JP2002138371A - 繊維状活性炭を含むシート - Google Patents
繊維状活性炭を含むシートInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】繊維状活性炭シートにかかる機械的な力による
繊維の破損、あるいは粉末化から発生する活性炭粉塵の
脱落、飛散を防止し、なおかつ通気性、柔軟性の優れた
繊維状活性炭シートを提供する。 【解決手段】通気性、柔軟性に優れた基材（吸着材保護
層）で繊維状活性炭布を挟み込んだ積層布帛を水分散系
のバインダー樹脂加工浴により浸漬処理（ディップ・ニ
ップ）し、乾燥・固着処理（ドライ・キュア）を施して
得られる
繊維の破損、あるいは粉末化から発生する活性炭粉塵の
脱落、飛散を防止し、なおかつ通気性、柔軟性の優れた
繊維状活性炭シートを提供する。 【解決手段】通気性、柔軟性に優れた基材（吸着材保護
層）で繊維状活性炭布を挟み込んだ積層布帛を水分散系
のバインダー樹脂加工浴により浸漬処理（ディップ・ニ
ップ）し、乾燥・固着処理（ドライ・キュア）を施して
得られる
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、繊維状活性炭シー
トによりガス状有害物質を吸着除去するフィルターに関
するものである。詳細には脱臭フィルター、水処理フィ
ルター、防護衣服等に供するシート等に関するものであ
る。
トによりガス状有害物質を吸着除去するフィルターに関
するものである。詳細には脱臭フィルター、水処理フィ
ルター、防護衣服等に供するシート等に関するものであ
る。
【０００２】
【従来技術】繊維状活性炭単独で形成されたシートは、
従来より織物状、編物状、不織布状と種々提案されてい
る。しかしなら該シート単独で加工及び使用されると、
外部から加えられる機械的な力により活性炭繊維が破損
または粉末化され、活性炭粉塵が脱落、飛散する問題が
生じる。
従来より織物状、編物状、不織布状と種々提案されてい
る。しかしなら該シート単独で加工及び使用されると、
外部から加えられる機械的な力により活性炭繊維が破損
または粉末化され、活性炭粉塵が脱落、飛散する問題が
生じる。
【０００３】従来、活性炭の脱落、飛散を抑制するため
に、高密度の織物や高充填率の不織布等により活性炭を
挟み込む、または包み込むという方法が利用されてい
る。しかし、これらの方法によると活性炭の脱落は抑制
されるが材料の通気性が低下し、また剛性が高くなると
いう問題が生じる。
に、高密度の織物や高充填率の不織布等により活性炭を
挟み込む、または包み込むという方法が利用されてい
る。しかし、これらの方法によると活性炭の脱落は抑制
されるが材料の通気性が低下し、また剛性が高くなると
いう問題が生じる。
【０００４】特開昭５８−８１４２５号、特公昭６２−
４６６８０号あるいは特許２６９５４５０号には繊維状
活性炭のカットファイバーを紙に梳く方法が提示されて
いる。しかし紙にする場合、パルプ等の支持繊維を併用
するためにシート中の活性炭の使用比率が低くなるの
で、十分な吸着性能すなわちフィルター性能が得られな
いとともに通気性が低くなる。
４６６８０号あるいは特許２６９５４５０号には繊維状
活性炭のカットファイバーを紙に梳く方法が提示されて
いる。しかし紙にする場合、パルプ等の支持繊維を併用
するためにシート中の活性炭の使用比率が低くなるの
で、十分な吸着性能すなわちフィルター性能が得られな
いとともに通気性が低くなる。
【０００５】特開平３−９６３４７号には紙層と紙層の
間に粒状あるいは粉状の活性炭を水溶性接着剤により接
着積層した材料が開示されている。紙層により活性炭が
保護され活性炭の破損、粉末化は抑制される。しかしな
がら粒状あるいは粉状の活性炭を使用しているため繊維
状活性炭に比べて吸着速度が小さくなる上に、接着剤に
より活性炭の一部分が被覆されるため吸着容量も小さく
なる。また紙層により通気性が低下し剛性が高くなる問
題がある。
間に粒状あるいは粉状の活性炭を水溶性接着剤により接
着積層した材料が開示されている。紙層により活性炭が
保護され活性炭の破損、粉末化は抑制される。しかしな
がら粒状あるいは粉状の活性炭を使用しているため繊維
状活性炭に比べて吸着速度が小さくなる上に、接着剤に
より活性炭の一部分が被覆されるため吸着容量も小さく
なる。また紙層により通気性が低下し剛性が高くなる問
題がある。
【０００６】特開昭６０−４８１１０号あるいは特許１
６６９２０８号には紙、織編物あるいは不織布の基材シ
ートにバインダーを介して活性炭を接着させたフィルタ
ー材が提示されている。通気性を有する基材シートを用
いることにより十分な通気性は得られるが、上記の従来
例と同様に活性炭の一部分が接着剤により被覆されるこ
とにより吸着容量は低下する。また接着箇所が部分的で
あるため接着されていない箇所については外部からの機
械的な力により活性炭の破損あるいは粉末化が生じるこ
とは防げない。
６６９２０８号には紙、織編物あるいは不織布の基材シ
ートにバインダーを介して活性炭を接着させたフィルタ
ー材が提示されている。通気性を有する基材シートを用
いることにより十分な通気性は得られるが、上記の従来
例と同様に活性炭の一部分が接着剤により被覆されるこ
とにより吸着容量は低下する。また接着箇所が部分的で
あるため接着されていない箇所については外部からの機
械的な力により活性炭の破損あるいは粉末化が生じるこ
とは防げない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、繊維
状活性炭シートにかかる機械的な力による繊維の破損あ
るいは粉末化から発生する活性炭粉塵の脱落、飛散を防
止し、なおかつ通気性、柔軟性の優れた繊維状活性炭シ
ートを提供することにある。
状活性炭シートにかかる機械的な力による繊維の破損あ
るいは粉末化から発生する活性炭粉塵の脱落、飛散を防
止し、なおかつ通気性、柔軟性の優れた繊維状活性炭シ
ートを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するにあ
たり、本発明者らは鋭意検討の結果本発明に至った。す
なわち本発明は通気性、柔軟性に優れた基材（吸着材保
護層）で繊維状活性炭布を挟み込んだ積層布帛を水分散
系のバインダー樹脂加工浴により浸漬処理（ディップ・
ニップ）し、乾燥・固着処理（ドライ・キュア）を施し
て得られることを特徴とする吸着シートである。
たり、本発明者らは鋭意検討の結果本発明に至った。す
なわち本発明は通気性、柔軟性に優れた基材（吸着材保
護層）で繊維状活性炭布を挟み込んだ積層布帛を水分散
系のバインダー樹脂加工浴により浸漬処理（ディップ・
ニップ）し、乾燥・固着処理（ドライ・キュア）を施し
て得られることを特徴とする吸着シートである。
【０００９】水分散系のバインダー樹脂としては、材料
の柔軟性を維持するという観点からウレタン系、アクリ
ル系、ビニル系またはシリコン系の樹脂を用いることが
推奨される。また付与される樹脂量としては固形分で
０．０１〜２ｗｔ％、好ましくは０．１〜１．５ｗｔ％
が適切である。また架橋剤を併用して固着された吸着シ
ートは特に活性炭粉塵の脱落が少なくなる。溶液タイプ
のバインダーの場合、バインダーのモノマーやオリゴマ
ーおよび溶媒が繊維状活性炭に吸着されるので用いるこ
とはできない。
の柔軟性を維持するという観点からウレタン系、アクリ
ル系、ビニル系またはシリコン系の樹脂を用いることが
推奨される。また付与される樹脂量としては固形分で
０．０１〜２ｗｔ％、好ましくは０．１〜１．５ｗｔ％
が適切である。また架橋剤を併用して固着された吸着シ
ートは特に活性炭粉塵の脱落が少なくなる。溶液タイプ
のバインダーの場合、バインダーのモノマーやオリゴマ
ーおよび溶媒が繊維状活性炭に吸着されるので用いるこ
とはできない。
【００１０】
【発明の実施の態様】本発明に使用する繊維状活性炭
は、綿、麻といった天然セルロース繊維の他、レーヨ
ン、ポリノジック、溶剤紡糸法によるといった再生セル
ロース繊維、さらにはポリビニルアルコール繊維、アク
リル系繊維、芳香族ポリアミド繊維、架橋ホルムアルデ
ヒド繊維、リグニン繊維、フェノール系繊維、石油ピッ
チ繊維等の合成繊維を原料として製造することができ
る。具体的には、これら原料繊維の短繊維あるいは長繊
維を用いて製織、製編、不織布化した布帛に必要に応じ
て適当な耐炎化剤を含有させた後、４５０℃以下の温度
で耐炎化処理を施し、次いで５００℃以上１０００℃以
下の温度で炭化賦活する公知の方法によって製造でき
る。
は、綿、麻といった天然セルロース繊維の他、レーヨ
ン、ポリノジック、溶剤紡糸法によるといった再生セル
ロース繊維、さらにはポリビニルアルコール繊維、アク
リル系繊維、芳香族ポリアミド繊維、架橋ホルムアルデ
ヒド繊維、リグニン繊維、フェノール系繊維、石油ピッ
チ繊維等の合成繊維を原料として製造することができ
る。具体的には、これら原料繊維の短繊維あるいは長繊
維を用いて製織、製編、不織布化した布帛に必要に応じ
て適当な耐炎化剤を含有させた後、４５０℃以下の温度
で耐炎化処理を施し、次いで５００℃以上１０００℃以
下の温度で炭化賦活する公知の方法によって製造でき
る。
【００１１】この際用いられる原料繊維は、得られる繊
維状活性炭の物性（強度等）が高いこと、優れた吸着性
能が得られること等から、再生セルロース繊維、フェノ
ール系繊維、アクリル系繊維が好ましく、また賦活処理
としては、水蒸気、二酸化炭素等の賦活ガスを１０〜７
０容量％含有した状態で、７００℃以上に加熱すること
により行うことが好ましい。賦活の温度、時間、賦活ガ
ス濃度等の条件を選定することにより、比表面積が５０
０〜２５００ｍ2／ｇの任意の活性度を有する繊維状活
性炭布が得られる。
維状活性炭の物性（強度等）が高いこと、優れた吸着性
能が得られること等から、再生セルロース繊維、フェノ
ール系繊維、アクリル系繊維が好ましく、また賦活処理
としては、水蒸気、二酸化炭素等の賦活ガスを１０〜７
０容量％含有した状態で、７００℃以上に加熱すること
により行うことが好ましい。賦活の温度、時間、賦活ガ
ス濃度等の条件を選定することにより、比表面積が５０
０〜２５００ｍ2／ｇの任意の活性度を有する繊維状活
性炭布が得られる。
【００１２】繊維状活性炭布の形態としては、織物状、
編物状、不織布状、フェルト状等が挙げられるが、通気
性、積層の容易性、柔軟性などの面から勘案して、織物
状または編物状であることが好ましい。また炭化賦活工
程は前記原料繊維を炭化賦活した後、布帛状に形成する
ことも可能であるが、ハンドリングの面からは、布帛形
成後に炭化賦活処理を施すのが好ましい。
編物状、不織布状、フェルト状等が挙げられるが、通気
性、積層の容易性、柔軟性などの面から勘案して、織物
状または編物状であることが好ましい。また炭化賦活工
程は前記原料繊維を炭化賦活した後、布帛状に形成する
ことも可能であるが、ハンドリングの面からは、布帛形
成後に炭化賦活処理を施すのが好ましい。
【００１３】吸着剤保護層としては、織物、編物、不織
布、開孔フィルム等の材料があげられるが、通気性、柔
軟性の面から粗い密度で製織あるいは製編された織物あ
るいは編物が好ましい。本吸着剤保護層の目的として
は、外部から与えられる機械的な力から繊維状活性炭布
を保護すること、また繊維状活性炭布の機械的強度を補
うことにある。
布、開孔フィルム等の材料があげられるが、通気性、柔
軟性の面から粗い密度で製織あるいは製編された織物あ
るいは編物が好ましい。本吸着剤保護層の目的として
は、外部から与えられる機械的な力から繊維状活性炭布
を保護すること、また繊維状活性炭布の機械的強度を補
うことにある。
【００１４】繊維状活性炭布と吸着保護層の積層手段と
しては、接着剤塗布による貼り合わせ、粉体、粒体、あ
るいは不織布状ホットメルト接着剤による接着、または
キルティングによる積層、及びこれらの組み合わせ等が
挙げられる。活性炭の吸着性能を損なわないことあるい
は柔軟性の面からキルティングあるいはドット状にホッ
トメルト樹脂で積層する方法が好ましい。
しては、接着剤塗布による貼り合わせ、粉体、粒体、あ
るいは不織布状ホットメルト接着剤による接着、または
キルティングによる積層、及びこれらの組み合わせ等が
挙げられる。活性炭の吸着性能を損なわないことあるい
は柔軟性の面からキルティングあるいはドット状にホッ
トメルト樹脂で積層する方法が好ましい。
【００１５】本発明の目的を達するためには、前記積層
材料を水分散系のバインダー樹脂加工浴中に浸漬し、乾
燥・固着する必要がある。具体的には該積層材料を水分
散系のバインダー樹脂加工浴に浸漬処理（ディップ・ニ
ップ）し、乾燥後、１３０℃以上１９０℃以下の温度で
固着処理する。加工液に十分に材料を浸漬させることに
より活性炭繊維間の接着が均一に強固なものとなり、活
性炭の脱落、飛散を効果的に抑制することができる。
材料を水分散系のバインダー樹脂加工浴中に浸漬し、乾
燥・固着する必要がある。具体的には該積層材料を水分
散系のバインダー樹脂加工浴に浸漬処理（ディップ・ニ
ップ）し、乾燥後、１３０℃以上１９０℃以下の温度で
固着処理する。加工液に十分に材料を浸漬させることに
より活性炭繊維間の接着が均一に強固なものとなり、活
性炭の脱落、飛散を効果的に抑制することができる。
【００１６】水分散系のバインダー樹脂としては、ウレ
タン系、アクリル系、ビニル系、エステル系、シリコン
系、ナイロン系、オレフィン系等あげられるが、材料の
柔軟性を勘案し、硬化後のポリマーの剛性が小さいウレ
タン系、アクリル系、酢酸ビニル系またはシリコン系の
樹脂を用いることが好ましい。
タン系、アクリル系、ビニル系、エステル系、シリコン
系、ナイロン系、オレフィン系等あげられるが、材料の
柔軟性を勘案し、硬化後のポリマーの剛性が小さいウレ
タン系、アクリル系、酢酸ビニル系またはシリコン系の
樹脂を用いることが好ましい。
【００１７】樹脂の付与量としては、活性炭の脱落防止
性と材料の吸着性、柔軟性とを考え合わせ、固形分とし
て繊維状活性炭に対して０．０１〜２ｗｔ％付与するこ
とが好ましい。０．０１ｗｔ％以下であると十分な脱落
防止性が得られず、２ｗｔ％を超えると活性炭の吸着性
が損なわれるとともに材料が硬くなる。
性と材料の吸着性、柔軟性とを考え合わせ、固形分とし
て繊維状活性炭に対して０．０１〜２ｗｔ％付与するこ
とが好ましい。０．０１ｗｔ％以下であると十分な脱落
防止性が得られず、２ｗｔ％を超えると活性炭の吸着性
が損なわれるとともに材料が硬くなる。
【００１８】また樹脂の固着処理に架橋剤を併用するこ
とにより、柔軟性を損なうことなく、活性炭の脱落防止
性を効果的に高めることができる。
とにより、柔軟性を損なうことなく、活性炭の脱落防止
性を効果的に高めることができる。
【００１９】実施例 以下実施例に基づいて本発明をさらに詳細に説明する
が、本発明はこれらの実施例によって制限されるもので
はない。尚実施例に記載の評価方法は以下に記す方法に
よる。尚実施例及び比較例の条件及び結果については、
表１にまとめた。
が、本発明はこれらの実施例によって制限されるもので
はない。尚実施例に記載の評価方法は以下に記す方法に
よる。尚実施例及び比較例の条件及び結果については、
表１にまとめた。
【００２０】ガス平衡吸着量：１／１０飽和度のトルエ
ン蒸気に対する吸着量をＪＩＳ−Ｋ−１４７７に記載の
方法により測定した（なお、ここでは吸着量の単位とし
てｗｔ％を割かえして、ｇ／ｍ2を用いた）。 活性炭粉塵量：単位面積（１ｍ2）の試料の片面から家
庭用掃除機（日立クリーナー ＣＶ−Ｗ７５）で３分間
活性炭を吸い取り、ゴミパックに集められた活性炭粉塵
を定量し、これを粉塵量とする。 剛軟性 ：ＪＩＳ−Ｌ−１０９６ ６．２２．２ Ｂ法
（スライド法）による。 比表面積：窒素の吸着等温線を求め、これを基にしてＢ
ＥＴ法により算出する。 通気性 ：ＪＩＳ−Ｌ−１０１８ ６．３４ による。 厚さ：ＪＩＳ−Ｌ−１０１８ ６．５ による。
ン蒸気に対する吸着量をＪＩＳ−Ｋ−１４７７に記載の
方法により測定した（なお、ここでは吸着量の単位とし
てｗｔ％を割かえして、ｇ／ｍ2を用いた）。 活性炭粉塵量：単位面積（１ｍ2）の試料の片面から家
庭用掃除機（日立クリーナー ＣＶ−Ｗ７５）で３分間
活性炭を吸い取り、ゴミパックに集められた活性炭粉塵
を定量し、これを粉塵量とする。 剛軟性 ：ＪＩＳ−Ｌ−１０９６ ６．２２．２ Ｂ法
（スライド法）による。 比表面積：窒素の吸着等温線を求め、これを基にしてＢ
ＥＴ法により算出する。 通気性 ：ＪＩＳ−Ｌ−１０１８ ６．３４ による。 厚さ：ＪＩＳ−Ｌ−１０１８ ６．５ による。
【００２１】編物状活性炭布を次に記載した方法で作成
した。即ち、単糸２．２ｄｔｅｘ２０ｓ／１のノボラッ
ク系フェノール樹脂繊維紡績糸からなる目付２２０ｇ／
ｍ2の丸編物を４００℃の不活性雰囲気中で３０分間加
熱し、次に８９０℃まで２０分間、不活性雰囲気中で加
熱し炭化を進行させ、次に水蒸気を１２容量％含有する
雰囲気中、８９０℃の温度で２時間加熱賦活した。得ら
れた編物状の繊維状活性炭の質量は１２５ｇ／ｍ2、比
表面積１４００ｍ2／ｇ、厚さ０．８０ｍｍ、通気性は
水位計１．２７ｃｍの圧力差で２００ｃｍ3／ｃｍ2・
ｓ、トルエンの平衡吸着量は５６ｇ／ｍ2であった。
した。即ち、単糸２．２ｄｔｅｘ２０ｓ／１のノボラッ
ク系フェノール樹脂繊維紡績糸からなる目付２２０ｇ／
ｍ2の丸編物を４００℃の不活性雰囲気中で３０分間加
熱し、次に８９０℃まで２０分間、不活性雰囲気中で加
熱し炭化を進行させ、次に水蒸気を１２容量％含有する
雰囲気中、８９０℃の温度で２時間加熱賦活した。得ら
れた編物状の繊維状活性炭の質量は１２５ｇ／ｍ2、比
表面積１４００ｍ2／ｇ、厚さ０．８０ｍｍ、通気性は
水位計１．２７ｃｍの圧力差で２００ｃｍ3／ｃｍ2・
ｓ、トルエンの平衡吸着量は５６ｇ／ｍ2であった。
【００２２】一方、トリコット編地（吸着材保護層）を
以下の方法で作成した。２８ゲージ２枚筬トリコット機
により、フロント筬にポリエステルフィラメント（８
２．５ｄｔｅｘ、３６フィラメント）を、またバック筬
にポリエステルフィラメント（２２ｄｔｅｘ、モノフィ
ラメント）を各々フルセットして、フロント１−２／１
−０、バック１−０／２−３の組織で経編地を編成後、
定法により精練し、更に分散染料により染色した。この
ようにして得られた編地は、厚み０．２８ｍｍ、目付６
０ｇ／ｃｍ2、通気性５００ｃｍ3／ｃｍ2・ｓ であっ
た。
以下の方法で作成した。２８ゲージ２枚筬トリコット機
により、フロント筬にポリエステルフィラメント（８
２．５ｄｔｅｘ、３６フィラメント）を、またバック筬
にポリエステルフィラメント（２２ｄｔｅｘ、モノフィ
ラメント）を各々フルセットして、フロント１−２／１
−０、バック１−０／２−３の組織で経編地を編成後、
定法により精練し、更に分散染料により染色した。この
ようにして得られた編地は、厚み０．２８ｍｍ、目付６
０ｇ／ｃｍ2、通気性５００ｃｍ3／ｃｍ2・ｓ であっ
た。
【００２３】前記編物状活性炭布を中間層として、該ト
リコット編地で両面を積層し、１ｉｎｃｈピッチでキル
ティングにより縫合した。得られた複合材は、質量２５
０ｇ／ｍ2、厚さ１．３６ｍｍ、通気性１８０ｃｍ3／ｃ
ｍ2・ｓ、トルエンの平衡吸着量は５６．３ｇ／ｍ2、剛
軟度２．０８ｇｆ・ｃｍ、活性炭粉塵量は９２ｍｇ／ｍ
2であった。
リコット編地で両面を積層し、１ｉｎｃｈピッチでキル
ティングにより縫合した。得られた複合材は、質量２５
０ｇ／ｍ2、厚さ１．３６ｍｍ、通気性１８０ｃｍ3／ｃ
ｍ2・ｓ、トルエンの平衡吸着量は５６．３ｇ／ｍ2、剛
軟度２．０８ｇｆ・ｃｍ、活性炭粉塵量は９２ｍｇ／ｍ
2であった。
【００２４】実施例１ ［００２５］項で作成した積層材料を３ｗｔ％のウレタ
ン系バインダー樹脂（明成化学工業（株）パスコールＶ
２２１）加工浴にパッド乾燥後、１７０℃で固着処理を
施し、樹脂固形分で０．７７ｗｔ％付着させた。この材
料の活性炭粉塵量、ガス平衡吸着量、剛軟度を表１に示
す。
ン系バインダー樹脂（明成化学工業（株）パスコールＶ
２２１）加工浴にパッド乾燥後、１７０℃で固着処理を
施し、樹脂固形分で０．７７ｗｔ％付着させた。この材
料の活性炭粉塵量、ガス平衡吸着量、剛軟度を表１に示
す。
【００２５】実施例２ ０．５ｗｔ％の酢酸ビニル系バインダー樹脂（明成化学
工業（株）メイカセットＬＣ１０１）及び０．３ｗｔ％
の架橋剤（住友化学工業（株）スミテックスレジンＭ−
３）を含む加工浴を用い実施例１と同様な加工処理を施
し、樹脂固形分で０．１３ｗｔ％付着させた。この材料
の活性炭粉塵量、ガス平衡吸着量、剛軟度を表１に示
す。
工業（株）メイカセットＬＣ１０１）及び０．３ｗｔ％
の架橋剤（住友化学工業（株）スミテックスレジンＭ−
３）を含む加工浴を用い実施例１と同様な加工処理を施
し、樹脂固形分で０．１３ｗｔ％付着させた。この材料
の活性炭粉塵量、ガス平衡吸着量、剛軟度を表１に示
す。
【００２６】比較例１ バインダーで処理する前の材料を比較例１とする。
【００２７】比較例２ ３ｗｔ％エステル系バインダー樹脂（高松油脂（株）ペ
スレジン２０００）加工浴を用い実施例１と同様な加工
処理を施し、樹脂固形分で０．５１ｗｔ％付着させた。
スレジン２０００）加工浴を用い実施例１と同様な加工
処理を施し、樹脂固形分で０．５１ｗｔ％付着させた。
【００２８】比較例３ ９ｗｔ％ウレタン系バインダー樹脂（明成化学工業
（株）パスコールＶ２２１）加工浴を用い実施例１と同
様な加工処理を施し、樹脂固形分で２．３０ｗｔ％付着
させた。
（株）パスコールＶ２２１）加工浴を用い実施例１と同
様な加工処理を施し、樹脂固形分で２．３０ｗｔ％付着
させた。
【００２９】
【表１】
【００３０】実施例１，２は活性炭の吸着性能を全く損
うことなく活性炭の粉塵量を大幅に減少させている。そ
れに対し比較例２は粉塵量は低下するが、柔軟性に低下
が認められた。比較例３については、吸着性について大
きな低下が認められた。
うことなく活性炭の粉塵量を大幅に減少させている。そ
れに対し比較例２は粉塵量は低下するが、柔軟性に低下
が認められた。比較例３については、吸着性について大
きな低下が認められた。
【００３１】
【発明の効果】通気性、柔軟性に優れた基材（吸着材保
護層）で繊維状活性炭布を挟み込んだ積層布帛を水分散
系のバインダー樹脂加工浴により浸漬処理（ディップ・
ニップ）し、乾燥・固着処理（ドライ・キュア）を施し
て得られることにより、繊維状活性炭シートにかかる機
械的な力による繊維の破損あるいは粉末化から発生する
活性炭粉塵の脱落、飛散を防止し、なおかつ通気性、柔
軟性の優れた繊維状活性炭シートを得ることができ、産
業界への寄与は大である。
護層）で繊維状活性炭布を挟み込んだ積層布帛を水分散
系のバインダー樹脂加工浴により浸漬処理（ディップ・
ニップ）し、乾燥・固着処理（ドライ・キュア）を施し
て得られることにより、繊維状活性炭シートにかかる機
械的な力による繊維の破損あるいは粉末化から発生する
活性炭粉塵の脱落、飛散を防止し、なおかつ通気性、柔
軟性の優れた繊維状活性炭シートを得ることができ、産
業界への寄与は大である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ３２Ｂ 5/02 Ｂ３２Ｂ 5/02 Ｂ 5/28 5/28 Ｄ０６Ｍ 15/263 Ｄ０６Ｍ 15/263 15/333 15/333 15/643 15/643 Ｆターム(参考） 4D019 AA01 AA03 BA03 BB02 BC05 BC10 CB06 DA03 4F100 AD11A AK21A AK21B AK21C AK22 AK25A AK25B AK25C AK41 AK52A AK52B AK52C AS00A AS00B AS00C BA03 BA06 BA10B BA10C CA02A CA02B CA02C DG04 DG11A DG11B DG11C DG13A DG13B DG13C GB48 GB56 JD02 JD14B JD14C JK17 JM01A JM01B JM01C 4G066 AA05B AC17D AC24D AC28D AC35D BA05 BA16 CA51 FA12 FA21 FA28 FA37 4L033 AC15 CA18 CA28 CA50 CA59
Claims (4)
- 【請求項１】吸着材保護層により両面を積層保護された
繊維状活性炭シートを水分散系のバインダー樹脂加工浴
中に浸漬し、乾燥・固着したことを特徴としてなる吸着
シート。 - 【請求項２】バインダー樹脂がウレタン系、アクリル
系、ビニル系、シリコン系であることを特徴とする請求
項１に記載の吸着シート。 - 【請求項３】樹脂付与量が固形分で繊維状活性炭に対し
て０．０１ｗｔ％以上、２ｗｔ％以下であることを特徴
とする請求項１乃至２のいずれかに記載の吸着シート。 - 【請求項４】架橋剤を併用して固着したことを特徴とす
る請求項１乃至３のいずれかに記載の吸着シート。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|
| JP2000-254380 | 2000-08-24 | ||
| JP2000254380 | 2000-08-24 | ||
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|---|---|
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ID=26598405
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001060471A Withdrawn JP2002138371A (ja) | 2000-08-24 | 2001-03-05 | 繊維状活性炭を含むシート |
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|---|---|
| JP (1) | JP2002138371A (ja) |
Cited By (3)
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