Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому положительному эффекту вл етс наполнитель бумажной массы дл изготовлени печатной бумаги, содержащий минеральное вещество и волокно. Такой наполнитель содержит указанные компоненты при следующем их соотношении , масс.: минеральное вещество 30-67; волокно 33-70. В качестве волокна наполнитель содержит сложные эфиры целлюлозы, способные об15 разовывать внутренние св зи. В качестве минеральных пигментов наполнитель содержит каолин, силикаты алюмини , карбонат кальци или двуJJJ окись титана. Способ приготовлени наполнител осуществл ют путем нанесени на производные целлюлозы через специальные сопла минеральных пи1- ментов Г 2. Способ приготовлени - известного наполнител вл етс довольно трудоемким . В осадительной ванне должны Присутствовать смачивающие агенты (мыло жирной кислоты), пластификатор (ди-Н-дибутиловый эфир сибациловой кислоты), растворители (ацетон ) , которые впоследствии необходимо удалить. Кроме того, способ не обеспечивает печатным бумагам, особенно тонким (массой до lO г/м ) высоких оптических и печатных свойст Кроме того, бумага с использованием эфиров целлюлозы имеет довольно высокую себестоимость. Цель изобретени - улучшение оптических и печатных свойств бумаги при одновременном снижении ее себестоимости . Поставленна цель достигаетс тем, что наполнитель бумажной массы дл изготовлени печатной бумаги,содержащий минеральное вещество и волокно , в качестве волокна содержит флотационно облагороженную молекул рную массу с удельной поверхностью 8-12 г/м , длиной волокна 30-50 дцг и .степенью помола 30-50 ШР при следующем соотношении компонентов, мас.: минеральное вещество 80-90, флотационно облагороженна макулатурна масса 10-20. Благодар флотационной обработке волокна макулатурной массы получаютс с сильно развитой (8-12 г/м) гидрофильной поверхностью. За счет флотореагентов снижаетс отрицательный зар д облагороженной макулатуры Вследствие развитой поверхности контакта и снижени электрического барь ера взаимодействие неорганической и органической фаз наполнител при их смешении улучшаетс . При введении в бумажную массу смешанный наполнитель легче вступает в контакт с целлюлозными волокнами. Образовавшеес дополнительное звено способствует св зыванию наполнител целлюлозным волЪкном. В результате этого повышаетс прочность бумаги и ее сродство к печатным краскам.Больша наполненность волокнистой суспензии и ее неоднородност ; обеспечивает повышение коэффициента преломлени света и, следовательно, непрозрачности получаемой из нее бумаги . Предлагаемый наполнитель готов т следующим образом. 14 Минеральную в расчетных количествах загружают в мешалку,подают туда воду (до концентрации 240290 г/л) и перемешивают. Суспензию подвергают очистке и довод т до рабочей концентрации 180-200 г/л. В качестве минеральной части наполнитель может содержать каолин, карбонат кальци , бланфикс или их смеси. Дл волокнистой части наполнител примен ют макулатуру печатных изделий , запечатанных различными способами печати. Газетную, журнальную макулатуру обрабатывают в реакторе, необходимыми поверхностноактивными реагентами, отбеливател ми, флотореагентами при 50-70С, флотируют и очищают. Подготовленную макулатурную массу размалывают в режиме небольшой нагрузки на мельницах до степени помола 35-50°ШР, длины волокна ДО50 ддг, удельной поверхности 812 г/м. Подготовленную макулатурную массу концентрацией 0,3-1,0% ввод т в бассейн , где находитс минеральна часть суспензии, и все тщательно перемешивают . Подготовленный таким образом наполнитель в зависимости от необходимой зольности бумаги дозируют в бассейн бумажной массы. Так,при зольности бумаги 20 количество добавл емого наполнител составл ет kO% от абсолютно сухого вещества в бумаге. Приготовление бумажной массы осуществл ют путем смешени целлюлозной суспензии и приготовленного наполнител . Целл 5лрзна суспензи может включать сульфатную беленую хвойную, сульфатную беленую лиственную , сульфитную беленую хвойную целлюлозы или их смеси. При изготовлении бумаги в бумажную массу могут дополнительно вводитьс проклеивающие вещества,коагул нт , оптический отбеливатель,краситель . Приготовление бумажной массы осуществл етс в области рН ,56 ,5. Отлив бумажного полотна, его пресование, сушка и отделка провод тс по общеприн той технологии. Пример 1. Наполнитель готов т из каолина и флотационно облагороженной макулатурной массы с удельной поверхностью 8 г/м , степенью помола 35 ШР при следующем соотношении компонентов, мае.-6: каолин 90; флотационно облагороженна макулатурна масса с удельной поверхностью 8 . Суспензи каолина тщательно перемешиваетс с макулатурной массой Подготовленный наполнитель ввод т бумажную массу, состо щую из сульфатной целлюлозы (0 хвойной и 60 лиственной). Коагул нт ввод т до рН среды ,B-S,2, Из приготовленной массы в полупроизводственных услови х получают бумагу. П р и м е р 2. Наполнитель готов т из каолина и флотационно облагороженной макулатурной массы с удельной поверхностью 12 г/м, сте пенью помола ЗСРШР при следующих соотношени х компонентов, мас.%: каолин 90; флотационно облагороже.н на макулатурна масса с удельной поверхностью 12 . Остальное по примеру 1. - Пример J. Наполнитель гот витс из каолина и флотациомно обл гороженной макулатурной массы с удельной поверхностью 8 г/м, степенью помола 37ШР при следующих соотношени х компонентов, мас.%: каолин 80; облагороженна флотацион ным способом макулатурна масса с удельной поверхностью 8 г/м 20.Остальное по примеру 1. Пример k. Наполнитель готовитс из каолина в смеси с бланфиксом и флотационно облагороженной макулатурной массы с удельной поверхностью 12 г/м, со степенью помола 50° ШР при следующих соотношени х компонентов, масД: каолин 60; бланфикс 20; облагороженна флотационным способом макулатурна масса с удельной поверхностью 12 г/м 20. Бумагу с использованием полученного 16 наполнител изготавливают аналогично примеру 1. В примерах дл сравнени проведены опыты по использованию в бумаге известных композиций наполнителей - каолина, его смеси с двуокисью титана и со сложными эфирами целлюлозы (по известному способу}. Пример 5. Каолиновую суспензию концентрацией 200 г/л в количестве Q% от массы абсолютно сухого волокна ввод т в подготовленную бумажную массу, состо щую из сульфатной целлюлозы CtO хвойной и бО лиственной) и тщательно перемешивают . Коагул нт ввод т до рН среды «,8-5,2. Из подготовленной массы в полупроизводственных услови х получают бумагу. Пример 6. Наполнитель дл бумажной массы готовитс из каолина и двуокиси титана в соотношении ,5. Остальное по примеру 1. Пример 7 (по известному способу ). Наполнитель дл бумажной массы готовитс из минеральной части (каолина) и волокнистой (производные целлюлозы). В качестве производных целлюлозы примен ют ацетат бутерат целлюлозы в соотношении 70 (каолин): 30 (производные целлюлозы по известному способу). Изготовление бумаги производ т по примеру 1. Дл сравнени изготовл ют также смешанный наполнитель с использованием облагороженной макулатурной массы, имеющей параметры, выход щие за пределы , указанные в примерах, а именно при удельной поверхности ниже 8 и выше 12 г/м , степени помола ниже 35 и выше 50 ШР. При этом эффект повышени непрозрачности, прочности бумаги становитс менее ощутимым, чем в рекомендуемых параметрах. Смешанный наполнитель позвол ет повысить непрозрачность тонкой бумаг на 2-3 по сравнению с известным наполнителем, прочность бумаги - примерно на 10 (по разрывной длине) при большом уровне зольности. Печатные свойства бумаги, изготовленной с использованием предлагаемого наполнител лучше чем с использованием известного наполнител по краскрвоспри тию на 21,прочности поверхности - на. 17% снижению просвечивани текста и изображени с обратной стороны листа - на П, Формула изобретени Наполнитель бумажной массы дл изготовлени печатной бумаги, содержащий минеральное вещество и волокно отличающийс тем, что, с целью улучшени оптических и печатных свойств бумаги при одновре- менном снижении ее себестоимости,в качестве волокна он содержит флотационно облагороженную макулатурную массу с удельной поверхностью 8-12 г/м , длиной волокна 30-50 цдг и степенью помола 35-50 WP при следующем соотношении компонентов,мас.%: Минеральное вещество 80-90 Флотационно облагороженна макулатурна масса10-20 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1,Патент Швеции ff 306228, кл. 55 с, 3/10, 1968.