SU1258930A1

SU1258930A1 - Способ изготовлени фильтровального картона

Info

Publication number: SU1258930A1
Application number: SU853876827A
Authority: SU
Inventors: Виталий Леонидович Колесников; Владимир Игнатьевич Темрук; Анна Степановна Царенкова; Тамара Гавриловна Корзун; Галина Геннадьевна Эмелло; Татьяна Алексеевна Бобровничая
Original assignee: Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.С.М.Кирова
Priority date: 1985-01-04
Filing date: 1985-01-04
Publication date: 1986-09-23

Description

Изобретение относитс к.целлюлозно-бумажной промьшленности, в частности к получению фильтр-картона дл фильтрации пива и вин.

Цель изобретени - повышение качества картона за счет улучшени фильтрующих свойств и увеличени сопротивлени проданливанию во влажном состо нии при одновременном сни- - жении массы 1 и .

Сущность изобретени заключаетс в том, что фильтр-картон получают пупем роспуска древесной целлюлозы и хризотилового асбеста, размола хлопковой целлюлозы, приготовлени волокнистой массы, обработки винилиден хлоридвинилбутадиенрвым латексом ВХВД-65, отлива картонного полотна и прессовани , причем отлив производ т в несколько слоев при соотношени по массе покровного и последующих слоев 1:6-9, а обработку каждого сло винилиденхлоридвинилбутадиено- вым латексом осуществл ют введением его в волокнистую массу в количестве 5-25% от массы абс. сухого волокна дл покровного сло и 1-3% от массы абс. сухого волокна дл последующих слоев, пр.и этом в волокнистую массу дл покровного сло предварительно в вод т полиакриламид в количестве 1-5% от массы абс. сухого волокна, а после введени латекса добавл ют глинозем в количестве 2-5% от массы абс. сухого волокна.

Пример 1, Роспуск древесной целлюлозы совместно с хризотиловым асбестом при соотношении их по массе 4:3 осуществл ют при концентрации массы 2% в течении 30 мин. Хлопковую целлюлозу размалывают в ролле при концентрации 2% до 18 ШР. Из подготовленных полуфабрикатов составл ют композицию, состо щую из 40% древесной целлюлозы, 30% хлопковой целлюлозы и 30% хризотилового асбеста.

В покровный слой добавл ют 1%-ньй раствор полиакриламида в количестве 3% от массы абс. сухого волсжна, 5%-ный винилиденхлоридвинилбутадие - новый латекс ВХВД-65 в количестве 20% от массы абс. сухого волокна

и 10%-ный раствор глинозема в количестве 3,5% от массы абс. го волокна.

Массу дл последующих слоев обрабатывают 2%-ным латексом ВХВД-65

в количестве 2% от массы абс. сухо ) го волокна.

Берут соотношение по массе покровного сло к п ти одинаковым по масг- се последующим сло м 1:9. Масса 1 м фильтр-картона 1000 г. Значит,

масса 1 м 1000j;1

То

5 масса 1 м

покровного сло

100 г. .

каждого из п ти последующих слоев

1000:2 - , п

10.5

г.

Отлив покровного и п ти равных по массе последующих слоев производ т отдельно на листоотливном аппарате, а затем объедин ют их в один образец. Прессование образца осуществл ют на гидравлическом прессе П-125 под давлением 490 кПй и высушивают при 403 К до влажности 8%.

Образцы испытьшают согласно требовани м ТУ. Результаты испытаний представлены в табл. 2.

Примеры 2-11 выполнены аналогично примеру 1 и сведены в табл. 1.

Технологические параметры процесса получени опытных образцов фильтровального картона представлены в табл. 1.

Результаты испытаний опытных образцов фильтр-картона, полученных согласно примерам 1 - 11, приведены в табл. 2.

Как видно из табл. 2, предложенный способ изготовлени фильтровального картона по сравнению с извест- ным позвол ет повысить сопротивление продавливанию во влажном состо- . нии в 4,0-4,3 раза, сопротивление потоку воздуха снизить в 1,7-1,8 раза , скорость прохождени воды увеличить в 1,6-1,8 раза. При этом масса 1 м фильтр-картона снизилась с 1100 г до 1000 г, т.е. на 100 г.

Дл покровного сло :

Расход анионного полиакрил- амида, % от абс. сухого волокна

Расход латекса ВХВД-65, % от массы абс.сухого волокна

35 1 31 6 0,5 53 53

:Расход глинозема,% от

массы абс. сухого волокна 3,5 2 5

Дл последующих слоев;

15 5 25 4 26 15 5 25 15 15 25 2 5 3,5 2 5 3,5 3,5 5

Соотношение по массе покровного и последующих слоев 1:9 1:7,5 1:6 1:8 1:9 1:7,5 1:61 :9 1:6 1:5 1:10

Количество/ последующих

одинаковых по массе слоев 5 43

1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000

М 0.9 1,3 0,7

1Л 1,2

0,8 1,3 1,1

Таблица 1

1 2

23 Г 2 |0, 5 423

55 1 235 1 5

.Т а б л и ц а 2

113

58

115 88

123 62 98 35

123

1000 1000

1.1 1.0

известный

;способ nog1 6-2 2.§0г22,11.

Редактор П. Коссей

Составитель А. Царенкова

Техред Я.Сердюкова Корректор О.Лугова

З каз 5094/30

Тираж 355Подписное

ВНИИПИ Государственнвго комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Продолжение табл.2

110 130

74 68

Claims

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРОВАЛЬНОГО КАРТОНА, включающий роспуск древесной целлюлозы и хризотилового асбеста, размол хлопковой целлюлозы, приготовление волокнистой массы, отлив картонного полотна, обработку винилиден хлоридвинилбутадиеновым латексом и прессование, отличаю щи йс я тем, что, с целью повышения качества картона за счет улучшения фильтрующих свойств и увеличения сопротивления продавливанию во влажном состоянии при одновременном· снижении массы 1м², отлив проводят в несколько слоев при соотношении по массе покровного и последующего слоев 1:6-9, а обработку каждого слоя винилиденхлоридвинилбутадиеновым латексом осуществляется введением его в волокнистую массу в количестве 5-25% от массы абс. сухого волокна для покровного слоя и 1-3% от массы абс. сухого волокна для последующих слоев, при этом в волокнистую массу для покровного слоя предваритель·’· но вводят полиакриламид в количестве 1-5% от массы абс. сухого волокна, а после введения латекса добавляют ' глинозем в количестве 2-5% от массы абс. сухого волокна.