Изобретение относитс к целлюлоз но-бумажной промьшшенности, в частности к производству волокнистых фильтрующих материалов, и может быт использовано в химической, нефте .химической, фармацевтической, радио электронной промьтшенности и других област х, техники, где необходима очистка промьппленных газов. Цель изобретени - повышение эффективности очистки и воздухопроницаемости готового материала. Цель достигаетс тем, что фильтрующий материал, содержащий базальтовое волокно, целлюлозное волокно и латекс синтетического каучука дополнительно содержит поливиниловый спирт и меламиноформальдегидную смолу при следующем соотношении компонентов, мас.%: Базальтовое волокно 63-84 Целгаолозное волокно10-20 Латекс синтетического каучука2-5 Поливиниловый спирт .3-8 Меламиноформальде .гидна смола1-4 В результате взаимодействи меламиноформальдегидной смолы с латексо синтетического каучука происходит дополнительна коагул ци латекса и более равномерное распределение латексных глобул на поверхности волокон . Явл сь полиэлектролитом, мела миноформальдегидна смола перезар жает поверхность латексных глобул, придава им в водной суспензии положительный зар д . При этом упрочн етс св зь меж ду частицакт св зующего и волокнистыми компонентами, обеспечиваетс равномерное распределение волокон в листе материала. . Кроме того, использование меламиноформальдегидной смолы в композиции Фильтрующего материала придает ему влагопрочность, т.е. значительно уменьшает потерю механичес кой прочности материала при увлажне нии. Поливинилспиртовые волокна, обла да гидроксильными группами хорошо сочетаютс с целлюлозными волокн ми и гидрофильны в отличие от большинства синтетических волокон. В холодной воде поливинилспиртовые волокна набухают и способны образовывать достаточно прочный лист даже без введени св зующих добавок. Использование поливинилоспиртового волокна совместно с меламиноформальдегидной смолой в предлагаемой композиции позвол ет увеличить эффективность очистки, определ емую, в частности , коэффициентом проскока стандартного масл ного тумана. Пример Г. Базальтовое ультразвуковое волокно (БУТВ). распускают в ролле при концентрации 2,0% и рассто нии между размалывающими органами 3 мм в течение 5 мин. Сульфатную небеленую целлюлозу марки Э-1 размалывают в ролле при концентрации 2,5% до 65°ШР. Волокнистые суспензии , содержавше 25,2 г БУТВ и 8 г целлюлозного волокна (в пересчете на сухое вещество ) смешивают и в волокнистую массу ввод т 3,2 г поливинилспиртового волокна (штапель длиной 4-5 мм.). После тщательного перемешивани и разбавлени волокнистой массы до 0,8-1,0%-ной концентра .ции в нее ввод т 10%-ную суспензию латекса СКС-65 ГП в количестве 2,0 г по сухому остатку. После 20-минутного перемешивани в волокнистую массу подают алюмокалиевые квасцы (рН 4,5 ), а непосредственно перед отливом - 5%-ный раствор меламиноформадьдегидной смолы 1МЛФС) в количестве 1,6 г по сухому остатку. Полученный волокнистый материал содержит, мас.%: Базальтовое волокно Целлюлозное волокно Поливинилспиртовое волокно Латекс СКС-65га МЛФС П р и м е р 2. Дл получени фильтрующего материала берут, в г (в пересчете на сухое вещество ): Базальтовое волокно 28 Целлюлозное волокно6,4 Поливинилспиртовое волокно2,8 Латекс ДММА-65ГП {10%-ный )1,6 В полученную массу перед отливом ввод т 1,2 г мела1 ноформальдегидной смолы (по сухому остатку ) Подготовку волокнистой массы, св зующего и отлив материала осуществл ют аналогично примеру J. Полученный материал содержит, мас.% : Базальтовое волокноf, 70 Целлюлозное волокно16 Поливинилспиртовое волокно7 Латекс ДЙМА-65П14 МПФС3 П р и м е р 3. Дл получени фильтрующего материала берут, г (по сухому веществу): Базальтовое волокно29,6 Целлюлозное волокно6,0 Пол1рвинилспиртовое волокно2,0 Латекс даМА-65ГП ( 10%-ный )1,6 В подготовленную массу непосредственно перед отливом ввод т 0,8 т МПФС. Подготовку волокнистой массы, св зующего и отлив материал осуществл ют аналогично примеру 1. Полученный материал содержит, в мас.%: Базальтовое волокно 74 Целлюлозное волокно15 Поливинилспиртовое волокно: 5 Латекс ДИМА-65И1 4 МЛФС2 Прим ер 4. Дл получени фи рующего материала берут, г (по сухому веществу): Базальтовое волокно Целлкшозное волокно Поливинилспиртовое волокно Латекс ДММА-бЗГП Перед отливом в массу ввод т МПФС в количестве 0,4 г по сухому остатку. Подготовку и отлив осуществл ют , как описано выше, n iyченньй материал содержит, мае.%: Баз.альтовое волокно Целлюлозное волокно Поливинилспиртовое волокно . Латекс ВХВД-65 МЛФС П р и м е р 5. Готов т массу,содержащую , в г: Базальтовое волокно32,4 Целлюлозное волокно 4,0 Поливинилспиртовое волокно1,2 Латекс ВХВД-652,0 Перед отливом в массу ввод т 0,4 г меламиноформальдегидной смолы в пересчете на сухой остаток. Подготовку массы, св зующего и отлив осуществл ют аналогично примеру 1. Полученный материал содержит, мае.%: Базальтовое волокно Целлюлозное волокно Поливинилспнртовое волокно Латекс ВХВД-65 МЛФС Физико-механические и фильтрующие свойства предлагаемых и известного составов приведены в таблице. Как видно из таблицы, предлагаемый материал значительно превосходит известный по такому показателю, характеризун цему фильтрук цие свойства , как воздухопроницаемость. При этом следует отметить, что при понти значени х величин сопротивлени фильтрации газа воздухопроницаемость предлагаемого материала почти втрое вьипе, чем известного . Эта показатели свидетельствуют о высокой производительности фильтров из предлагаемого материала (т.е. возможности фильтрации значительных объемов газа в единицу времени). Кроме того, предлагаемый материал превосходит нзвестный и по эффективности очистки, характеризуемой .коэффициентом проскока стандартного масл ного тумана сквозь фильтр.