JP2012171211A - 吸着シート - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ガス吸着層3の両面に無溶剤接着剤を部分的に塗布した部分接着2、4により保護層1、5を積層した吸着シートであって、ガス吸着層の両面に塗布する無溶剤接着剤の質量が5g/m2以上50g/m2以下であることを特徴とする吸着シート。
【選択図】図1
Description
本発明の吸着シートは、図1に示すように、ガス吸着層3の両面に無溶剤接着剤を部分的に塗布した接着層2、4によって保護層1、5を積層したものである。
ガス吸着層として、編物の形態の繊維状活性炭を以下の方法で作製した。単糸繊度2.2dtex、20番手のノボラック系フェノール樹脂繊維紡績糸からなる質量220g/m2の丸編物を410℃の不活性雰囲気中で30分間加熱し、次に不活性雰囲気中で880℃まで20分間加熱して炭化を進行させ、次に水蒸気を12容量%含有する雰囲気中で890℃の温度で2時間賦活した。得られたガス吸着層は、質量が125g/m2、比表面積が1400m2/g、厚さが0.80mm、通気性が水位計1.27cmの圧力差で200cm3/cm2・s、トルエン吸着性能(トルエンガス平衡吸着量)が53g/m2であった。
保護層として、トリコット編地を以下の方法で作製した。28ゲージ2枚筬トリコット機により、フロント筬にポリエステルフィラメント(82.5dtex、36フィラメント)を、またバック筬にポリエステルフィラメント(22dtex、モノフィラメント)を各々セットして、フロント1−2/1−0、バック1−0/2−3の組織で経編地を編成した後、定法により精練し、更に分散染料により染色した。得られた保護層は、厚さが0.28mm、質量が80g/m2、通気性が水位計1.27cmの圧力差で500cm3/cm2・sであった。
上記のそれぞれの保護層面にウレタン系反応性ホットメルト接着剤(DIC株式会社製、タイフォースH−1041)10g/m2をグラビア方式により接着剤面積率が7%となるように塗布し、上記のガス吸着層を重ね合わせてロールにて圧着させた。その後、3層構造の積層体を30℃、65%RHの恒温恒湿チャンバーに24hr放置し、硬化処理を行った。そして、さらに積層体を3wt%のフッ素系撥水剤(明成化学工業株式会社製、アサヒガードAG970)の加工浴に浸漬して乾燥した後、170℃で固着処理を施し、撥水剤をバインダー樹脂固形分で0.5wt%付着させた。得られた吸着シートの耐ガス浸透性試験結果、耐液浸透性試験結果、剛軟性(柔軟性)、通気性、及び剥離強度の評価結果をそれぞれ表1から表3に示す。
それぞれの保護層の接着剤の塗布においてウレタン系反応性ホットメルト接着剤(DIC株式会社製、タイフォースH−1041)25g/m2をグラビア方式により接着剤面積率が15%となるように変更した以外は、実施例1と同様の方法により吸着シートを作製した。得られた吸着シートの耐ガス浸透性試験結果、耐液浸透性試験結果、剛軟性(柔軟性)、通気性、及び剥離強度の評価結果をそれぞれ表1から表3に示す。
それぞれの保護層の接着剤の塗布においてウレタン系反応性ホットメルト接着剤(DIC株式会社製、タイフォースH−1041)40g/m2をグラビア方式により接着剤面積率が21%となるように変更した以外は、実施例1と同様の方法により吸着シートを作製した。得られた吸着シートの耐ガス浸透性試験結果、耐液浸透性試験結果、剛軟性(柔軟性)、通気性、及び剥離強度の評価結果をそれぞれ表1から表3に示す。
それぞれの保護層の接着剤の塗布においてウレタン系反応性ホットメルト接着剤(DIC株式会社製、タイフォースH−1041)40g/m2をグラビア方式により接着剤面積率が70%となるように変更した以外は、実施例1と同様の方法により吸着シートを作製した。得られた吸着シートの耐ガス浸透性試験結果、耐液浸透性試験結果、剛軟性(柔軟性)、通気性、及び剥離強度の評価結果をそれぞれ表1から表3に示す。
それぞれの保護層の接着剤の塗布においてウレタン系反応性ホットメルト接着剤の代わりにシリコーン系シーリング剤(信越化学工業株式会社製、KE−45)を使用し、このシリコーン系シーリング剤25g/m2をグラビア方式により接着剤面積率が15%となるように変更したこと、さらに硬化処理を30℃、65%RHの恒温恒湿チャンバーの代わりに180℃での2分間乾燥により行ったこと以外は、実施例1と同様の方法により吸着シートを作製した。得られた吸着シートの耐ガス浸透性試験結果、耐液浸透性試験結果、剛軟性(柔軟性)、通気性、及び剥離強度の評価結果をそれぞれ表1から表3に示す。
それぞれの保護層の接着剤の塗布においてウレタン系反応性ホットメルト接着剤の代わりに水分散ポリエステル樹脂(東洋紡績株式会社製、バイロナールMD−1200)を使用し、この水分散ポリエステル樹脂25g/m2をグラビア方式により接着剤面積率が15%となるように変更したこと、さらに硬化処理を30℃、65%RHの恒温恒湿チャンバーの代わりに150℃での5分間乾燥により行ったこと以外は、実施例1と同様の方法により吸着シートを作製した。得られた吸着シートの耐ガス浸透性試験結果、耐液浸透性試験結果、剛軟性(柔軟性)、通気性、及び剥離強度の評価結果をそれぞれ表1から表3に示す。
それぞれの保護層の接着剤の塗布においてウレタン系反応性ホットメルト接着剤(DIC株式会社製、タイフォースH−1041)3g/m2をグラビア方式により接着剤面積率が4%となるように変更した以外は、実施例1と同様の方法により吸着シートを作製した。得られた吸着シートの耐ガス浸透性試験結果、耐液浸透性試験結果、剛軟性(柔軟性)、通気性、及び剥離強度の評価結果をそれぞれ表1から表3に示す。
それぞれの保護層の接着剤の塗布においてウレタン系反応性ホットメルト接着剤(DIC株式会社製、タイフォースH−1041)55g/m2をグラビア方式により接着剤面積率が40%となるように変更した以外は、実施例1と同様の方法により吸着シートを作製した。得られた吸着シートの耐ガス浸透性試験結果、耐液浸透性試験結果、剛軟性(柔軟性)、通気性、及び剥離強度の評価結果をそれぞれ表1から表3に示す。
それぞれの保護層の接着剤の塗布においてウレタン系反応性ホットメルト接着剤の代わりに溶剤型接着用ウレタン樹脂(DIC株式会社製、クリスボンAH-420 固形分49%)を使用し、この溶剤型接着用ウレタン樹脂25g/m2をグラビア方式により接着剤面積率が15%となるように変更したこと、さらに硬化処理を30℃、65%RHの恒温恒湿チャンバーの代わりに、24時間風乾させた以外は、実施例1と同様の方法により吸着シートを作製した。得られた吸着シートの耐ガス浸透性試験結果、耐液浸透性試験結果、剛軟性(柔軟性)、通気性、及び剥離強度の評価結果をそれぞれ表1から表3に示す。
それぞれの保護層の接着剤の塗布においてウレタン系反応性ホットメルト接着剤(DIC株式会社製、タイフォースH−1041)25g/m2をコンマコーターにより接着剤面積率が100%(全面塗布)となるように変更した以外は、実施例1と同様の方法により吸着シートを作製した。得られた吸着シートの耐ガス浸透性試験結果、耐液浸透性試験結果、剛軟性(柔軟性)、通気性、及び剥離強度の評価結果をそれぞれ表1から表3に示す。
上記のガス吸着層の両面に上記の保護層をそれぞれ重ね合わせた後、ポリエステル糸を用いて2inchピッチでダイヤ柄にキルティング縫合することによって3層構造の積層体を作成した以外は、実施例1と同様の方法により吸着シートを作製した。得られた吸着シートの耐ガス浸透性試験結果、耐液浸透性試験結果、剛軟性(柔軟性)、通気性、及び剥離強度の評価結果をそれぞれ表1から表3に示す。
2 :接着剤層
3 :ガス吸着層
4 :接着剤層
5 :保護層
6 :上方セル
7 :サンプリング口
8 :試験液
9 :試験品
10:パラフィン
11:下方セル
12:試験液
13:試験品
14:濾紙
15:ガラスプレート
Claims (5)
- ガス吸着層の両面に無溶剤接着剤を部分的に塗布した部分接着により保護層を積層した吸着シートであって、ガス吸着層の両面に塗布する無溶剤接着剤の質量が5g/m2以上50g/m2以下である吸着シート。
- ガス吸着層が織物、編物、不織布、またはフェルトのいずれかの形態を有する請求項1に記載の吸着シート。
- 無溶剤接着剤がウレタン系接着剤またはシリコーン系接着剤である請求項1または2に記載の吸着シート。
- 請求項1〜3のいずれかに記載の吸着シートを用いた防護材料。
- 防護材料が防護衣服である請求項4に記載の防護材料。
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