DE3719419A1 - Filterpatrone fuer eine atemschutzmaske - Google Patents

Filterpatrone fuer eine atemschutzmaske

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Description

Die Erfindung betrifft eine Filterpatrone für eine Atemschutz­ maske, mit einem Gehäuse, das in seinem Innenraum ein Filter­ element mit Adsorberpartikeln aufweist.
Eine derartige Filterpatrone ist beispielsweise aus dem DE-GM 77 34 926 bekannt. Dort ist im Gehäuse zwischen zwei Lochscheiben eine sogen. Kohlepackung gelagert. An der Luft­ eintrittsseite des Gehäuses ist oberhalb der Kohlepackung ein Schwebstoff-Filter angeordnet. Über die Ausbildung der Kohlepackung sind diesem Gebrauchsmuster keine Einzelheiten zu entnehmen. Vielmehr geht es dort darum, die Filterpatrone derart auszubilden, daß die Kohlepackung gemeinsam mit dem Schwebstoff-Filter und dem Deckel des Gehäuses im Filter­ gehäuse unverlierbar in einem Arbeitsgang festgelegt werden können.
Die DE-OS 26 23 793 beschreibt eine Filterpatrone für eine Atemschutzmaske mit einem Gehäuse, in welchem eine Filter­ masse zwischen einem Deckel des Gehäuses und einer in das Gehäuse einsetzbaren kreisförmigen Scheibe unter Druck ge­ halten ist, wobei die einsetzbare Scheibe sich auf einem an der Innenwand des Gehäuses gebildeten kreisförmigen Vorsprung abstützt. Bei einer derartigen Ausbildung der Filterpatrone wird die Filtermasse jederzeit auf Druck beansprucht, so daß eine Beschädigung der Adsorberpartikel insbesondere nach einer langen Einsatzdauer einer derartigen Filterpatrone oftmals unvermeidbar ist. Durch eine solche Beschädigung der Adsorberpartikel werden jedoch die Filter­ eigenschaften der Filterpatrone negativ beeinflußt. Außer­ dem ist bei einer derartigen Filterpatrone die Druckwirkung im Filterelement nicht überall gleich groß, so daß sich die Filterwirkung entlang des Querschnitts der Filterpatrone ändert.
Ein Verfahren zur Herstellung einer Filterpatrone und eine nach diesem Verfahren hergestellte Filterpatrone sind aus der DE-OS 35 15 642 bekannt. Bei dieser Filterpatrone ist das Filterelement zwischen zwei federnden gelochten Platten im Innenraum eines Gehäuses angeordnet. Durch die beiden federnden gelochten Platten wird das Filterelement wie bei der Filterpatrone gemäß DE-OS 26 23 793 jederzeit unter Druck gesetzt. Aus diesem Grunde weist die Filterpatrone gemäß DE-OS 35 15 642 die­ selben Mängel auf wie die Filterpatrone gemäß DE-OS 26 23 793. Die DE-OS 31 05 993 beschreibt eine Filter­ patrone der eingangs genannten Art, die außer einem Filterelement zumindest ein Vorfilterelement enthält. In dieser Patentanmeldung geht es insbesondere um die Ausbildung des Vorfilterelementes. Bezüglich des Filter­ elementes ist dort nur ausgeführt, daß das Filterelement aus einer Anzahl End- bzw. Fein-Filterelementen bestehen kann, die aus harzimprägniertem Wollfilz gebildet sein können. Ein dafür geeignetes Material besteht beispielsweise zu (25±5)% aus Wolle und (55±5)% aus Polypropylen mit einer 15 bis 25%igen Harzimprägnierung auf knochentrockener Basis, das eine Flächendichte von (373 bis 576) g/m2 aufweist. Über im Filter­ element vorgesehene Adsorberpartikel ist der zuletzt genannten Patentanmeldung nichts zu entnehmen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Filterpatrone der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welcher die Ad­ sorberpartikel des Filterelementes nicht auf Druck beansprucht sind, so daß sich bei guten Filtereigenschaften eine hohe Le­ bensdauer der Filterpatrone ergibt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Filterelement mindestens eine Lage aus einem elastisch fle­ xiblen Trägermaterial aufweist, das mit einem Klebemittel ver­ sehen ist, an und/oder in dem die Adsorberpartikel befestigt sind.
Bei diesem elastisch flexiblen Trägermaterial kann es sich um ein offenporiges Schaumstoffmaterial handeln, das auf sei­ ner Oberfläche und in seinen Poren mit einer Schicht des Klebe­ mittels versehen ist. Als offenporiges Schaumstoffmaterial kommt bspw. ein PUR-Material zur Anwendung. Bei dem elastisch flexiblen Trägermaterial des mindestens einlagigen Filterele­ mentes kann es sich jedoch auch um ein bauschiges fülliges Material handeln, das mit dem Klebemittel versehen ist. Das Material der zuletzt genannten Art ist bspw. ein Vlies­ stoff, ein Plüsch, ein Samt, ein Plisseestoff oder dgl. Mit derartigen Materialien ergeben sich ähnlich gute Filtereigen­ schaften wie bei einem Filterelement aus offenporigem Schaum­ stoffmaterial.
Durch die Ausbildung des Filterelementes aus mindestens einer Lage aus einem elastisch flexiblen Trägermaterial ist es ein­ fach möglich, auf und/oder in dem Trägermaterial eine dünne Kleberschicht aufzubringen und anschließend an der noch nicht ausgehärteten Kleberschicht die Adsorberpartikel zu fixieren. Desgleichen ist es möglich, die mindestens eine Lage des Trä­ germaterials mit einer Paste aus Adsorberpartikeln und einem Bindemittel zu imprägnieren.
Die Ausbildung der Kleberschicht bzw. die Imprägnierung mit der zuletzt genannten Paste kann bspw. durch vollständiges Ein­ tauchen der mindestens einen Lage des Trägermaterials in einen Kleber bzw. in die Paste und durch daran anschließendes defi­ niertes Abquetschen des Trägermaterials erfolgen. Beim Abquet­ schen der mindestens einen Trägerlage bspw. in Gestalt einer Schaumstofflage wird der überschüssige Kleber aus dem Schaum­ stoffmaterial entfernt, so daß auf der Oberfläche bzw. in den offenen Poren des Schaumstoffmaterials nur eine definierte Kle­ berschicht verbleibt. An dieser definierten Kleberschicht kön­ nen dann im noch feuchten Zustand der Kleberschicht die Adsor­ berpartikel angeordnet und festgelegt werden. Das kann bspw. durch Aufschütten, Einblasen o.dgl. der Adsorberpartikel ge­ schehen. Während des zuletzt genannten Arbeitsschrittes können die Adsorberpartikel elektrisch auf ein Potential und kann die mindestens eine Lage aus offenporigem Schaumstoffmaterial auf das entsprechende elektrische Gegenpotential aufgeladen werden, um die Adsorberpartikel im so erzeugten elektrischen Feld zum offenporigen Schaumstoffmaterial hin und in das offenporige Schaum­ stoffmaterial hinein zu beschleunigen. Gleichzeitig kann auf der Rückseite der mindestens einen Lage aus offenporigem Schaum­ stoffmaterial eine Absaugung überschüssiger Adsorberpartikel erfolgen. Dadurch, daß die Adsorberpartikel auf der Oberfläche und in den offenen Poren des Schaumstoffmaterials an der Kle­ berschicht befestigt sind, ohne daß sie durch auf das Filter­ element einwirkende äußere Kräfte belastet bzw. beansprucht würden, wird ein Abrieb der Adsorberpartikel vermieden, so daß sich eine Filterpatrone mit einer ausgezeichneten Standzeit, d.h. Lebensdauer ergibt. Ein weiterer Vorteil der erfindungs­ gemäßen Filterpatrone besteht darin, daß sie infolge der Be­ festigung der Adsorberpartikel am und im offenporigen Schaum­ stoffmaterial gegen Erschütterungen und Vibrationen unempfind­ lich ist. Durch die Fixierung der Adsorberpartikel am Träger­ material wird die bei den bekannten Schüttbettfiltern mögliche Kanalbildung im Filterelement vermieden. Desgleichen kommt es erfindungsgemäß nicht mehr zur Bildung von Abrieb durch Anein­ anderscheuern der Adsorberpartikel.
Bei einer Ausbildung der erfindungsgemäßen Filterpatrone kön­ nen am Klebemittel mindestens zwei Gruppen von Adsorberparti­ keln mit unterschiedlichen Korngrößen befestigt sein.
Bei einer solchen Filterpatrone können die Adsorberpartikel einer Gruppe als kugelförmiges oder körniges Granulat ausge­ bildet sein und eine Korngröße aufweisen, die zwischen dem 0,1- fachen und dem 0,9-fachen des mittleren Porendurchmessers des Schaumstoffmaterials liegt, und können die Adsorberpartikel einer anderen Gruppe pulver- bzw. puderförmig sein. Durch ge­ eignete Wahl der Größe des kugelförmigen oder körnigen Granu­ lats relativ zur mittleren Größe der offenen Poren des Schaum­ stoffmaterials wird ein unzulässig hoher Strömungswiderstand durch das Filterelement hindurch vermieden.
Die Adsorberpartikel unterschiedlicher Korngröße sind bei einer solchen erfindungsgemäßen Filterpatrone vorzugs­ weise nebeneinander befestigt, wobei die pulver- bzw. puder­ förmigen Adsorberpartikel die neben den Berührungsflächen der Adsorberpartikel der ersten Gruppe verbleibende Ober­ fläche der Kleberschicht bedecken. Bei geeigneter Wahl der Korngröße der ersten relativ großen Adsorberpartikel be­ trägt die Berührungsfläche zwischen diesen ersten Adsorber­ partikeln und dem Schaumstoffmaterial größenordnungsmäßig um 4%, so daß die großen Adsorberpartikel quasi mit ihrer gesamten Oberfläche zur Filterung bzw. Adsorption zur Ver­ fügung stehen. Andererseits wird durch die vergleichs­ weise sehr kleinen zweiten Adsorberpartikel die nach der Befestigung der ersten Adsorberpartikel verbleibende Oberfläche der Kleberschicht, d.h. quasi die gesamte Ober­ fläche des Schaumstoffmaterials einschließlich der Ober­ fläche der offenen Poren derselben mit den zweiten Ad­ sorberpartikeln bedeckt, so daß sich eine gute Zwischen­ speicherung der gasförmigen Schad- bzw. Geruchsstoffe ergibt. Ein Filterelement der zuletzt genannten Art wird vorzugsweise dadurch hergestellt, daß an der Kleber­ schicht des Schaumstoffmaterials zuerst die ersten relativ großen Adsorberpartikel und daß unmittel­ bar anschließend an der noch feuchten Kleberschicht die zweiten sehr kleinen Adsorberpartikel angelagert werden.
Bei der erfindungsgemäßen Filterpatrone kann das Filter­ element in Durchströmrichtung mindestens zwei Lagen aus offenporigem Schaumstoffmaterial aufweisen, die voneinander verschiedene mittlere Porendurchmesser aufweisen. Dabei sind die Lagen aus offenporigem Schaumstoffmaterial vorzugs­ weise unmittelbar hintereinander angeordnet. Auf diese Weise ergibt sich ein sogenanntes progressives Filterelement. Die Lagen aus offenporigem Schaumstoffmaterial sind vorzugsweise mit­ einander fest verbunden. Durch die feste Verbindung der verschiedenen Lagen aus offenporigem Schaumstoffmaterial ergibt sich eine einfache Handhabbarkeit des Filterelemen­ tes, d.h. es kann zeitsparend im Innenraum des Gehäuses der Filterpatrone angeordnet werden. Durch die unmittelbar hinter­ einander angeordneten Lagen aus offenporigem Schaumstoff­ material ergibt sich für das Filterelement ein relativ kleiner Platzbedarf und der Vorteil, daß die Strömungs­ verluste durch die Filterpatrone hindurch relativ gering sind.
Bei einer derartigen erfindungsgemäßen Filterpatrone können die einzelnen Lagen aus offenporigem Schaumstoffmaterial Adsorberpartikel gleicher Korngröße aufweisen. Selbst­ verständlich ist es auch möglich, mindestens eine Lage aus offenporigem Schaumstoffmaterial mit Adsorberpartikeln unterschiedlicher Korngrößen mit mindestens einer weiteren Lage aus offenporigem Schaumstoffmaterial zu kombinieren, die Adsorberpartikel gleicher Korngrößen aufweisen. Die Auswahl und die Kombination von Lagen aus offenporigem Schaumstoffmaterial mit einer bestimmten Adsorberpartikel- Bestückung hängt von den gewünschten Filtereigenschaften der Filterpatrone ab.
Bei einer anderen Ausbildung der erfindungsgemäßen Filter­ patrone können die einzelnen Lagen aus offenporigem Schaum­ stoffmaterial Adsorberpartikel einer bestimmten Korngröße aufweisen, wobei die Korngrößen der Adsorberpartikel der verschiedenen Lagen voneinander verschieden sind. Auch auf diese Weise ist es möglich, vorgegebene Filtereigenschaften wunschgemäß einzustellen.
Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, daß die Porengröße der Lagen des Filterelementes in ansaugender Durchströmrich­ tung stromabwärts zunimmt. Durch eine derartige Ausbildung der Filterpatrone werden die Filtereigenschaften wunsch­ gemäß verbessert, ohne daß dadurch der Strömungswiderstand durch das Filterelement hindurch merklich erhöht würde.
Bei einer Ausbildung der erfindungsgemäßen Filterpatrone kann das elastisch flexible Trägermaterial ein Faservlies sein, das mit einem Bindemittel imprägniert ist, an und/oder in dem die Adsorberpartikel befestigt sind. Bei dem Faservlies kann es sich um besonders elastische und/oder gekräuselte Fasern, z.B. aus Polyamid mit einem Titer von 5-30 dtex handeln, oder es können Polyamid-Spinnvliesstoffe mit einem Faserdurchmesser von über 20 µm zum Einsatz kommen. Das Aufbringen der Adsor­ berpartikel kann bspw. durch Aufschütten, Durchführen durch ein Adsorberpartikelbad o.dgl. erfolgen. Es ist auch möglich, das Faservlies in einem Arbeitsgang mit einer Paste zu impräg­ nieren, die neben dem Bindemittel die Adsorberpartikel enthält.
Das elastisch flexible Trägermaterial des Filterelements kann auch aus gewebten oder gewirkten Textilien mit senkrecht ste­ henden Faseranordnungen, insbesondere aus Polgewebe oder -ge­ wirke wie Plüsch und Samt, bestehen.
Es kommt auch in Betracht, gewebte oder gewirkte Textilien in künstliche Falten zu legen und derart plissierte Zuschnitte mit Bindemittel und Adsorberpartikel enthaltenden Pasten zu imprägnieren und die derart behandelten Zuschnitte als span­ nungsgebende Filterelemente in die Filterpatrone einzulegen.
Die Adsorberpartikel bestehen vorzugsweise zumindest größten­ teils aus Aktivkohle. Diese Aktivkohlepartikel können zur Zer­ störung von Schadstoffen mit Katalysatoren imprägniert sein. Desgleichen ist es möglich, daß die Aktivkohlepartikel zum Zu­ rückhalten von Feuchtigkeit bzw. Wasser mit Polymeren beschich­ tet sind. Bei diesen Katalysatoren handelt es sich insbesondere um Metallverbindungen, z.B. um Kupfer-, Chrom-, Nickel-, Mangan- oder Platinverbindungen. Aufgrund der Empfindlichkeit gegenüber Luftfeuchtigkeit läßt die Adsorptionsleistung von Aktivkohle bekanntermaßen mit der Zeit nach. Um die Lebensdauer der Filterpatrone zu erhöhen, ist die Beschichtung mit Polymeren möglich. Die Schicht aus Polymeren hält das Wasser zurück, während sie die Schad- und Geruchsstoffe ungehindert passie­ ren d.h. in die Aktivkohlepartikel eindringen läßt, damit diese von den Aktivkohlepartikeln adsorbiert werden.
Im Gehäuse der erfindungsgemäßen Filterpatrone kann in ansau­ gender Durchströmrichtung stromaufwärts vor der mindestens einen Lage des absorbierenden Filterelementes ein Partikel­ filterelement vorgesehen sein. Mit Hilfe dieses Partikelfil­ terelementes werden in die Filterpatrone eintretende Partikel daran gehindert, bis zum adsorbierenden Filterelement vorzu­ dringen.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines in der Zeichnung darge­ stellten Ausführungsbeispieles der erfindungsgemäßen Filter­ patrone. Bei diesem Ausführungsbeispiel wird als Trägermaterial für das Filterelement ein offenporiges Schaumstoffmaterial verwendet. Es zeigt:
Fig. 1 eine teilweise aufgeschnitten dargestellte Seiten­ ansicht einer Filterpatrone,
Fig. 2 eine stark vergrößerte Darstellung eines Ausschnittes aus dem Filterelement einer ersten Ausbildung der Filterpatrone,
Fig. 3 einen stark vergrößert dargestellten Ausschnitt aus dem Filterelement einer zweiten Ausführungsform der Filterpatrone,
Fig. 4 eine stark vergrößerte Darstellung eines Ausschnittes aus dem Filterelement einer dritten Ausführungsform der Filterpatrone und
Fig. 5 eine stark vergrößerte Darstellung eines Ausschnittes aus dem Filterelement und aus einem daran unmittelbar angrenzenden Partikelfilterelement.
Fig. 1 zeigt eine Filterpatrone 10 mit einem Gehäuse 12 und einem Filterelement 14, das im Innenraum des Gehäuses 12 vorgesehen ist. Das Gehäuse 12 kann aus einem tiefgezogenen Blechmaterial oder aus einem Kunststoffmaterial sein. Es weist auf der einen Seite einen Boden 16 mit einem Befesti­ gungsansatz 18 und auf der dem Boden 16 gegenüberliegenden Seite einen Deckel 20 auf. Der Deckel 20 ist mit Einlaß­ öffnungen 22 ausgebildet. Mit der Bezugsziffer 24 sind Dichtungsringe bezeichnet, mit denen das Filterelement 14 zwischen dem Boden 16 und dem Deckel 20 der Filterpatrone 10 abdichtend angeordnet ist.
Der Befestigungsansatz 18 ist mit einem Schraubgewinde dar­ gestellt, mit welchem die Filterpatrone 10 an einer (nicht dargestellten) Atemschutzmaske abgedichtet befestigbar ist.
Fig. 2 zeigt einen Ausschnitt aus einem Filterelement 14 in einem stark vergrößerten Maßstab. Das Filterelement 14 be­ steht aus einem offenporigen Schaumstoffmaterial 26. Auf der Außenoberfläche und in den offenen Poren 28 des Schaumstoff­ materials 26 ist eine das Schaumstoffmaterial allseitig bedec­ kende dünne Kleberschicht 30 vorhanden, an der erste Adsorber­ partikel 32 und zweite Adsorberpartikel 34 befestigt sind. Die ersten Adsorberpartikel 32 weisen eine Korngröße auf, die zwischen dem 0,1-fachen und dem 0,9-fachen des mittleren Poren­ durchmessers der offenen Poren 28 liegt. Die zweiten Adsorber­ partikel 34, welche die neben den Berührungsflächen der ersten Adsorberpartikel 32 verbleibenden Flächenbereiche des Schaum­ stoffmaterials 26 bedecken, weisen eine sehr kleine Korngröße auf, d.h. sie sind pulver- bzw. puderförmig.
Fig. 3 zeigt einen stark vergrößerten Ausschnitt aus einem Filterelement 14, das zwei Lagen 36 und 38 aus offenporigem Schaumstoffmaterial 26 aufweist. Die beiden Lagen 36 und 38 grenzen unmittelbar aneinander und sind miteinander fest ver­ bunden. Die Lage 36 des Filterelementes 14 weist Poren mit einem kleineren mittleren Porendurchmesser auf als die Lage 38 des Filterelements 14. Mit einer derartigen Ausbildung des Filterelementes 14 ergibt sich ein sogen. progressives Filter. Bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel des Filter­ elementes 14 sind die beiden Lagen 36 und 38 jedoch mit Adsor­ berpartikeln versehen, welche die gleiche Korngröße besitzen. Davon unterscheidet sich das Filterelement 14 gemäß Fig. 4 dadurch, daß die Lage 36 mit dem kleineren mittleren Poren­ durchmesser mit kleineren Adsorberpartikeln 40 bedeckt ist als die zweite Lage 38. Die Lage 38 des Filterelementes 14 ist mit Adsorberpartikeln 42 versehen, die größer sind als die Adsorberpartikel 40.
In den Fig. 3 und 4 ist auf die Darstellung der Kleberschicht, mit welcher die Adsorberpartikel 40 bzw. 42 in den Poren 28 befestigt sind, verzichtet worden.
Fig. 5 zeigt einen stark vergrößerten Ausschnitt aus einem Filterelement 14 und aus einem Partikelfilterelement 44, das an das Adsorberfilterelement 14 unmittelbar angrenzt. In dieser Figur ist auf die Darstellung der offenen Poren 28 und auf die Darstellung der in den Poren mittels einer Kleberschicht 30 befestigten Adsorberpartikel 32, 34, 40 bzw. 42 verzichtet worden.

Claims (19)

1. Filterpatrone für eine Atemschutzmaske mit einem Gehäuse (12), das in seinem Innenraum ein Filterelement (14) mit Adsorberpartikeln (32, 34, 40, 42) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das Filterelement (14) mindestens eine Lage (36, 38) aus einem elastisch flexiblen Trägermaterial (26) aufweist, das mit einem Klebemittel (30) versehen ist, an und/oder in dem die Adsorberpartikel (32, 34, 40, 42) befestigt sind.
2. Filterpatrone nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial (26) ein offenporiges Schaumstoffmaterial ist, das auf seiner Oberfläche und in seinen Poren (28) mit einer Schicht eines Klebemittels (30) versehen ist.
3. Filterpatrone nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial (26) ein bauschiges fülliges Material ist, das mit dem Klebemittel (30) versehen ist.
4. Filterpatrone nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß am Klebemittel (30) mindestens zwei Gruppen von Adsorber­ partikeln (32, 34) mit unterschiedlichen Korngrößen befestigt sind.
5. Filterpatrone nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Adsorberpartikel (32) einer Gruppe als kugelförmiges oder körniges Granulat ausgebildet sind und eine Korngröße aufweisen, die zwischen dem 0,1-fachen und dem 0,9-fachen des mittleren Porendurchmessers des Schaumstoffmaterials (26) liegt und daß die Adsorberpartikel (34) einer anderen Gruppe pulver- bzw. puderförmig sind.
6. Filterpatrone nach Anspruch 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß an der Kleberschicht (30) die Adsorberpartikel (32, 34) unterschiedlicher Korngröße nebeneinander befestigt sind, wobei die pulver- bzw. puderförmigen Adsorber­ partikel (34) die neben den Berührungsflächen der Adsorber­ partikel (32) der ersten Gruppe verbleibende Oberfläche der Kleberschicht (30) bedecken.
7. Filterpatrone nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Filterelement (14) in Durchströmrichtung mindestens zwei Lagen (36, 38) aus offenporigem Schaumstoffmaterial (26) aufweist, die voneinander verschiedene mittlere Porendurchmesser aufweisen.
8. Filterpatrone nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagen (36, 38) aus offenporigem Schaumstoffmaterial (26) unmittelbar hintereinander angeordnet sind.
9. Filterpatrone nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet daß die Lagen (36, 38) aus offenporigem Schaumstoffmaterial (26) miteinander fest verbunden sind.
10. Filterpatrone nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Lagen (36, 38) aus offen­ porigem Schaumstoffmaterial (26) Adsorberpartikel (40) gleicher Korngrößen aufweisen.
11. Filterpatrone nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Lagen (36, 38) aus offen­ porigem Schaumstoffmaterial (26) Adsorberpartikel (40, 42) einer bestimmten Korngröße aufweisen, wobei die Korn­ größen der Adsorberpartikel (40, 42) der verschiedenen Lagen (36, 38) voneinander verschieden sind.
12. Filterpatrone nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Porengröße der Lagen (36, 38) des Filterelementes (14) in ansaugender Durchströmrichtung stromabwärts zunimmt.
13. Filterpatrone nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial (26) ein Faservlies ist, das mit einem Bindemittel imprägniert ist, an und/oder in dem die Adsorberpartikel befestigt sind.
14. Filterpatrone nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial (26) gewebte oder gewirkte Texti­ lien, insbesondere Polgewebe und -gewirke bzw. Plissee­ stoffe aufweist, die mit einem Bindemittel imprägniert sind, an und/oder in dem die Adsorberpartikel befestigt sind.
15. Filterpatrone nach Anspruch 2, 13 oder 14, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Trägermaterial (26) mit einer Bindemit­ tel und Adsorberpartikel enthaltenden Paste imprägniert ist.
16. Filterpatrone nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Adsorberpartikel (32, 34, 40, 42) zumindest größtenteils aus Aktivkohle bestehen.
17. Filterpatrone nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Adsorberpartikel (32, 34, 40, 42) zur Zerstörung von Schadstoffen mit Katalysatoren imprägniert sind.
18. Filterpatrone nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Aktivkohlepartikel (32, 34, 40, 42) zum Zurückhalten von Feuchtigkeit bzw. Wasser mit Polymeren beschichtet sind.
19. Filterpatrone nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Gehäuse (12) in ansaugender Durchströmrichtung stromaufwärts von der mindestens einen Lage (36) des adsorbierenden Filterelements (14) ein Par­ tikelfilter (44) vorgesehen ist.
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