SU903437A1

SU903437A1 - Бумажна масса дл изготовлени печатной бумаги

Info

Publication number: SU903437A1
Application number: SU802974001A
Authority: SU
Inventors: Алла Тимофеевна Капанчан; Лидия Ивановна Чекунина; Виктор Васильевич Лапин
Original assignee: Центральный научно-исследовательский институт бумаги
Priority date: 1980-08-12
Filing date: 1980-08-12
Publication date: 1982-02-07

Description

(5) БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНОЙ БУМАГИ

1

Изобретение относитс к целлюлозно-бумажной промышленности и касаетс бумажной массы дл изготовлени различных видов бумаги дл печати.

.Известна композици бумажной массы , включающа , мас.;

Целлюлозосодержащий

полуфабрикат 95,97-99.29

Полиэтилгидросилоксанова эмульси 0,2-2,0

Поливиниловый спирт 0,01-0,03

Полиэтиленимин 0,5-2,0

Полиэтилгидросилоксановую эмульсию ввод т в бумажную массу с целью получени гидрофобного волокнистого материала, а полиэтиленимин - с целью придани последнему влагопрочности. При этом сочетание полиэтилгидросилоксановой эмульсии с полиэтиленимином приводит к сверх суммарному э екту по увеличению влагопрочности 13.

Однако эта бумажна масса не содержит минерального наполнител , поэтому не может быть использована дл

получени наполненных печатных видов бумаги с хорошими печатными свойствами . Кроме того, использование полиэтиленимина в таких больших количествах вызывает сильное пожелтение бумаги или ингибирование оптических отбеливакхдих средств в случае их использовани , что ограничивает область применени донной композиции.

Наиболее близкой к предлагаемой вл етс бумажно масса, включающа целлюлозосодержа11;ий полуфабрикат, наполнитель, кремкийорганическое соединение , полиэлектролит и коагул нт, 8 качестве кремнийорганического соединени эта бумажна масса содержит эмульсию полиэтилгидросилоксана, а в качестве полиэлектролита - полиэтиленимин . Кроме того, така Сумажна масса содержит катализатор сшивки полиэтилгидросилоксана, в качестве которого используют соли металлов. Эта бумажна масса содержит указанные компоненты при следующем их-соотношении , мае.ч: Целлюлозосодержащий полуфабрикат100 .Наполнитель Эмульси полиэтил гидросилоксана 0,01-5 Полиэлектролит 0,01-10 Коагул нт Катализатор сшивки 0,01-5. Однако бумага, получаема из такой бумажной массы, имеет недостаточ ные показатели гладкости, прочности в сухом состо нии и печатных свойст Процесс подготовки бумажной массы осложн етс дополнительной стадией эмульгировани полиэтилгидросилоксана с подбором необходимых эмульгирующих средств. Кроме того, необходимо использовать катализаторы и провести термообработку бумаги. Цель изобретени - улучшение печатных свойств бумаги, повьшение гладкости и прочности бумаги в сухо состо нии. Поставленна цель достигаетс тем, что бумажна масса, включающа волокнистый полуфабрикат, наполнитель , кремнийорганическое соединение , полиэлектролит и коагул нт, в качестве кремнийорганического соединени содержит водорастворимый по лиалкилсиликонат натри , а в качест ве полиэлектролита - полиакриламид при следующем соотношении указанных компонентов, мае.ч.: Целлюлозосодержащий полуфабрикат100 Наполнитель Полиалкилсиликонат натри 0,1-0,5 Полиакриламид 0,01-0,1 Коагул нт k-Э Бумажную массу готов т путем вв дени полиалкилсиликоната натри в водную суспензию целлюлозного воло наполнител , выдерживают их 0 1,5 ч, а затем ввод т коагул нт сернокислый алюминий и полиакрилам Полиакриламид предпочтительно вводить перед отливом бумажного полот Предлагаема бумажна масса поз вол ет получить бумагу с высокой гладкостью и улучшенными печатными и прочностными харсэктеристиками. Э обусловлено взаимодействием полиалкилалюмосилоксанового комплекса, который образуетс на основе полиалкилсиликоната натри и сернокислого алюмини , преимущественно на частицах каолина, с полиакриламидом. Взаимодейству с этим комплексом, полиакриламид агломерирует частицы каолина, что обеспечивает высокие прочностные и печатные свойства бумаги . Образование этих комплексов св зано с необходимостью указанных выше определенных количественных соотношений полиакриламида, полиалкилсиликоната натри и сернокислого алюмини . В противном случае, при введении полиакриламида в количествах менее 0,1 и более 0,5 мае.ч. образуетс комплекс со свойствами, не обеспечивающими высокие прочностные и печатные свойства бумаги. В качестве целлюлозосодержащего полуфабриката может быть использована сульфитна или сульфатна целлюлоза , древесна масса и т.д. В качестве наполнител могут быть использованы каолин, мел, двуокись титана, сернокислый барий и т.д. В качестве коагул нта могут быть использованы сернокислый алюминий, алюмокалиевые квасцы и т.д. При необходимости в состав бумажной массы могут быть дополнительно введены канифольный клей или другие проклеивающие материалы, оптический отбеливатель, краситель. Представленные ниже примеры на составы бумажной массы даны дл получени бумаги дл глубокой печати массой 100 г/м. Пример 1. Приготовление бумажной массы ведут путем введени в суспензию целлюлозы, наполнител , а затем метилсиликоната натри . Эту смесь выдерживают 0 мин, довод т рН среды бумажной массы до k,S сернокислым алюминием. Полиакриламид дозируют перед напорным щиком. Состав румажной массы, приготовл емый по описанной технологии, включает, мае.ч.: Целлюлоза белена сульфитна марки А-1110 О Каолин60 Метилсиликонат натри 0, 1

Полиакриламид 0,1

Сернокислый алюминий9 .0

Бумагу получают на полупромышленой бумагоделательной машине и за подвергают отделке на суперкаландр

Результаты испытаний приведены таблице.

Пример 2. Бумажную массу готов т аналогично примеру 1, но добавлением оптического отбеливател .

Приготовленна бумажна масса имеет следующий состав, мае.ч.:

Целлюлоза сульфатна белена 100

Мел30

Этилсиликонат

натри 0,5

Полиакриламид0,01

Сернокислый

алюминий 4

Оптический отбеливательО , 15

Получение бумаги провод т знало гично примеру 1.

Результаты испытаний приведены таблице.

Пример 3- Бумажна масса дополнительно содержи т оптический отбеливатель и канифольный клей.

Приготовленна бумажна масса .имеет следующий состав, мае.ч.:

Целлюлоза сульфитна белена 100

Каолин5,00

Метилсиликонат

натри 0,20

Полиакриламид 0,03

Сернокислый глинозем6 ,00

Оптический отбеливатель0 ,15

Канифольный клей1,00

Получение бумаги провод т анало гично примеру 1. Канифольный клей ввод т одновременно с метилсиликонтом натри .

Результаты испытаний бумаги приведены в таблице.

Пример i. Дл сравнени гтов т бумажную массу без использовни полиакриламида, содержащую, мае.ч. :

Целлюлоза сульфатна

белена ТОО

Каолин60

Метилсиликонат натри 0,5

Сернокислый

глинозем7 00

Бумажную массу и изготовление бумаги провод т аналогично примеру Результаты испытаний приведены таблице.

Пример 5. Дл сравнени гтов т бумажную массу без использовни алкилсиликоната натри , мае.ч. Целлюлоза сульфитна белена 100 Каолин 60 Полиакриламид 0,3 Сернокислый алюминий 7,00Приготовление бумажной массы и получение бумаги провод т аналогично примеру 1.

Пример 6. Бумажную массу готов т по известному составу, мае.ч.:

Целлюлоза сульфитна белена 100 Каолин 30 Полиэтилгидросилоксанова эмульси 10 Уксуснокислый свинец 5 Полиэтиленимин V, О Сернокислый

алюминий7,0

Из этой композиции получают и отделывают бумагу аналогично примеру

Результаты испытаний приведены в таблице.

Пример 7. Аналогично примеру 6 готов т бумажную массу известного состава, содержащую, мае.ч.: Целлюлоза сульфатна белена 100 Каолин 5 Полиэтилгидросилоксанова

эмульси 0,01

Уксуснокислый

свинец0,01

Меламиноформальдегидна смола10

Сернокислый алюминий7

Получают и отделывают бумагу аналогично примеру 1.

Как следует из таблицы, предлагаемый состав бумажной массы обеспечивает высокие прочностные свойства бумаги с высокой гладкостью и улучшенными печатными свойствами.

Повышение гладкости при сопоставимых значени х зольности бумаги возрастает в два раза.

Оптическа плотность (контрастность изображени при печати) возрастает на 151, разрывна длина увеличиваетс на k%, излом возрастает почти в 2 раза.

Из таблицы также следует, что ни полиакриламид (пример Ц) ни алкилсиликонат натри (пример 5) индивидуально не могут обеспечить высоких показателей прочности, гладкости, улучшенных печатных свойств, которые достигаютс при совместном использовании этих веществ.

Кроме того, белизна бумаги, полученной из предлагаемой бумажной массы, на 6-10 превышает белизну бу

маги из бумажной массы по известно составу.

Claims

Формула изобретени

Бумажна масса дл изготовлени печатной бумаги, включающа целлюлозосодержащий полуфабрикат, наполнитель , кремнийорганическое соединение , полиэлектролит и коагул нт, отличающа с тем, что, с целью улучшени печатных свойств бумаги, повышени гладкости и прочности бумаги в сухом состо нии, в качестве кремнийорганического соединени она содержит водорастворимый пол и ал кил си ли кон ат натри , а в качестве полиэлектролита - полиакриамид при следующем соотношении компонентов , мае.ч.: Целлюлозосодержащий полуфабрикат100 Наполнитель 5-60

9ЭQЗ t37Ю

Полиалкилсилико-1. Авторское свидетельство СССР

нат натри 0,1-0,5№ 516772, кл. D 21 Н 3/00, 197.

Полиакриламид0,01-0,1

Коагул нтt -92. Патент Великобритании

Источники информации,s Vf 1035876, кл, D 2 В, 1966 (протоприи тые во вниманиепри экспертизетип).