SU910907A1 - Состав дл изготовлени бумаги,картона и древесно-волокнистых плит - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано дл  производства различных видов бумаги, картона и древесно-волокнистых плит из различных волокнистых полуфабрикатов . Известен состав дл  получени  бума-пи , картона и древесно-волокнистых ппйт, содержащий волокнистый материал, отработанный щелок от производства попуфабрикатов тарного картона и осади ель 1. Однако использование данного соста ва не позвол ет получить бумагу, карнтон или древесно-волокнистые плиты с высокими прочностными характеристиками. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  состав, содержащий вопркйистый попуфафикат, проклеивающий реагент, коагул нт и добавку-отход сульфит-целлюлозного производства г отработанный сульфитный щелок, нейтрализованный до рН 6,5-8,О и модифицированный коагул нтами-алюминатами, боратами , полимерной окисью этилена 2. Однако использование отработанного сульфитного щелока, содержащего большое количество ценных веществ углеводородного характера, которые могут быть утилизированы с получением кормовых продуктов, его упаривание и модификаци  увеличивают себестоимость конечного продукта. Кроме того, значительное количество загр ааений, содержащихс  в сульфитном щелоке, попадает в подсеточные воды бумагоделательных машин и увеличивает загр зненность сточных вод. Цепь изофетени  - снижение себестоимости конечного продукта при сохранении его качества и уменьшение загр зненности сточных вод. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в составе дл  изготовлени  бумаги, картона и древесно-вопокнистых плит,сс держат волокнистый полуфафикат, прс проклеивающий агент, коагул нт и добавку-отход сульфит-целлюлозного проиавод- ства, в качестве отхода сульфит-целлк лозного производства испольарвана последрожжева  бражка от биохимической переработки сульфитного щелока при следующем соотношении компонентов, мае.%: волокнистый полуфабрикат 43,3-96,4; проклеивающий агент 0,4-5,0; коагу-л нт 2,4-2,9 и последрожжева  бражка 0,8-48,8. Комплекс веществ, содержащихс  з после дрожжевой бражке - остаточные сахара , жирные кислоты, лигносульфонаты, а также взвеси в виде дрожжевой биомассы , сорбируетс  волокном и в процессе изготовлени  бумаги, картона, древёсно-волокнистых плит при термичес кой обработке (сушка, термозакалка) уча ствует в офазовании. межволоконных св  зей, создает проклеивающий эффект и обе спечивает высокие прочностные свойства конечного продукта. Состав изготавливают следующим образом . К размолотым волокнистым полуфабри катам в мещальный бассейн дозируют пос ледрожжевую бражку от биохимической переработки сульфитного щелока в количестве 0,8-48,8%, счита  на сухие вещества фажки, при удержании их в готовом продукте до -20%, проклеивающий а.гент и коагул нт. Дальнейшие операцииразбавление массы, отлив и термическую обработку - осуществл ют по обычным технологическим. режимам. Состав дл  производства бумаги, кар- тона и древесноволокнистых плит изготав ливают в лабораторных услови х. П р и м о р 1. Производственную сульфатную хвойную небеленую целлюлозу, отобранную после последней ступени размола , разбавл ют водой и ввод т последрожжевую бражку от биохимической пера ботки сульфитного щелока (содержание сухих веществ 53300 мг/л, БПК 4350 мг/л, ХПК 84000 мг , взвешенных 1000 мг/л дрожжевого цеха того же комбината, канифольный клей и гли нозом. Далее производ т отлив и сушку бумаги па аппарате Рапид-Кётен. ОбразЦ1 .1 изготавливают массой 80 г/м Компоненты бумажной массы задают следующих соотношени х, мае.%: Волокнистый полуфабрикат96,4 Последрожжева  фажка0,8 Проклеивающий агент0,4 Ксчпгу.юнт2,-1 П р И М е р 2. Образцы бумаги изготавливают аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, мае,%: Волокнистый полуфабрикат83,4 Последрожжева  бражка13,6 Проклеивающий агент0,7 Коагул нт2,3 П р и м е р 3. Образцы 6yMarj/i изготавливают аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентом, мас.%: Волокнистый полуфабрикат 68,9 Последрожжева  бражка28,1 Проклеивающий агент0,7 Коагул нт2,3 П р и м е р 4. Образцы бумаги изготавливают аналогично примеру 1 при следующем соотнощении коктонентов, мас.%: Волокнистый полуфабрикат56,2 Последрожжева  бражка41,0 Проклеивающий агент0,5 Коагул нт2,3Результаты испытаний по примерам 1-4 приведенБт в табл. 1. Из анализа физико-механических показателей маги. Представленных в табл.1, следует, что адсорбци  сухих веществ фажки на волокне обеспечивает увеличение ф1зико-механических показателей по сравнению с базовым образцом по ГОСТ 2228-75 и хорошие гидрофобные свойства бумаги, эти показатели наход тс  на одном уровне с бумагой известного состава. П р и м е р 5. Изхотавливают картон массой 160 г/м при следующем соотношении компонентов, мас.%: Волокнистый полуфабрикат 83,4 Последрожжева  фажка13,6 Проклеивающий агент0,7 Коагул нт2,3 Технологи  изготовлени  картона аналогична примеру 1. П р и м е р 6. Изготавливают картон массой 160 г/м при следующем соотношении компонентов, мас.%: Волокнистый полуфафикат 68,9 Последрожжева  бражка28,1 Проклеивающий агент0,7 Коагул нт2,3 Технологи  изготовлени  картона аналогична примеру 1. П р и м е р 7. Изготавливают картон массой 160 г/м при следующих соотношени х , мас.%: Волокнистый полу({)абрикат 56,2 Последрожжева  бражка41,0 Проклеивающий агент0,5 Коагул нт2,3 Технологи  изготовлени  аналогична примеру 1. П р- и м с р 8. Изготавливают картон массой 160 г/м , в качестве проклешзаюшего агента используют .латекс. Соотно шение компонентов, мас.% следующее: Волокнистый полуфабрикат43,3 П. осле дрожжева  бражка48,8 Проклеиваюишй агент5,0 Коагул нт 2,9 Технологи  изготовлени  аналогична примеру 1. Результаты испытаний по примерам 5-8 приведены в табл. 2. Данные табл. 2 показывают, что образнь картона, изготовленные из предлагаемой волокнистой массы, содержащей бражку по основным качественным показател м , наход тс  на одном уровне с картоном известного состава и нескольк превосход т базовый вариант. П р и м е р 9. Дефибраторную волокнистую массу со степенью помола 29 ДС разбавл ют до концентрации 1,2% и ввод т последрожжевую бражку с параметра ми, аналогичными примеру 1. Далее ввод т проклеивающий агент и осадитель. И готавливают образцы древесно-волокнисгыкплит объемным весом 9ОО-ЮООкг/м на лабораторной пистоотливной машине , обезвоживание на холодном а затем на гор чем прессе. Термообработку плит провод т в закалочной камере. Соотнощение компонентов, мас.%: Волокнистый полуфабрикат 83,4 Последрожжева  бражка13,6 Проклеивающий агент0,7 Коагул нт.2,3 9 7.6 П римерЮ. Образцы древесноволокнистых плит изготавливают аналогично примеру 9 при следующем соотношении компонентов, мас.%: Волокнистый полуфабрикат 68,9 Последрожжева  бражка 28,1 Проклеивающий агент0,7 Коагул йт.2,3 Пример 11. Образцы древесноволокнистых ппит изготавливают аналогично примеру 9 при следующем соотноще- НИИ кокотонентов, мас.%: Волокнистый полуфабрикат 56,2 Последрожжева  бражка41,0 Проклеивающий агент0,5 Коагул нт2,3 Результаты испытаний по примерам 811 приведеныв табл. 3.. При получении бумаги, картона и древес- но волокнистых плит из предлагаемой волокнистой массы, содержащей последрож- жевую бражку, установлено, что удержание растворенных органических веществ, счита  на ВПК 5: , в конечном продукте составл ет 3U-50% от заданного (13-2О% по сухому веществу), поэтому уменьшаетс  загр зненность сточных вод. В табл. 4 приведены характеристики сточных вод при использовании последрожжевой фажки в производстве картона, бумаги и древесноволокнистых плит. Данное изобретение может бьггь эффекивно использовано на стро щихс  и дейтвующих предпри ти х, вырабатьтаюших бумагу, картон и ДВП из небеленых во-окнистых полуфабрикатов и имеющих дрож- евое производство. Таблица

4,5

4,3

4,3

4,5 9,5 9,6 10,0

10,4 119

121 119 10О

3,0 1

2,7

2,82,9

1

11

Сопротивление

продавливанию,

кгс/см

Жесткость по разрушению коВпитываемость при полном погружении за 5 мин,%

Объемный вес.

При непосредственном сбросе последрожжевой бражки При использовании последрожжевой бражки в проиэвоастве

Бум at-и

Картоь J Древесию-волокнистых плит

9,0

9,1

8,8 8,7

2,7 2.7

2,8

2,9

2761 27ОО 28ОО 29ОО

46

55

5853

Таблица 3

Таблица 4.

56ОО500840053 ОО

4760350647О4350

4400320 59ОО4000

335027045003200

991090710

Claims (1)

1. Состав дл  изготовлени  бумаги,Последрожжева  бражка 0,8-48,8

картона и древесно-волокнистых плит, со-2- Состав по п. 1, отличаюдержащий волокнистый полуфабрикат, про-вд и и с   тем, что содержит последрожклеивакший агент, коагул нт и добавку- Sжевую бражку от биохимической перераотход сульфит-пеллюлозного производствботки сульфитного щелока с содержанива , отличающи йс  тем, что, с сухих веществ 5330О мг/л, БПК.

целью снижени  себестоимости конечно-4350 мг , ХПК 8400О мг . и

го продуктаПри сохранении его качестввзвешенных веществ 1ООО мг/л. . ва и уменьшени  загр зненности сточных .

вод, содержит в качестве отхода сульфит-Источники информации,

целлюлозного производства последрожже-прин тые во внимание при экспертизе

вую ажку от биохимической переработки сульфитного щелока при следующем1. Авторское свидетельство СССР

соотношении компонентов, мас. 472997, кл. Н 3/18, 1973.

Волокнистый полуфа икат 43,3-96,42. За вка ФРГ Ns 2165О21,

Проклеивающий агент0,4-5,0кл, D 21 Н 3/18, 1976 (прототип).