means of a superimposed chemisorption.
  • the activated carbon filter layer of mask filters is usually designed as a bulk filter, in which the medium to be cleaned flows through a fixed bed of the activated carbon particles.
  • a sufficient amount or mass of the adsorber material must be available.
  • the adsorption kinetics are proportional to the "outer" surface of the particles, so that small particles are cheaper in this respect.
  • larger activated carbon particles are often only fully used in the outer areas. These are usually already saturated - which requires an interruption and replacement of the filter cartridge - if the coal inside is only weakly loaded.
  • the use of the smallest possible particles in a bulk filter necessarily leads to a high pressure loss. In practice, the particle size is limited downwards by the associated pressure loss.
  • Another disadvantage of bulk filters is that the activated carbon particles rub against each other, and the pulverulent coal further increases the resistance to flow.
  • This object is achieved by a special arrangement of the support structures and a special choice of the support structure and the activated carbon particles contained therein.
  • the invention thus relates to an activated carbon filter layer for gas masks, which is essentially composed of superimposed, highly air-permeable support structures with an attached layer of granular or spherical activated carbon particles with a diameter of 0.1 to 1 mm, and that their pressure loss at a thickness of 4 cm is circular Cross-section of 100 cm2 when flowing with an air flow of one liter per second is less than 10 mm, preferably less than 5, in particular less than 2 mm water column.
  • Another object of the present invention is to provide a hood mask which contains such an activated carbon filter layer or the support structure made of fibrous material or rubber hair exists or is a textile fabric, such as preferably fleece, fabric or plush. It is also an object of the present invention to provide a gas mask with the above features, in which the filter layer is plate-shaped in order to be worn on the chest or on the back and which is connected to the mask body by a flexible tube. Alternatively, this filter layer with a diameter of a few centimeters can be arranged in a flexible hose. Finally, it is an object of the present invention to use the carrier structures defined above in gas masks.
  • Support structures with attached granular or spherical activated carbon particles are known as so-called area filters. According to the teaching of the present invention, they can be modified by the person skilled in the art in such a way that they are highly permeable to air and covered with the required amount of granular or spherical activated carbon particles of the desired size, in the required number, when superimposed, give an activated carbon filter of the thickness of a few centimeters customary for gas masks.
  • DE-B-28 04 154 describes a filter material made of an open-pore, flexible foam carrier and adsorber particles carried by its pore walls.
  • the adsorber grains can also be spherical and consist of activated carbon. However, their size is considerably smaller than is required for a surface filter from which a mask filter according to the invention could be produced.
  • DE-C-28 29 599 describes a multi-layer composite material for protective clothing with a non-flammable textile fabric as the outer layer, a mineral fiber layer and an inner layer made of air-permeable, heat-insulating polyurethane foam with a thickness of 2 mm, the pores of which are occupied by activated carbon particles, which are at least partially spherical porous activated carbon bodies exist.
  • the foam would have to have a very open-pore structure and these pores should not be occupied by the activated carbon particles. Rather, these would have to be fixed in the correct size on the walls of the foam in order to ensure the high air permeability that surface filters require, so that when placed on top of one another, they result in a mask filter with the required low pressure loss.
  • DE-C-29 51 827 describes, inter alia, a protective material against chemical pollutants and short-term exposure to heat from an air-permeable flexible carrier layer, for example a woven fabric, scrim, knitted fabric or non-woven fabric, on which spherical adsorber grains of one diameter are made from a solidified adhesive mass on at least one side on supporting columns are fixed from about 0.1 to 0.7.
  • an air-permeable flexible carrier layer for example a woven fabric, scrim, knitted fabric or non-woven fabric, on which spherical adsorber grains of one diameter are made from a solidified adhesive mass on at least one side on supporting columns are fixed from about 0.1 to 0.7.
  • Such a surface filter can be useful for the purposes of the invention if granular or spherical activated carbon is selected as the adsorption grains and the support layer, for example as a mesh, is designed to be very loose and the activated carbon beads are attached in the manner described on both sides of the air-permeable support layer, which is used for the purposes the invention can be made of glass fibers or metallic fibers.
  • a surface filter In order to be usable as an activated carbon filter layer for gas masks, such a surface filter must also be highly permeable to air and provided with the required amount of activated carbon so that the required number of packages placed on top of one another results in a mask filter with low flow resistance and high adsorption capacity.
  • DE-A-32 00 959 discloses a textile surface filter made of a textile fabric, for example a fleece, a woven fabric or a plush, which contains fibers which become temporarily sticky at elevated temperature without melting.
  • These can be heterofil fibers made of two coaxially arranged components, the outer one of which has a lower melting point than the inner one, fibers or undrawn amorphous polyester fibers that become soft and sticky up to about 85 ° C without crystallizing at higher temperatures and finally crystallize assume the thermal stability of a normal polyester fiber.
  • the fibers mentioned are temporarily sticky, granular activated carbon with a size of 0.1 to 0.5 mm can also be attached to them. In this way, in contrast to a fixation of the activated carbon on the top and bottom of the textile fabrics, the exposed fibers can be covered completely and accordingly achieve high adsorption performance with low flow resistance.
  • DE-A-12 79 917 describes an extractor device with an adsorption filter made of a fibrous material, on the fibers of which are coated with highly viscous glue, activated carbon grains of 0.5 to 1 mm in diameter are glued.
  • the fibers prepared in this way are contained in the known extractor device between air-permeable fabrics to form fiber mats.
  • Such a material could also be designed according to the teaching of the invention so that it can be used to produce a mask filter with the required low pressure drop and high adsorption capacity.
  • the distance of the threads, fibers, monofilaments or wires from one another should be at least twice as large as the diameter of the activated carbon particles used in each case. It is preferably about three to ten times. If the carrier structure consists of a highly air-permeable open-pore foam layer, its pores should have a diameter of 1 to 5 mm, preferably 1.5 to 2.5 mm.
  • support structures usually have a thickness of a few millimeters, for example 1 to 5 mm. If they are made up of monofilaments, wires or threads, their diameter is preferably 0.1 to 0.8 mm.
  • the highly air-permeable support structures can be flexible, but also rigid. If the granular, in particular spherical, activated carbon particles are fixed thereon and they are preferably completely covered with the activated carbon particles, the rigidity increases and the highly air-permeable support structures are even more so than that activated carbon filter layer for gas masks made of relatively rigid, pressure-resistant structures.
  • the surface filters loaded with activated carbon balls or granules into elementary filters in the form of strips or chips about the size of a few square centimeters. This means that you are completely independent of the shape of the objects to be filled and the elementary filters can be introduced into the cavities to be filled together with heterofil fibers or threads made of hot-melt adhesive. The whole can be solidified after filling, so that no settling or abrasion as with bulk filters is to be feared even with high mechanical stress.
  • the activated carbon particles can be fixed directly to it or an adhesive is required.
  • Plastic materials, in particular fiber materials are commercially available which have the property of initially becoming superficially sticky at an elevated temperature in a certain temperature interval without melting. This property, which could be called a built-in hot melt adhesive, can be used to fix the activated carbon particles to it, as described in detail in DE-A-32 00 959.
  • the activated carbon particles are fixed to the carrier structure with an adhesive. This gives the person skilled in the art more choice with regard to the material from which the carrier structure is constructed and the adhesive.
  • the diameter of the wires, monofilaments or threads of the surface structure, alone or with the adhesive is dimensioned such that a complete covering with the activated carbon particles is possible in order to produce a filter element completely covered with the activated carbon particles in a preferred embodiment of the invention.
  • both inorganic and organic adhesive systems can be used.
  • the latter include polymers, in particular acrylic acid derivatives, polyurethanes, polystyrenes, polyvinyl acetates and hot melt adhesives.
  • adhesive compositions which consist of crosslinkable polymers which pass through a minimum viscosity before their crosslinking.
  • Such adhesive systems e.g. The IMPRANIL® high solid PUR reactive products from BAYER® are initially highly viscous, i.e. they offer good initial adhesion if the carrier skeleton is sprinkled with the activated carbon particles.
  • the activated carbon particles must be free-flowing and wear-resistant. Their diameter is suitably three to five times smaller than that Diameter of the pores or openings of the highly air-permeable support structure. Commercial activated carbon beads with a diameter of 0.1 to 1 mm are not only the most free-flowing shape, but also withstand the highest loads due to their symmetry. Granular activated carbon particles are also suitable, provided they are not too angular or irregular in shape because it is important that the activated carbon particles can penetrate structures of several centimeters in thickness when they are fixed to the support structure.
  • Activated carbon particles suitable for mask filters should have an inner surface area of 600 to 2000 m 2 / g, preferably 1000 to 1600 m 2 / g, determined by the BET method.
  • the activated carbon particles should be very pressure-resistant and are preferably highly insensitive to moisture.
  • a very abrasion-resistant spherical activated carbon can be produced, for example, from coal tar pitch or petroleum distillation residues. Additional hardening of the surface and remarkable insensitivity to moisture can be achieved through a special post-treatment.
  • suitable activated carbon spheres is described for example in EP-B-118 618, DE-B-29 32 571 and DE-A-30 41 115.
  • the surface of the activated carbon can also be impregnated in a plastic dispersion or a coal tar pitch solution or bitumen solution and subjected to a slight post-activation.
  • the sensitivity to water vapor can be significantly reduced by adding ammonia gas during the after-activation and cooling to 100 ° C in the absence of air.
  • the activated carbon particles can be impregnated with metal compounds, in particular the metals silver, copper and chromium.
  • metal compounds in particular the metals silver, copper and chromium.
  • encapsulated enzymes which break down toxins are also present, as described in EP-B-118 618.
  • a loosened activated carbon filter layer according to the invention has a larger volume than a bulk filter with the same performance but a considerably lower flow resistance.
  • the amount of 100 g of activated carbon which is customary today for an activated carbon filter layer of a gas mask can be accommodated in a volume of about 350 ml in the support structures according to the invention.
  • the carrier layer preferably contains 50 to 300 g of activated carbon per liter.
  • the shape of the mask filter can also be adapted to a wide variety of needs.
  • the filter can be placed in a hood mask, for example around the head or neck, and then serves as an additional head or neck protection against impacts.
  • the filtered air should flow past the eyes to prevent the clear windows from fogging up.
  • a plate-shaped filter can be worn on the chest or back and connected to the mask body by a flexible tube.
  • Cylindrical filter elements with a diameter of a few centimeters can preferably also be accommodated directly in a flexible hose or can be coupled together to form a tubular structure using suitable means.
  • Such interchangeable filter elements can also have different functions.
  • the inlet opening of the filter elements Containing or composed of hoses is conveniently located on the inside of a protective suit.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Emergency Management (AREA)
  • Respiratory Apparatuses And Protective Means (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
  • Preparing Plates And Mask In Photomechanical Process (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Aktivkohlefilterschicht für Gasmasken, eine Haubenmaske und ihre Verwendung.
  • Alle gängigen Maskenfilter bestehen aus einer auswechselbaren Filterpatrone, die zumindest eine Aktivkohlefilterschicht enthält. Aktivkohle für Maskenfilter hat üblicherweise eine spezifische oder "innere" Oberfläche bestimmt nach der BET-Methode von 500 bis über 2000 m²/g. Es ist eine besondere Eigenschaft der Aktivkohle, daß sie in ihren Mikroporen, welche bis zu 50 % des Gesamtvolumens ausmachen können, sehr unspezifisch eine große Anzahl von Stoffen dauerhaft adsorbieren kann. Toxische Gase z.B. HCN, die durch die normale physikalische Adsorption nur schwach gebunden werden, können mit Hilfe von aufgetragenen Metallverbindungen, z.B. von Silber, Kupfer oder Chrom, durch eine überlagerte Chemiesorption gebunden werden. Die Aktivkohlefilterschicht von Maskenfiltern ist üblicherweise als Schüttfilter ausgebildet, bei denen das zu reinigende Medium ein Fixbett aus den Aktivkohleteilchen durchströmt. Um eine ausreichende Funktionsdauer des Filters zu gewährleisten, muß eine genügende Menge bzw. Masse des Adsorbermaterials vorhanden sein. Gleichzeitig ist aber die Adsorptionskinetik der angebotenen "äußeren" Oberfläche der Teilchen proportional, so daß in dieser Beziehung kleine Teilchen günstiger sind. Hinzu kommt noch, daß größere Aktivkohleteilchen oft nur in den äußeren Bereichen voll genutzt werden. Diese sind meist bereits gesättigt - was eine Unterbrechung und Ersatz der Filterpatrone verlangt - wenn im Inneren die Kohle nur schwach beladen ist. Die Verwendung möglichst kleiner Teilchen in einem Schüttfilter führt jedoch notgedrungen zu einem hohen Druckverlust. In der Praxis wird die Teilchengröße nach unten durch den damit verbundenen Druckverlust begrenzt. Ein weiterer Nachteil von Schüttfiltern ist, daß es durch Aneinanderreiben der Aktivkohleteilchen zu Abriebserscheinungen kommt, und daß die pulverförmige Kohle den Strömungswiderstrand noch zusätzlich erhöht.
  • Es wird allgemein die Auffassung vertreten, eine gute Filterleistung bedinge notgedrungen einen hohen Durchgangswiderstand, weil nur dann ein guter Kontakt zwischen dem zu reinigenden Gas und den Adsorberkörnern bestünde, um außerdem Durchbrüche über Hohlräume auszuschließen, die durch sich absetzende Teilchen entstehen, muß die Packung fest komprimiert sein. Damit ist ein hoher Strömungswiderstand der Aktivkohleschüttfilter für Gasmasken vorprogrammiert. Er bedeutet aber nicht nur eine effektive physiologische Belastung des Gasmaskenträgers, sondern verstärkt auch das Gefühl der Beengung.
  • Es ist deshalb eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Aktivkohlefilterschicht für Gasmasken, d.h. einen Maskenfilter mit geringem Strömungswiderstand bei hoher Adsorptionsleistung bereitzustellen.
  • Diese Aufgabe wird durch eine spezielle Anordnung der Trägerstrukturen sowie eine spezielle Wahl der Trägerstruktur und der darin enthaltenden Aktivkohleteilchen gelöst.
  • Die Erfindung betrifft somit eine Aktivkohlefilterschicht für Gasmasken, die im wesentlichen aus übereinandergelegten hochluftdurchlässigen Trägerstrukturen mit einer daran fixierten Schicht aus körnigen oder kugelförmigen Aktivkohleteilchen eines Durchmessers von 0,1 bis 1 mm aufgebaut ist, und daß ihr Druckverlust bei einer Dicke von 4 cm mit kreisförmigem Querschnitt von 100 cm² beim Durchströmen mit einem Luftstrom von einem Liter pro Sekunde weniger als 10 mm, vorzugsweise weniger als 5, insbesondere weniger als 2 mm Wassersäule beträgt.
  • Weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung einer Haubenmaske, die eine derartige Aktivkohlefilterschicht enthält oder die Trägerstruktur aus faserartigem Material oder Gummihaar besteht oder ein textiles Flächengebilde, wie vorzugsweise Vlies, Gewebe oder Plüsch ist.
    Ferner ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung die Schaffung einer Gasmaske mit vorstehenden Merkmalen, bei der die Filterschicht plattenförmig ausgebildet ist, um auf der Brust oder auf dem Rücken getragen werden zu können und die mit dem Maskenkörper durch einen flexiblen Schlauch verbunden ist. Alternativ kann diese Filterschicht mit einem Durchmesser von einigen Zentimetern in einem flexiblen Schlauch angeordnet sein.
    Schließlich ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung die Verwendung der vorstehend definierten Trägerstrukturen in Gasmasken.
  • Trägerstrukturen mit daran befestigten körnigen oder kugelförmigen Aktivkohleteilchen sind als sogenannte Flächenfilter bekannt. Sie können entsprechend der Lehre der vorliegenden Erfindung vom Fachmann so modifiziert werden, daß sie hoch luftdurchlässig und mit der erforderlichen Menge von körnigen oder kugelförmigen Aktivkohleteilchen der gewünschten Größe bedeckt, in der notwendigen Anzahl übereinandergelegt ein Aktivkohlefilter der für Gasmasken üblichen Dicke von einigen Zentimetern ergeben.
  • Mit feinteiligen Substanzen mit spezifischen Schutz- oder Adsorptionseigenschaften, z.B. auch Aktivkohle beladene Flächenfilter, insbesondere textile Flächenfilter, sind bekannt. Sie sind aber nicht für Maskenfilter verwendet worden, weil man dafür aus den eingangs erläuterten Gründen nur Aktivkohleschüttfilter für geeignet hielt.
  • In der DE-B-28 04 154 ist ein Filtermaterial aus einem offenporigen, flexiblen Schaumstoffträger und von dessen Porenwänden getragenen Adsorberpartikeln beschrieben. Die Adsorberkörner können auch kugelig ausgebildet sein und aus Aktivkohle bestehen. Ihre Größe ist jedoch erheblich geringer als sie für einen Flächenfilter erforderlich ist, aus dem ein erfindungsgemäßer Maskenfilter hergestellt werden könnte.
  • Die DE-C-28 29 599 beschreibt einen mehrlagigen Verbundwerkstoff für Schutzbekleidung mit einem nicht entflammbaren Textilgewebe als Außenschicht, einer Mineralfaserschicht und einer Innenschicht aus luftdurchlässigem wärmedämmendem Polyurethanschaumstoff einer Dicke von 2 mm, dessen Poren mit Aktivkohleteilchen besetzt sind, die zumindest zum Teil aus kugeligen porösen Aktivkohlekörpern bestehen. Damit eine solche Schicht aus Polyurethanschaumstoff für die Zwecke der Erfindung brauchbar würde, müßte der Schaumstoff eine sehr offenporige Struktur aufweisen und diese Poren dürften nicht mit den Aktivkohlepartikeln besetzt sein. Diese müßten vielmehr in der richtigen Größe an den Wänden des Schaumstoffs fixiert sein, um die hohe Luftdurchlässigkeit zu gewährleisten, die Flächenfilter erfordern, damit sie als Paket aufeinandergelegt einen Maskenfilter mit dem geforderten geringen Druckverlust ergeben.
  • Die DE-C-29 51 827 beschreibt u.a. ein Schutzmaterial gegen chemische Schadstoffe und kurzzeitige Hitzeeinwirkung aus einer luftdurchlässigen flexiblen Trägerschicht, z.B. einem Gewebe, Gelege, Gewirke oder Vliesstoff, auf der auf mindestens einer Seite an Tragsäulen aus einer erstarrten Haftmasse kugelige Adsorberkörner eines Durchmessers von etwa 0,1 bis 0,7 fixiert sind. Ein derartiger Flächenfilter kann für die Zwecke der Erfindung brauchbar sein, wenn man als Adsorptionskörner körnige oder kugelige Aktivkohle wählt und die Trägerschicht, z.B. als Gittergewebe sehr locker gestaltet und die Aktivkohlekügelchen in der beschriebenen Weise auf beiden Seiten der luftdurchlässigen Trägerschicht anbringt, die für die Zwecke der Erfindung durchaus aus Glasfasern oder metallischen Fasern hergestellt sein kann. Um als Aktivkohlefilterschicht für Gasmasken brauchbar zu sein, muß auch ein solches Flächenfilter hoch luftdurchlässig und mit der erforderlichen Menge Aktivkohle versehen sein, damit es in der erforderlichen Anzahl als Paket aufeinandergelegt einen Maskenfilter mit geringem Strömungswiderstand bei hoher Adsorptionsleistung ergibt.
  • Die Verwendung eines flexiblen Flächenfilters der DE-C-29 51 827 jedoch mit einer Trägerschicht aus Schaumstoff oder Gummihaar in einem Luftreinigungsgerät zur Beseitigung von Geruchs- und Schadstoffen in Fahrzeugkabinen ist Gegenstand der EP-B-100 907.
  • Was oben für das Material der DE-C-29 51 827 gesagt wurde, um es für die Zwecke der Erfindung brauchbar zu machen, gilt auch für das Material der EP-B-118 618, bei dem ein Flächenfilter aus einem luftdurchlässigen textilen Trägermaterial und darauf mit einem Kleber in gleichmäßiger Verteilung fixierten Aktivkohle-Teilchen eines Durchmessers von 0,1 bis 1 mm, daß ein Schmelzkleber, ein lösungsmittelfreies Polyurethan oder ein selbstvernetzendes Acrylat mittels einer Schablone als punkt- oder linienförmiges Muster einer Höhe von 0,05 bis 0,5 mm und eines Durchmessers bzw. einer Breite von 0,2 bis 1 mm auf ein luftdurchlässiges textiles Trägermaterial aufgedruckt ist, das nur 30 bis 70 % der Oberfläche des Trägermaterials bedeckt, in diesem aufgedruckten Kleber ist dann kugelige Aktivkohle fixiert.
  • Aus der DE-A-32 00 959 ist ein textiler Flächenfilter aus einem textilen Flächengebilde, z.B. einem Vlies, einem Gewebe oder einem Plüsch bekannt, der Fasern enthält, die bei erhöhter Temperatur vorübergehend klebrig werden, ohne zu schmelzen. Das können heterofile Fasern aus zwei koaxial angeordneten Komponenten sein, von denen die äußere einen niedrigeren Schmelzpunkt aufweist als die innere, Fasern oder unverstreckte amorphe Polyesterfasern sind, die bis etwa 85 °C weich und klebrig werden, ohne zu schmelzen bei höheren Temperaturen kristallisieren und schließlich die thermische Stabilität einer normalen Polyesterfaser annehmen. Während die erwähnten Fasern vorübergehend klebrig sind, kann daran u.a. wieder auch körnige Aktivkohle einer Größe von 0,1 bis 0,5 mm fixiert werden. Damit läßt sich anders als bei einer nur punktuellen Fixierung der Aktivkohle auf der Ober- und Unterseite der textilen Flächengebilde eine vollständige Bedeckung der freiliegenden Fasern und eine entsprechend hohe Adsorptionsleistung bei geringem Strömungswiderstand erreichen.
  • Schließlich ist in der DE-A-12 79 917 eine Dunstabzugsvorrichtung mit einem Adsorptionsfilter aus einem faserartigen Material beschrieben, auf dessen, mit hochviskosem Leim überzogenen Fasern Aktivkohlekörner von 0,5 bis 1 mm Durchmesser aufgeklebt sind. Die so vorbereiteten Fasern sind in der bekannten Dunstabzugsvorrichtung zwischen luftdurchlässigen Geweben zu Fasermatten gefaßt. Auch ein solches Material ließe sich nach der Lehre der Erfindung so gestalten, daß damit ein Maskenfilter mit dem geforderten geringen Druckverlust und hoher Adsorptionsleistung hergestellt werden kann.
  • Bei den bekannten oder erfindungsgemäß gestalteten textilen Trägerstrukturen sollte der Abstand der Fäden, Fasern, Monofilamente oder Drähte voneinander wenigstens doppelt so groß sein wie der Durchmesser der jeweils verwendeten Aktivkohleteilchen. Vorzugsweise beträgt er etwa das drei- bis zehnfache. Wenn die Trägerstruktur aus einer hochluftdurchlässigen offenporigen Schaumstoffschicht besteht, sollten dessen Poren einen Durchmesser von 1 bis 5 mm, vorzugsweise 1,5 bis 2,5 mm haben.
  • Die bekannten oder für die Zwecke der Erfindung in Frage kommenden Trägerstrukturen haben in der Regel eine Dicke von wenigen Millimetern, beispielsweise 1 bis 5 mm. Sofern sie aus Monofilamenten, Drähten oder Fäden aufgebaut sind, beträgt deren Durchmesser vorzugsweise 0,1 bis 0,8 mm.
  • Die hochluftdurchlässigen Trägerstrukturen können flexibel, aber auch starr sein. Wenn daran die körnigen, insbesondere kugelförmigen Aktivkohleteilchen fixiert sind und sie vorzugsweise vollständig mit den Aktivkohleteilchen bedeckt sind, erhöht sich die Steifigkeit, und die hochluftdurchlässigen Trägerstrukturen sind dann erst recht wie die daraus aufgebaute Aktivkohlefilterschicht für Gasmasken verhältnismäßig starre, druckfeste Gebilde.
  • Statt den Maskenfilter aus den aufeinandergelegten Flächenfiltern aufzubauen, wofür je nach deren Dicke und der Dicke der Aktivkohlefilterschicht der Gasmaske wenige oder viele Schichten erforderlich sind, ist es auch möglich, die mit Aktivkohlekugeln oder -körnern beladenen Flächenfilter nachträglich zu Elementarfiltern in Form von Streifen oder Schnitzeln etwa von der Größe weniger Quadratzentimeter zu zerschneiden. Damit ist man von der Form der zu füllenden Gegenstände völlig unabhängig und die Elementarfilter können zusammen mit heterofilen Fasern oder Fäden aus Schmelzkleber in die zu füllenden Hohlräume eingebracht werden. Das ganze läßt sich nach der Füllung verfestigen, so daß auch bei hoher mechanischer Beanspruchung kein Absetzen oder ein Abrieb wie bei Schüttfiltern zu befürchten ist.
  • Je nach dem Material, aus dem das Trägergerüst aufgebaut ist, können die Aktivkohleteilchen daran direkt fixiert werden oder es bedarf dazu einer Haftmasse. Es sind Kunststoffmaterialien, insbesondere Fasermaterialien im Handel, die die Eigenschaft besitzen, bei einer erhöhten Temperatur in einem bestimmten Temperaturintervall zunächst oberflächlich klebrig zu werden, ohne zu schmelzen. Diese Eigenschaft, die man als eingebauten Schmelzkleber bezeichnen könnte, kann ausgenutzt werden, um die Aktivkohleteilchen daran zu fixieren, wie das im einzelnen in der DE-A-32 00 959 beschrieben ist.
  • Eine andere, für die Zwecke der Erfindung bevorzugte Möglichkeit besteht darin, daß die Aktivkohleteilchen mit einer Haftmasse an der Trägerstruktur fixiert werden. Damit hat der Fachmann mehr Auswahl bezüglich des Materials, aus dem die Trägerstruktur aufgebaut ist, sowie hinsichtlich der Haftmasse.
  • Bei den beiden Möglichkeiten wird der Durchmesser der Drähte, Monofilamente oder Fäden der Flächenstruktur allein oder mit der Haftmasse so bemessen, daß eine vollständige Umhüllung mit den Aktivkohleteilchen möglich ist, um in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ein vollständig mit den Aktivkohleteilchen bedecktes Filterelement zu erzeugen.
  • Um die Aktivkohleteilchen am Träger zu fixieren, können sowohl anorganische als organische Haftsysteme eingesetzt werden. Zu letzteren gehören Polymere, insbesondere Acrylsäurederivate, Polyurethane, Polystyrole, Polyvinylacetate sowie Schmelzkleber. Bevorzugt werden Haftmassen, die aus vernetzbaren Polymeren bestehen, die vor ihrer Vernetzung ein Viskositätsminimum durchlaufen. Derartige Haftsysteme, wie z.B. die IMPRANIL®-High-Solid-PUR-Reaktivprodukte von BAYER® sind zunächst hoch viskos, d.h. sie bieten eine gute Anfangshaftung, wenn das Trägerskelett mit den Aktivkohleteilchen bestreut wird. Mit der Temperaturerhöhung zeigen sie einen starken Viskositätsabfall, der eine bessere Benetzung des Aktivkohleteilchen und damit nach dem Aushärten durch Vernetzung eine besonders gute Haftung zur Folge hat. Während das Viskositätsminimum durchlaufen wird, bilden sich an den Kontaktstellen zwischen Trägergerüst und Aktivkohleteilchen infolge der Kapillarkräfte kleine Einschnürungen. Wegen der praktisch punktförmigen Fixierung der Aktivkohlekügelchen ist nach dem Aushärten fast deren gesamte Oberfläche dem zu reinigenden Gas zugänglich. Wenn die hochluftdurchlässige Trägerstruktur aus Glas-, Metall- oder Kohlefasern besteht, kann man Haftmassen aus Emaille oder Glasuren verwenden, wobei wegen der zum Schmelzen dieser Überzüge benötigten hohen Temperaturen in inerter Atmosphäre gearbeitet werden muß, damit die Aktivkohleteilchen nicht durch Oxidation in ihrer Wirkung beeinträchtigt oder gar zerstört werden.
  • Die Aktivkohleteilchen müssen rieselfähig und abriebfest sein. Ihr Durchmesser ist zweckmäßigerweise drei- bis fünfmal kleiner als der Durchmesser der Poren oder Öffnungen der hochluftdurchlässigen Trägerstruktur. Handelsübliche Aktivkohlekügelchen eines Durchmessers von 0,1 bis 1 mm sind nicht nur die rieselfähigste Form, sondern halten aufgrund ihrer Symmetrie auch höchste Belastungen aus. Körnige Aktivkohleteilchen sind aber auch noch geeignet, sofern sie nicht zu kantig oder in der Form zu unregelmäßig sind, weil es darauf ankommt, daß die Aktivkohleteilchen bei ihrer Fixierung an der Trägerstruktur auch noch in Strukturen von mehreren Zentimetern Dicke eindringen können.
  • Für Maskenfilter geeignete Aktivkohleteilchen sollen eine innere Oberfläche von 600 bis 2000 m²/g, vorzugsweise 1000 bis 1600 m²/g bestimmt nach der BET-Methode haben. Die Aktivkohleteilchen sollten sehr druckfest sein und sind vorzugsweise gegenüber Feuchtigkeit hochgradig unempfindlich. Eine sehr abriebfeste kugelförmige Aktivkohle läßt sich beispielsweise aus Steinkohlenteerpech- oder Petroleumdestillationsrückständen herstellen. Durch eine besondere Nachbehandlung ist eine zusätzliche Härtung der Oberfläche sowie eine bemerkenswerte Unempfindlichkeit gegenüber Feuchtigkeit zu erreichen. Die Herstellung geeigneter Aktivkohlekügelchen ist beispielsweise in EP-B-118 618, DE-B-29 32 571 und DE-A-30 41 115 beschrieben.
  • Um die Abriebfestigkeit zu erhöhen, kann die Aktivkohle an ihrer Oberfläche auch in einer Kunststoffdispersion oder einer Steinkohlenteerpechlösung bzw. Bitumenlösung imprägniert und einer leichten Nachaktivierung unterworfen werden. Die Empfindlichkeit gegenüber Wasserdampf läßt sich durch Zugabe von Ammoniakgas während der Nachaktivierung und Abkühlung auf 100 °C unter Luftausschluß wesentlich herabsetzen.
  • Die Aktivkohleteilchen können mit Metallverbindungen, insbesondere der Metalle Silber, Kupfer und Chrom imprägniert sein. Daneben können auch Gifte abbauende inkapsulierte Enzyme vorliegen, wie sie in der EP-B-118 618 beschrieben sind.
  • Mit den beschriebenen Filtern wurden ausgezeichnete Abscheidungseffekte von Schadstoffen und Gasen bei extrem niedrigen Druckverlusten erzielt. Es hat sich nämlich überraschenderweise gezeigt, daß die Aktivkohlekörner für eine hohe Wirksamkeit bei geringem Druckverlust nicht durchströmt, sondern nur angeströmt zu werden brauchen. Die Brown'sche Bewegung der Gasmoleküle genügt, um eine hohe Adsorptionsgeschwindigkeit zu erzielen. Eine aufgelokkerte Aktivkohlefilterschicht gemäß der Erfindung hat ein größeres Volumen als ein Schüttfilter bei gleicher Leistung, aber erheblich geringerem Strömungswiderstand. Die heute für Aktivkohlefilterschicht einer Gasmaske übliche Menge von 100 g Aktivkohle kann bei den erfindungsgemäßen Trägerstrukturen in einem Volumen von etwa 350 ml untergebracht werden. Die Trägerschicht enthält vorzugsweise 50 bis 300 g Aktivkohle pro Liter.
  • Wegen der vielfältigen Möglichkeiten der Formgebung der erfindungsgemäßen Filterschicht kann auch die Form des Maskenfilters den verschiedensten Bedürfnissen angepaßt werden. So läßt sich der Filter durchaus in einer Haubenmaske, z.B. um den Kopf oder im Nacken unterbringen und dient dann als zusätzlicher Kopf- bzw. Nackenschutz gegen Stöße. Dabei sollte die gefilterte Luft an den Augen vorbeiströmen, um das Beschlagen der Klarscheiben des Augenfensters zu vermeiden. Ein plattenförmiger Filter kann auf der Brust oder dem Rükken getragen und mit dem Maskenkörper durch einen flexiblen Schlauch verbunden sein. Zylindrische Filterelemente mit einem Durchmesser von einigen Zentimetern können vorzugsweise auch direkt in einem flexiblen Schlauch untergebracht werden oder mit geeigneten Mitteln zu einem schlauchförmigen Gebilde zusammengekoppelt werden. Solche auswechselbaren Filterelemente können auch unterschiedliche Funktionen haben. Die Eintrittsöffnung der die Filterelemente enthaltenden oder daraus zusammengesetzten Schläuche befindet sich zweckmäßig auf der Innenseite eines Schutzanzuges.

Claims (23)

  1. Aktivkohlefilterschicht für Gasmasken, dadurch gekennzeichnet, daß sie im wesentlichen aus übereinandergelegten hochluftdurchlässigen Trägerstrukturen mit einer daran fixierten Schicht aus körnigen oder kugelförmigen Aktivkohleteilchen eines Durchmessers von 0,1 bis 1 mm aufgebaut ist, und daß ihr Druckverlust bei einer Dicke von 4 cm mit kreisförmigem Querschnitt von 100 cm² bei Durchströmen mit einem Luftstrom von 1 l/sec weniger als 10 mm Wassersäule beträgt.
  2. Aktivkohlefilterschicht nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerstruktur aus einer hochluftdurchlässigen Schaumstoffschicht besteht.
  3. Aktivkohlefilterschicht nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen oder Poren des Schaums einen Durchmesser von 1 bis 5 mm, vorzugsweise 1,5 bis 2,5 mm haben.
  4. Aktivkohlefilterschicht nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerstruktur aus faserartigem Material oder Gummihaar besteht, oder ein textiles Flächengebilde, wie Vlies, Gewebe oder Plüsch, ist.
  5. Aktivkohlefilterschicht nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerstruktur textile Fasern enthält, die bei erhöhter Temperatur vorübergehend klebrig werden, ohne zu schmelzen.
  6. Aktivkohlefilterschicht nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern heterofile Fasern aus zwei koaxial angeordneten Komponenten sind, von denen die äußere einen niedrigeren Schmelzpunkt aufweist als die innere Faser.
  7. Aktivkohlefilterschicht nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern unverstreckte amorphe Polyesterfasern sind, die bis etwa 85 °C weich und klebrig werden.
  8. Aktivkohlefilterschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerstruktur vollständig mit den Aktivkohleteilchen bedeckt ist.
  9. Aktivkohlefilterschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Aktivkohleteilchen mit einer Haftmasse an dem Trägergerüst fixiert sind.
  10. Aktivkohlefilterschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Haftmasse aus Polymeren, insbesondere Acrylsäurederivaten, Polyurethanen, Polystyrolen, Polyvinylacetaten oder Schmelzklebern besteht.
  11. Aktivkohlefilterschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Haftmasse aus vernetzbaren Polymeren besteht, welche vor ihrer Vernetzung ein Viskositätsminimum durchlaufen.
  12. Aktivkohlefilterschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerschicht 50 bis 300 g Aktivkohle pro Liter enthält.
  13. Aktivkohlefilterschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Aktivkohleteilchen sehr druckfest sind.
  14. Aktivkohlefilterschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Aktivkohleteilchen gegenüber Feuchtigkeit hochgradig unempfindlich sind.
  15. Aktivkohlefilterschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Aktivkohleteilchen mit Metallverbindungen, insbesondere der Metalle Silber, Kupfer und Chrom imprägniert sind.
  16. Aktivkohlefilterschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß neben den Aktivkohleteilchen inkapsulierte Enzyme vorliegen.
  17. Aktivkohlefilterschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckverlust einer Aktivkohlefilterschicht einer Dicke von 4 cm mit einem kreisförmigen Querschnitt von 100 cm² bei Durchströmen mit einem Luftstrom von 1 l/sec weniger als 5 mm, vorzugsweise weniger als 2 mm Wassersäule beträgt.
  18. Haubenmaske, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Aktivkohlefilterschicht nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 17 enthält.
  19. Haubenmaske nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Aktivkohlefilterschicht als Kopf- oder Nackenschutz aus gebildet ist.
  20. Gasmaske, dadurch gekennzeichnet, daß die Aktivkohlefilterschicht nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 17 plattenförmig ausgebildet ist, so daß sie auf der Brust oder dem Rücken getragen werden kann und mit dem Maskenkörper durch einen flexiblen Schlauch verbunden ist.
  21. Gasmaske, dadurch gekennzeichnet, daß die Aktivkohlefilterschicht nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 17 zylindrische Filterelemente mit einem Durchmesser von einigen Zentimetern bildet, die in einem flexiblen Schlauch angeordnet sind.
  22. Gasmaske nach einem der Ansprüche 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß auswechselbare, vorzugsweise zylindrische, Filterelemente, die unterschiedliche Funktionen haben können, zu einem Schlauch zusammengefügt sind.
  23. Verwendung einer Aktivkohlefilterschicht nach einem oder mehreren der Anspüche 1 bis 17 für Gasmasken.
EP89107106A 1988-04-22 1989-04-20 Aktivkohlefilterschicht für Gasmasken und diese Aktivekohlefiletreschicht enthaltende Gasmaske Revoked EP0339487B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3813562A DE3813562C2 (de) 1988-04-22 1988-04-22 Aktivkohlefilterschicht für Gasmasken
DE3813562 1988-04-22

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0339487A2 EP0339487A2 (de) 1989-11-02
EP0339487A3 EP0339487A3 (de) 1992-03-04
EP0339487B1 true EP0339487B1 (de) 1995-08-09

Family

ID=6352627

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP89107106A Revoked EP0339487B1 (de) 1988-04-22 1989-04-20 Aktivkohlefilterschicht für Gasmasken und diese Aktivekohlefiletreschicht enthaltende Gasmaske

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0339487B1 (de)
JP (1) JP2791575B2 (de)
AT (1) ATE126076T1 (de)
DE (2) DE3813562C2 (de)
ES (1) ES2075008T3 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5054481A (en) * 1990-08-29 1991-10-08 Shin Hae Ryun Infusion apparatus to supply compressed air into an industrial mask
US5245994A (en) * 1991-01-08 1993-09-21 National Science Council Air cleaning and supplying system equipped to a helmet for a motorcyclist
USH1360H (en) * 1991-04-24 1994-10-04 The United States Of America, As Represented By The Secretary Of The Army Lightweight protective gas mask and hood
US5714126A (en) * 1995-01-27 1998-02-03 Mine Safety Appliances Company Respirator filter system
WO2000009241A1 (de) * 1998-08-12 2000-02-24 Mhb Filtration Gmbh + Co. Kg Adsorbentien enthaltender geruchsfilter

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3938581A1 (de) * 1989-11-21 1991-05-23 Ruiter Ernest De Filtersystem fuer gasmasken
DE4123262C2 (de) * 1991-07-13 2002-12-12 Illbruck Prod Anordnung für einen Filterkörper oder Katalysator
DE19617753A1 (de) * 1996-05-03 1997-11-06 Bluecher Gmbh Verfahren zur Bekämpfung des bakteriellen Befalls von Adsorptionsfiltern
US6110259A (en) 1997-11-21 2000-08-29 Jlj International, Inc. Smoke evacuation system
EP1381409A2 (de) * 2001-04-24 2004-01-21 Ulrich Lersch Atemluftfilter
CA2483290C (en) * 2002-04-25 2011-09-27 Avon Protection Systems, Inc. Respirator filter canisters and method of filling same
JP2005177256A (ja) * 2003-12-22 2005-07-07 Toyobo Co Ltd 吸着性シート及び空気浄化用フィルター
DE102011015723B4 (de) 2011-03-31 2019-09-26 Dräger Safety AG & Co. KGaA Sorbierendes Granulat, Verwendung und Verfahren zur Verfestigung eines sorbierenden Granulats
CN105457184A (zh) * 2015-11-18 2016-04-06 华文蔚 一种净化pm2.5的口罩滤芯
CN106422099A (zh) * 2016-11-30 2017-02-22 淮南矿业(集团)有限责任公司 水滤减压式呼吸器

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE635674C (de) * 1931-11-21 1936-09-21 Chem Fab Dr Hugo Stoltzenberg Atemschutzfilter mit gekoernter Filtermasse
DE959517C (de) * 1953-01-06 1957-03-07 Draegerwerk Ag Filteratemschutzgeraet
US3019127A (en) * 1957-10-07 1962-01-30 American Air Filter Co Filtering medium and method of making the same
DE1279917B (de) * 1963-12-06 1968-10-10 Wilh Kober & Co K G Elektroger Dunstabzugsvorrichtung
JPS4927673A (de) * 1972-07-14 1974-03-12
US3971373A (en) * 1974-01-21 1976-07-27 Minnesota Mining And Manufacturing Company Particle-loaded microfiber sheet product and respirators made therefrom
US4064876A (en) * 1976-01-30 1977-12-27 Stanley I. Wolf Air-pollution filter and face mask
JPS5850127B2 (ja) * 1976-02-20 1983-11-09 日本カ−ボン株式会社 濾材の製造法
CA1119975A (en) * 1977-05-31 1982-03-16 John W. Tidland Portable air filtering and breathing assist device masks
DE2804154C2 (de) * 1978-01-31 1984-04-19 Blücher, Hasso von, 4000 Düsseldorf Filtermaterial sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung
DE2829599C3 (de) * 1978-07-05 1981-01-15 Hubert Von Bluecher Verbundwerkstoff für Schutzbekleidung und Verfahren zu seiner Herstellung
JPS5527817A (en) * 1978-08-11 1980-02-28 Kureha Chem Ind Co Ltd Manufacture of spherical carbon or spherical activated carbon
JPS5910930B2 (ja) * 1979-11-02 1984-03-12 呉羽化学工業株式会社 球状炭素成形体の製造方法
DE2951827C2 (de) * 1979-12-21 1982-02-04 Hasso Von 4000 Duesseldorf Bluecher Schutzmaterial gegen chemische Schadstoffe und kurzzeitige Hitzeeinwirkung sowie Verfahren zu seiner Herstellung
US4383956A (en) * 1981-01-30 1983-05-17 American Optical Corporation Method of a single element complete air filtering structure for a respirator filter cartridge
JPS57200214A (en) * 1981-05-29 1982-12-08 Kyocera Corp Three-dimensional network material
JPS5824340A (ja) * 1981-08-05 1983-02-14 Toho Rayon Co Ltd フイルタ−
DE3138697A1 (de) * 1981-09-29 1983-04-07 Multi-Chemie AG, 8001 Zürich Abc-schutzmaske
DE3200959A1 (de) * 1982-01-14 1983-07-21 Hasso von 4000 Düsseldorf Blücher Textiler flaechenfilter
DE3228156C2 (de) * 1982-07-28 1994-01-20 Bluecher Hubert Verwendung eines flexiblen Flächenfilters in einem Luftreinigungsgerät für Kraftfahrzeugkabinen
DE3304349C3 (de) * 1983-02-09 1995-10-26 Bluecher Hubert Flächenfilter und Verfahren zu seiner Herstellung
US4494538A (en) * 1983-04-06 1985-01-22 Figgie International Inc. Mask assembly
US4643182A (en) * 1983-04-20 1987-02-17 Max Klein Disposable protective mask
EP0144553B1 (de) * 1983-09-12 1987-11-11 American Cyanamid Company Nichtgewebter Stoff mit Aktivkohle
DE3341712C2 (de) * 1983-11-18 1987-03-05 Drägerwerk AG, 2400 Lübeck Luftreinigungsmittel zur Verwendung in Luftfiltern
CA1237116A (en) * 1984-04-25 1988-05-24 Peter J. Degen Self-supporting structures containing immobilized carbon particles and method for forming same
DE3443900C2 (de) * 1984-12-01 1997-03-06 Bluecher Hubert Schutzmaterial, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
US4619948A (en) * 1985-01-07 1986-10-28 Twin Rivers Engineering Composite active filter material
CA1266854A (en) * 1985-08-28 1990-03-20 David L. Braun Bonded adsorbent structures and respirators incorporating same
DE3719419A1 (de) * 1987-06-11 1988-12-29 Sandler Helmut Helsa Werke Filterpatrone fuer eine atemschutzmaske
DE3719420A1 (de) * 1987-06-11 1988-12-29 Sandler Helmut Helsa Werke Atemschutzmaske

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5054481A (en) * 1990-08-29 1991-10-08 Shin Hae Ryun Infusion apparatus to supply compressed air into an industrial mask
US5245994A (en) * 1991-01-08 1993-09-21 National Science Council Air cleaning and supplying system equipped to a helmet for a motorcyclist
USH1360H (en) * 1991-04-24 1994-10-04 The United States Of America, As Represented By The Secretary Of The Army Lightweight protective gas mask and hood
US5714126A (en) * 1995-01-27 1998-02-03 Mine Safety Appliances Company Respirator filter system
WO2000009241A1 (de) * 1998-08-12 2000-02-24 Mhb Filtration Gmbh + Co. Kg Adsorbentien enthaltender geruchsfilter

Also Published As

Publication number Publication date
JPH01313069A (ja) 1989-12-18
ES2075008T3 (es) 1995-10-01
EP0339487A2 (de) 1989-11-02
JP2791575B2 (ja) 1998-08-27
DE58909375D1 (de) 1995-09-14
ATE126076T1 (de) 1995-08-15
DE3813562A1 (de) 1989-11-02
EP0339487A3 (de) 1992-03-04
DE3813562C2 (de) 1997-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3813564C2 (de) Aktivkohlefilterschicht für Gasmasken
EP0339487B1 (de) Aktivkohlefilterschicht für Gasmasken und diese Aktivekohlefiletreschicht enthaltende Gasmaske
DE3813563C2 (de) Adsorptionsfilter mit hoher Luftdurchlässigkeit
EP2809425B1 (de) Adsorptives filtermedium
DE19647236C2 (de) Geschichtete Gasfiltermedien, ihre Herstellung und ihre Verwendung
DE3443900C2 (de) Schutzmaterial, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
EP3297823B1 (de) Neuartiges textiles schutzmaterial und verfahren zu dessen herstellung
EP1859837B1 (de) Abc-Schutzbekleidung mit verbesserter Luftaustauschfunktion
DE60215922T2 (de) Filterelement, Verfahren zu seiner Herstellung und Filter, der das Elemnt verwendet
DE2951827C2 (de) Schutzmaterial gegen chemische Schadstoffe und kurzzeitige Hitzeeinwirkung sowie Verfahren zu seiner Herstellung
EP0294707A2 (de) Atemschutzmaske
EP1468732A2 (de) Adsorptionsfiltermaterial mit hoher Adsorptionskapazität und geringem Durchbruchverhalten
DE1254127B (de) Verfahren zur Herstellung einer Filterschicht
EP1886714B1 (de) Textilmaterial, beaufschlagt mit Wirkstoffen mit physiologischer und/oder technischer Wirkung enthaltenden Mikrokapseln, und seine Verwendung
US5275154A (en) Activated charcoal filter layer for gas masks
EP0211177B1 (de) Plattenförmiger Filtereinsatz
WO2018059722A1 (de) Schutzmaterial mit katalytischen und/oder reaktiven eigenschaften sowie dessen herstellung und verwendung
DE3939373C2 (de) Material für Schutzanzüge und Verfahren zur Herstellung des Materials
EP1712268A1 (de) Filterelement und Filteranordnung
DE10026902A1 (de) Filter insbesondere für ein Fahrzeug
DE8208751U1 (de) Flaechenfilter
EP4670816A2 (de) Schutz- und/oder filtermaterial, insbesondere adsorptionsfiltermaterial, mit partikel- und/oder aerosolfilterfunktion mit verbesserter regenerationsbeständigkeit, insbesondere waschbeständigkeit
DE20022207U1 (de) Filter insbesondere für ein Fahrzeug
DE10020091C1 (de) Filtermaterial
DE20306251U1 (de) Adsorptionsfiltermaterial mit hoher Adsorptionskapazität und geringem Durchbruchverhalten

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19920730

17Q First examination report despatched

Effective date: 19940117

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19950809

REF Corresponds to:

Ref document number: 126076

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19950815

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 58909375

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19950914

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2075008

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

ITF It: translation for a ep patent filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19951110

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19951115

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLAV Examination of admissibility of opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPEX

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19960419

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19960420

Ref country code: AT

Effective date: 19960420

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19960422

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19960430

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19960430

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19960430

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19960430

Year of fee payment: 8

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLBQ Unpublished change to opponent data

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO

PLBQ Unpublished change to opponent data

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO

PLAV Examination of admissibility of opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPEX

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

26 Opposition filed

Opponent name: DRAEGERWERK AG

Effective date: 19960329

PLBF Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO

PLAV Examination of admissibility of opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPEX

26 Opposition filed

Opponent name: HELSA-WERKE, HELMUT SANDLER GMBH & CO. KG

Effective date: 19960508

Opponent name: DRAEGERWERK AG

Effective date: 19960329

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19960627

Year of fee payment: 8

26 Opposition filed

Opponent name: ILLBRUCK GMBH

Effective date: 19960509

Opponent name: HOECHST CELANESE CORPORATION

Effective date: 19960508

Opponent name: HELSA-WERKE, HELMUT SANDLER GMBH & CO. KG

Effective date: 19960508

Opponent name: DRAEGERWERK AG

Effective date: 19960329

NLR1 Nl: opposition has been filed with the epo

Opponent name: HELSA-WERKE, HELMUT SANDLER GMBH & CO. KG

Opponent name: DRAEGERWERK AG

NLR1 Nl: opposition has been filed with the epo

Opponent name: ILLBRUCK GMBH

Opponent name: HOECHST CELANESE CORPORATION

Opponent name: HELSA-WERKE, HELMUT SANDLER GMBH & CO. KG

Opponent name: DRAEGERWERK AG

PLBF Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19960420

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19961227

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PLBF Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO

PLBF Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19970421

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19971101

RDAH Patent revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS REVO

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 19971101

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 89107106.0

RDAG Patent revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009271

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT REVOKED

27W Patent revoked

Effective date: 19971123

PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO

R26 Opposition filed (corrected)

Opponent name: ILLBRUCK GMBH

Effective date: 19960509

Opponent name: HOECHST CELANESE CORPORATION

Effective date: 19960508

Opponent name: HELSA-WERKE, HELMUT SANDLER GMBH & CO. KG

Effective date: 19960508

Opponent name: DRAEGERWERK AG

Effective date: 19960329