SU1228793A3 - Способ изготовлени бумаги - Google Patents

Способ изготовлени бумаги Download PDF

Info

Publication number
SU1228793A3
SU1228793A3 SU813315051A SU3315051A SU1228793A3 SU 1228793 A3 SU1228793 A3 SU 1228793A3 SU 813315051 A SU813315051 A SU 813315051A SU 3315051 A SU3315051 A SU 3315051A SU 1228793 A3 SU1228793 A3 SU 1228793A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cationic starch
silicic acid
paper
binder
added
Prior art date
Application number
SU813315051A
Other languages
English (en)
Inventor
Санден Олоф
Гуннар Ботелсон Пер
Эрик Йоханссон Ханс
Магнус Ларссон Ханс
Йохан Свендинг Пер
Original Assignee
Ека Аб (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from SE8003948A external-priority patent/SE432951B/sv
Priority claimed from US06/238,645 external-priority patent/US4385961A/en
Application filed by Ека Аб (Фирма) filed Critical Ека Аб (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1228793A3 publication Critical patent/SU1228793A3/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D21H17/68—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments siliceous, e.g. clays
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/66—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water
    • D21F1/82—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water adding fibre agglomeration compositions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
    • D21H17/24—Polysaccharides
    • D21H17/28—Starch
    • D21H17/29—Starch cationic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/50—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by form
    • D21H21/52—Additives of definite length or shape
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/76—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by choice of auxiliary compounds which are added separately from at least one other compound, e.g. to improve the incorporation of the latter or to obtain an enhanced combined effect
    • D21H23/765—Addition of all compounds to the pulp

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

Изобретение отнпситс  к целлюлозно-бумажной промыш-пенности, в частности к проклейке бумаги.
Цель изобретени  - повьшюние прочности бумаги, содержащей в своем соетане не менее 50% целлюлозных волокон.
Сущность изобретени  заключаетс  и том, что согласно способу изготовлени  бумаги, включающему введение в волокнистую суспензию св зующего, содержащего катионный крахмал и коллоидную кремниевую кислоту, отлив бумажного полотна и сушку его, в волокнистую суспензию ввод т св зующее при массовом соотношении катионного крахмала к SiO, 1:1 - 25: 1 , при этом используют катионный крахмал со степенью замещени  0,02-0,05.
Предлагаемый способ значительно увеличивает прочность и другие характеристики бумаги, которые позвол ют использовать значительные количества минеральных наполнителей в процессе изготовлени  бумаги при повышенном удержании наполнител  в целлюлозных волокон в листе. Это дает возможность снизить содержание целлюлозных волокон и/или качество целлюлозных волокон , используемых без ущерба дл  прочности и иных характеристик бумаги. За счет использовани  принципов изобретени  количество минерального наполнител  может быть увеличено без снижени  прочности и других характеристик готовой бумаги. Таким образом, за счет снижени  количества используемой пульпы дл  листа бумаги или замены ее минеральным наполнителем уменьшение содержани  волокон позвол ет снизить расход энергии, необходимой дл  ее приготовлени , а также снизить расходы энергии на высушивание . Кроме того, удержание минерального наполнител  и мелких частиц находитс  на достаточно высоком уровне что сводит к минимуму проблемы очистки белой бумаги.
Согласно способу св зующее содер- укит комбинац;ию коллоидальнфй кремниевой кислоты и катионового крахмала. Кислота может иметь несколько форм, например форму поликремниевой кислоты шш коллоидальной кремниевой кислоты н виде золей хот  наилучшие результаты получены при использовании золей коллоидной двуокиси кремни .
Поликррмииева  кислота может полу- атьс  за с.чет реакции жидкого стек
s
0
5
0
ла с серной кислотой с помощью известных процессов, чтобы обеспечить .молекул рный вес (как у SiO,,) до 1000000. Однако полученна  поликремниева  кислота нестабильна и ее трудно использовать ввиду чего присутствие сульфата натри  вызывает коррозию. Сульфат натри  может удал тьс  за счет ионного обмена, но полученна  поликремниева  кислота нестабильна и без стабилизации будет разрушатьс  при хрене- НИИ. Поликремниева  кислота без солей может также получатьс  с помощью пр мого ионного обмена разбавленного жидкого стекла.
Несмотр  на то, что были получены существенные улучшени  прочности и удерживани  с помощью св зующего,содержащего поликремниевую кислоту и катионный крахмал, лучшие результаты получены при использовании катионного крахмала коллоидной кремниевой кислоты в форме зол , содержащего 2-60% от веса SiO, желательно 2-30%.
Коллоидна  кремниева  кислота в виде зол  должна иметь удельную поверхность 50-1000 , желательно ,при лучших результатах 300- 700 . Золь кремниевой кислоты стабилизируетс  с помощью щелочи,име0
ющей мольное отношение SiO и
10.: 1-300:1, желательно 16:1-100:1 (М-ион, выбранный из группы, содержа- ш,ей натрий, калий, литий и NH,) . Размер частиц коллоидной кремниевой кис5 лоты должен быть до 20 нм, желательно в среднем 10-1 нм (частицы коллоидной кремниевой кислоты имеют удельную поверхность пор дка 500 м /г,средней размер 5, 5 нм).
Желательно использовать золь кремниевой кислоты, имеющий частицы коллоидной кремниевой кислоты, которые имеют максимальную активную поверхность и размер в среднем 4-9 нм.
5
Катионный крахмал,который используетс  в св зующем, может производитьс  из крахмалов, полученных из любых известных крахмалсодержащих веществ,
0 например, кукурузный пшеничный, рисовый и картофельный крахмалы и т.д. Крахмал становитс  катионным с помощью замещени  аммиачной группы. Наилучшие результаты получены при степе5 ни замещени  0,01-0,05, желательно 0,02-0,04, причем самьй благопри тный интервал 0,025-0,04. Несмотр  на то, что могут быть использованы разнообразные аммиачные соединени ,предпочтительно использовать катионизиро- ванный крахмал, который готов т путем основного крахмала, либо З-хлор-2-гид- роксипропил-триметиламмониум-хлоридом или 2,3-эпоксипропил-триметиламмони- ум хлоридом, чтобы получить катиони- зированный крахмал, имеющий степень замещени  0,02-0,04.
В процессе бумажного производства св зующее добавл етс  в волокнистую массу до того, как на бумагоделательной машине изготавливаетс  бумага.При
первом добавлении два ингредиента - коллоидна  кремниева  кислота и ка- тионный крахмал - могут смешиватьс  вместе, образу  водную смесь, котора  затем может добавл тьс  и перемешиватьс  с массой. Однако така  процедура не обеспечивает максимальных результатов.Желательно,чтобы смесь окиси кремни  и катионного крахмала образовывалась по существу в сырьевой массе. Это можно осуществить путем добавлени  коллоидной кремниевой кислоты в форме водного зол  и катионного крахмала в форме водного раствора отдельно в массу в смесителе или в том месте системы, где происходит равномерное перемешивание, чтобы оба компонента диспергировали с бумажной массой, взаимодейству  друг с другом, а также компонентами бумажной массы одновременно.
Лучшие результаты получены, если коллоидна  кремниева  кислота добавл етс  в часть массы и равномерно перемешиваетс  с ней, после чего получение массы завершаетс  и катионовьй крахмал добавл етс  и перемешиваетс  с массой до получени  бумажной продукции .
Если минеральный наполнитель добавл етс  в массу, желательно разбавл ть его в воде с коллоидной кремни10
20
составл ет 20-90% от общего количес ва добавл емого вещества, а после п лучени  первоначального агломерата (до получени  листа) добавл етс  ос таток. Желательно, чтобы первоначал на  порци  содержала 30-80% коллоид ной кислоты.
При использовании в бумажном про изводстве описанного сложного св зующего рИ массы бумаги не  вл етс  критическим и может находитьс  в пре делах 4-9. Однако диапазон рН 9 и ниже 4 нежелателен.Кроме того,можно использовать другие химические ве 15 щества дл  производства бумаги, например св зующие вещества, квасцы и т.п. но необходимо чтобы уровень таких добавок не превьш ал допустимого, которьй вли ет на образование агломе рата кремниевой кислоты и катионовог крахмала, и чтобы уровень агента в рециркулирующей воде не бьш вьше того , при котором нарушаетс  образование агломерата св зующего. Следова- 2ц тельно, обычно необходимо добавл ть реагент в систему когда агломерат получен.
Согласно изобретению отношение ка тионового крахмала к общему содержанию коллорздной кремниевой кислоты должно быть 1:1-25:1 по весу. Желате но, чтобы это отношение находилось в пределах 1,5: 1-10 И, еще лучше 1,5:1-4,5:1.
Количество св зующего,которое необходимо использовать измен етс  в зависимости от требуемого эффекта, а также характеристик компонентов, которые выбираютс  дл  составлени  св зующего. Например, если св зующее включает поликремниевую кислоту в качестве коллоидного компонента необходимо добавить большее количест во св зующего, чем в том случае, если бы коллоидный компонент представ30
35
40
„ „4S с
евои кислотой, а если кислота добав- л л собой золь, имеющий удельную пол етс  периодически то первоначальную часть ее. Затем вводитс  смесь наполнител .и кислоты в смеситель, где она перемешиваетс  с массой и катионовым крахмалом.
После периодического введени  кремниевой кислоты последн   часть ее перемешиваетс  с массой после того , как получен первоначальный агломерат , и до того, как масса вводитс  в напорный бак. Первоначальное добавление коллоидной кремниевой кислоты
-
10
20
2287934
составл ет 20-90% от общего количества добавл емого вещества, а после получени  первоначального агломерата (до получени  листа) добавл етс  остаток . Желательно, чтобы первоначальна  порци  содержала 30-80% коллоидной кислоты.
При использовании в бумажном производстве описанного сложного св зующего рИ массы бумаги не  вл етс  критическим и может находитьс  в пределах 4-9. Однако диапазон рН 9 и ниже 4 нежелателен.Кроме того,можно использовать другие химические ве- 15 щества дл  производства бумаги, например св зующие вещества, квасцы и т.п. но необходимо чтобы уровень таких добавок не превьш ал допустимого, которьй вли ет на образование агломерата кремниевой кислоты и катионового крахмала, и чтобы уровень агента в рециркулирующей воде не бьш вьше того , при котором нарушаетс  образование агломерата св зующего. Следова- 2ц тельно, обычно необходимо добавл ть реагент в систему когда агломерат получен.
Согласно изобретению отношение катионового крахмала к общему содержанию коллорздной кремниевой кислоты должно быть 1:1-25:1 по весу. Желательно , чтобы это отношение находилось в пределах 1,5: 1-10 И, еще лучше 1,5:1-4,5:1.
Количество св зующего,которое необходимо использовать измен етс  в зависимости от требуемого эффекта, а также характеристик компонентов, которые выбираютс  дл  составлени  св зующего. Например, если св зующее включает поликремниевую кислоту в качестве коллоидного компонента, необходимо добавить большее количество св зующего, чем в том случае, если бы коллоидный компонент представ30
35
40
4S с
л л собой золь, имеющий удельную по50
верхность 300-700 м /г. При степени поглощени  катионного крахмала, например , 0,025 по сравнению со степенью поглощени  0,030 необходимо большее количество св зующего учитыва , что коллоидна  кремниева  кислота остаетс  без изменений.
Когда сырье не содержит минераль- 55 ный наполнитель, уровень св зующего может находитьс  в диапазоне 1-15% от массы целлюлозного волокна. Если используетс  минеральный наполнитель
S
то количество св зующего можно рассчитать по массе наполнител , что составит 0,5-25%, обычно 2,5-15%. Пример 1. На лабораторном устройстве изготовлена бумага из различного сырь , полученного из осветленной м гкой сульфатной древесной массы, с волластонитом в качестве наполнител  и без него. Сырье включает сложный состав катионного крахмала и коллоидной кремниевой кислоты чтобы получить повышенные свойства конечного продукта. Волластонит используют в форме игольчатых кристаллов диаметром 1-20 нм и длиной пор д ка 15 диаметров.
Коллоидна  кремниева  кислота используема  дл  опыта, представл ет собой золь, содержащий 15% кислоты с удельной поверхностью приблизитель но 500 . Золь стабилизируют щелочью с мол рным отношением SiO : : Na О равным 40:1.
Катионный крахмал готов т из картофельного с помощью З-хлор-2-гидро сипропил-триметиламмониум-хлорида, чтобы обеспечить степень замещени  в крахмале пор дка 0,03. Катионш 1Й крахмал добавл ют в виде 4%-ного воного раствра. Соотношение катионног крахмала к SiO составл ет от 1 :1 до 4
В продессё опыта золь коллоидной кремниевой кислоты добавл ют в масс до катионного крахмала. Б примерах, содержащих волластонит, золь и кати онный крахмал добавл ют с минеральной добавкой до образовани  смеси и минерального св зующего которую затем добавл ют в целлюлозу. Обычное количество воды добавл ют с целью получени  волокнистой массы требуемой в зкости с содержаниемтвердых чатиц пор дка 1%.После отлива листов прессуют высушивают в обычных услови
В табл. 1 приведены составы дл  изготовлени  бумаги и показатели ее качества
Таблица
Продолжение табл. 1
Пример 2. На лабораторной установке изготовлена бумага из различного сырь , приготовленного из 0,2 г осветленной м гкой древесной массы 2,0 г английской белой глины степени С. Белую глину диспергируют в стабилизированном щелочью золе коллоидной кремниевой кислоты, разбавленном от 15 до 1,5% содержащих твердых частиц, и дисперсию добавл ют в массу с 500 мл воды в лабораторном дезинтеграторе . 2%-ньш раствор катионного крахмала (степень замещени  0,03) добавл ют в массу и. получают смесь, которую разливают в форму дл  получени  листа. Листы прессуют и высушива- 1ЮТ в одинаковых услови х.
Во врем  испытаний использовали различные золи кремниевой кислоты, имеющие различную удельную поверхность на единицу веса, и стабилизировали щелочью с различным мольным отношением .
I
Свойства полученной бумаги приведены в табл. 2.
ч
Стабилизирован аммиаком вместо NaOH, мольное отн. „
крахмала,только 2,0 г древесной масссы + 6 г
Без Si02, без катионного глины.
50
Из данного примера видно, что золь кремниевой кислоты и катионный крах-. мал значительно помогают в удержании глины и во многих случа х привод т к почти полному удержанию . Кроме того указанные результаты показьтают, что масимальное удержание глины происходит тогда когда частицы коллоидной кремниевой кислоты имеют такой размер, что удельна  поверхность находитс  в диапазоне между 300 и 700 ,
П р и м е р 3. Бумажные салфетки изготовлены в лабораторной установке из сырь ,содержащего св зующее, рое включает в качестве коллоцдной
Т ;i блин :i /
кремниевой кислоты поликремниевую кислоту, 100 мл жидкого стекла (R Si02 : 3,3 и SiO 26,5% от веса) разбавл ют 160 мл воды и медленно добавл ют в 130 мл 10%-ной серной кислоты при непрерьгеном помешивании . Когда все зкидкое стекло добавлено рН 2,7 и содержание от веса. Такой кислотный золь разбавл ют до 2% SiOj, и добавл ют в английскую белую глину С, после чего добавл ют 2% катинного крахмала в растворе (степень замещени  0,03). Соотно- шение катионного крахмала к SiOg 1,7: :1 - 2,5:1. В табл. 3 даны полученные суспензии.
9-12.
Т а б л и ц а 3
Каждую из суспензий 1, 2 и 4 подают в лабораторный дезинтегратор,содержащий 2,0 г осветленной м гкой сульфатной древесной массы в 500 мл воды, и перемешивают. Суспензии 3 и 5 хранили 5 ч до смешивани . Сразу после перемешивани  вручную готов т бумажные листы, прессуют их и высушивают .
Показатели полученной бумаги даны в табл. 4.
Т а б л и ц а 4
28793in
нию добавл ют к различным исходным материалам дл  производства бумаги, чтобы показать, что изобретение применимо даже в массах, содержащих
5 значительные количества нецеллюлозных волокон.
В качестве целлюлозных волокон используют полностью осветленные м гкие сульфатные древесины массы, а в
10 качестве нецеллюлозных волокон стекловолокно , имеющее диаметр пор дка 5 мм и обработанное фенольной смолой. Коллоидна  кремниева  кислота в виде зол  содержит частицы крем (5 ни  с удельной поверхностью пор дка 400 и содержание кислоты в золе первоначально 15% от веса,но затем золь разбавл ют водой до содержани  кислоты пор дка 1,5% до исполь20 зовани  его. в св зующей системе. Ка- тионный крахмал имеет степень замешивани  0,02 и используетс  в виде 2%-ного раствора.
Получены образцы массы из которых
25 - сравнительные (см. табл. 5)
Таблица5
30
1, несмотр  на улучшение прочности на разрыв, удержание минерального наполнител  не ньипе, чем в этом примере .
П р и м е р 4. В данном примере св зующую систему гогласно изобретеИз семи образцов массы пзготовле- ны листы бумаги в .пабораторном оборудовании .
В табл. 6 даны показатели полученной бумаги.,
Таблицаб
Как видно из приведенных данных Z-прочность уменьшаетс , коГда добавл етс  стекловолокно (образцы 1 и 2), и затем увеличиваетс  до первоначального значени  (образцы 1 и 4), когда добавл ютс  золь кремниевой кислоты и катионный крахмал. Листы приготовленные из образцов 5, 6 и 7, имеют более высокие значени  Z-прочности чем листы, изготовленные из массы обА1
0,020 49,0 3,6 2,4
А2А0,02057,14,22,8
A3А0,02065,34,83,2
А4А0,03340,83,02,0
А5А0,03349,03,62,4
10
разца 1 не co/re|.,-: ainero стекловолокна .
Приме р 5. Чтобы дополнительно продемонстрировать изобретение и вли ние различных замещений катионно- го крахмала провели две серии изготовлени  бумаги в лабораторной установке использу  массу котора  содержала одинаковые количества коллоидной кремниевой кислоты в виде зол , но котора  содержала катионный крахмал различных степеней .замещени .
Катионный крахмал используемый в данном примере, готов т из двух раз- 15 личных основных материалов (А и В), чтобы получить степени замещени , указанные в табл. 7.
Вс  пульпа дл  приготовлени  листов была приготовлена путем смешивани  1 ,09 г белой глины (английска  бела  глина С) с 2,72 г зол  коллоидной кремниевой кислоты (1,5% твердых частиц и удельна  поверхность 530м /г) и добавлени  этой пульпы в лабораторный дезинтегратор, содержащий 1,63 г полностью осветленной сульфатной м гкой древесиной массы в 500 мл воды. После смещивани  компонентов в дезинтеграторе в течение 30 с добавл ют катионный крахмал. Смешивание провод т в течение 15 с и затем пульпу выливают в форму.
Степень замещени  различных крахмалов и количества добавок в пульпу, а также свойства листов приведены в табл. 7.
Т а б л и ц а 7
20
25
30
35
91,6 619 22,0
30
П р и м е р 6. Дл  изготовлени евой кислоты (площадь поверхности бумаги используют 1,75 г отбеленной около 500 м 1г) и катионный крах- сульфатной двойной целлюлозы, 0,75 гмал со степенью замещени  0,Q45 мела и 500 мл воды. К полученной мае-в количествах, указанных в табл. се добавл ют золь коллоидной кремни-8.
..Таблица8
Добавки к массе осуществл ют в лабораторном дезинтеграторе. Вначале добавл ют кремниевую кислоту, перемешивают 15с, а затем добавл ют растТТродо .пжеиир табл. 8
вор катионного крахмала и перемешивают 30 с.Листы бумаги были изготовлены вручную,а затем высушены.Качество изготовленных бумаг приведено в табл.9.
г
Таблйца9

Claims (6)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ, включающий введение в волокнистую суспензию связующего, содержащего катионный крахмал и коллоидную кремниевую кислоту, отлив бумажного полотна и сумму его, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности бумаги, содержащей в своем составе не менее 50% целлюлозных волокон, в волокнистую супензию вводят связующее при массовом соотношении катионного крахмала к SiO2 1:1 -25:1, при этом используют катионный крахмал со степенью замещения 0,02-0,05.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют коллоидную кремниевую кислоту, содержащую частицы SiOz с площадью поверхности 200-900 м 2/г.
3. Способ по пп. 1 и 2, о т л ичающийся тем, что связующее вводят в волокнистую суспензию в количестве 1-15% от массы целлюлозного волокна.
4. Способ по пп. 1-3, отличающийся тем, что в волокнистую суспензию вводят минеральный наполнитель.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем,что перед введением в волокнистую суспензию минеральный наполнитель смешивают с коллоидной кремниевой кислотой.
6. Способ по пп. 1-5, о т л ичающийся тем, что в волокнистую суспензию вводят 20-90% коллоидной кремниевой кислоты, затем катионный крахмал, после чего добавляют оставшуюся часть кремниевой кислоты,
Приоритет по пунктам:
28.05.80 по пп. 1-5.
26.02.81 по п. 6.
1228793 АЗ
SU813315051A 1980-05-28 1981-05-27 Способ изготовлени бумаги SU1228793A3 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8003948A SE432951B (sv) 1980-05-28 1980-05-28 Pappersprodukt innehallande cellulosafibrer och ett bindemedelssystem som omfattar kolloidal kiselsyra och katjonisk sterkelse samt forfarande for framstellning av pappersprodukten
US06/238,645 US4385961A (en) 1981-02-26 1981-02-26 Papermaking

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1228793A3 true SU1228793A3 (ru) 1986-04-30

Family

ID=26657583

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813315051A SU1228793A3 (ru) 1980-05-28 1981-05-27 Способ изготовлени бумаги

Country Status (12)

Country Link
EP (1) EP0041056B1 (ru)
AR (1) AR231848A1 (ru)
AT (1) ATE8916T1 (ru)
AU (1) AU546999B2 (ru)
BR (1) BR8103345A (ru)
DE (1) DE3165370D1 (ru)
ES (1) ES8304247A1 (ru)
FI (1) FI68283C (ru)
MX (1) MX158106A (ru)
NO (1) NO161334C (ru)
NZ (1) NZ197223A (ru)
SU (1) SU1228793A3 (ru)

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE8107078L (sv) * 1981-11-27 1983-05-28 Eka Ab Forfarande for papperstillverkning
US4810301A (en) * 1983-07-22 1989-03-07 Seiko Kagaku Kogyo Co., Ltd. Composition for sizing agent and process for using the same composition
JPS61234927A (ja) * 1984-09-25 1986-10-20 Seiko Kagaku Kogyo Co Ltd 置換コハク酸無水物の水性分散液及びその製造方法
GB8531558D0 (en) * 1985-12-21 1986-02-05 Wiggins Teape Group Ltd Loaded paper
US4750974A (en) * 1986-02-24 1988-06-14 Nalco Chemical Company Papermaking aid
JPS6328999A (ja) * 1986-07-22 1988-02-06 星光化学工業株式会社 製紙方法
SE8701252D0 (sv) * 1987-03-03 1987-03-25 Eka Nobel Ab Sett vid framstellning av papper
JPH0192498A (ja) * 1987-10-02 1989-04-11 Hokuetsu Paper Mills Ltd 中性紙の製造方法
US4946557A (en) * 1988-03-08 1990-08-07 Eka Nobel Ab Process for the production of paper
SE461156B (sv) * 1988-05-25 1990-01-15 Eka Nobel Ab Saett foer framstaellning av papper varvid formning och avvattning aeger rum i naervaro av en aluminiumfoerening, ett katjoniskt retentionsmedel och en polymer kiselsyra
DE3837746C1 (ru) * 1988-11-07 1990-03-29 Manfred Zeuner
SE500387C2 (sv) * 1989-11-09 1994-06-13 Eka Nobel Ab Silikasoler, förfarande för framställning av silikasoler samt användning av solerna i pappersframställning
SE500367C2 (sv) * 1989-11-09 1994-06-13 Eka Nobel Ab Silikasoler och förfarande för framställning av papper
DE69107611T2 (de) * 1990-01-22 1995-06-14 Exxon Chemical Patents Inc Reduzierung von schaum bei der papierherstellung.
SE9003954L (sv) * 1990-12-11 1992-06-12 Eka Nobel Ab Saett foer framstaellning av ark- eller banformiga cellulosafiberinnehaallande produkter
SE502192C2 (sv) * 1990-12-11 1995-09-11 Eka Nobel Ab Upplösningsförfarande avsett för en lösning innehållande höghaltjoniserad stärkelse
TR24973A (tr) * 1991-02-05 1992-09-01 Exxon Chemical Patents Inc KAGIT IMALINDE KÖPüKLENMENIN AZALTILMASI
US5149370A (en) * 1991-10-21 1992-09-22 Halliburton Company Well cement compositions having improved properties and methods
US5368690A (en) * 1992-12-23 1994-11-29 National Starch And Chemical Investment Holding Corporation Method of papermaking using crosslinked cationic/amphoteric starches
WO1996005373A1 (en) * 1994-08-16 1996-02-22 Chemisolv Limited Improvements in or relating to application of material to a substrate
US5571494A (en) * 1995-01-20 1996-11-05 J. M. Huber Corporation Temperature-activated polysilicic acids
FR2732368B1 (fr) * 1995-03-31 1997-06-06 Roquette Freres Nouveau procede de fabrication de papier
US5620629A (en) * 1995-09-28 1997-04-15 Nalco Chemical Company Colloidal silica/polyelectrolyte blends for natural water clarification
FR2743810B1 (fr) 1996-01-23 1998-04-10 Roquette Freres Polysaccharides cationiques modifies, compositions pour le collage les contenant et procedes pour le collage de structures planes mettant en oeuvre ces compositions
SE9600285D0 (sv) 1996-01-26 1996-01-26 Eka Nobel Ab Modification of starch
US6355141B1 (en) 1998-04-23 2002-03-12 Akzo Nobel N.V. Process for the production of paper
FR2794479B1 (fr) 1999-06-04 2001-09-21 Roquette Freres Composition et procede pour la fabrication de structures planes, en particulier du papier ou du carton
GB0030132D0 (en) 2000-12-09 2001-01-24 Arjo Wiggins Fine Papers Ltd Security paper
FI121119B (fi) † 2003-04-15 2010-07-15 Kemira Oyj Menetelmä paperin valmistamiseksi
GB0702248D0 (en) 2007-02-05 2007-03-14 Ciba Sc Holding Ag Manufacture of Filled Paper
GB0702249D0 (en) 2007-02-05 2007-03-14 Ciba Sc Holding Ag Manufacture of paper or paperboard
DE102008000811A1 (de) 2007-03-29 2008-10-09 Basf Se Verfahren zur Herstellung von Papier
NZ589910A (en) 2008-06-19 2013-03-28 Buckman Labor Inc Low amidine content polyvinylamine, compositions containing same and methods
CN108130801B (zh) 2013-12-18 2020-11-24 艺康美国股份有限公司 生产用于造纸的活化胶态二氧化硅的方法
CN107923127B (zh) 2015-08-06 2021-09-03 巴斯夫欧洲公司 制备纸的方法
CN109072551B (zh) * 2016-04-05 2020-02-04 菲博林科技有限公司 纸和纸板产品
US11846072B2 (en) 2016-04-05 2023-12-19 Fiberlean Technologies Limited Process of making paper and paperboard products

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3253978A (en) * 1961-07-19 1966-05-31 C H Dexter & Sons Inc Method of forming an inorganic waterlaid sheet containing colloidal silica and cationic starch
DE1636335A1 (de) * 1964-11-10 1971-05-27 Zschimmer & Schwarz Verfahren zur Reinigung von Papierstoff enthaltenden Waessern durch Flotation oder Sedimentation
HU168869B (ru) * 1971-02-22 1976-07-28
GR65316B (en) * 1978-06-20 1980-08-02 Arjomari Prioux Method for the preparation of fibrous leaf

Also Published As

Publication number Publication date
BR8103345A (pt) 1982-02-16
AR231848A1 (es) 1985-03-29
AU7051481A (en) 1981-12-03
ES502531A0 (es) 1983-02-16
NZ197223A (en) 1984-05-31
AU546999B2 (en) 1985-10-03
EP0041056A1 (en) 1981-12-02
DE3165370D1 (en) 1984-09-13
FI68283C (fi) 1985-08-12
FI68283B (fi) 1985-04-30
NO161334B (no) 1989-04-24
ATE8916T1 (de) 1984-08-15
NO811811L (no) 1981-11-30
ES8304247A1 (es) 1983-02-16
NO161334C (no) 1989-08-02
EP0041056B1 (en) 1984-08-08
MX158106A (es) 1989-01-09
FI811628L (fi) 1981-11-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1228793A3 (ru) Способ изготовлени бумаги
DE69101427T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Zellulosefasern enthaltenden Verbindungen als Blatt oder Gewebe.
KR920010649B1 (ko) 제지방법
DE69010217T2 (de) Kieselsäuresole, verfahren zur herstellung von kieselsäuresolen sowie verwendung der sole.
EP0080986B1 (en) A process for papermaking
DE68921731T2 (de) Rückhalte- und drainagehilfsmittel für die papierherstellung.
US4388150A (en) Papermaking and products made thereby
US4210490A (en) Method of manufacturing paper or cardboard products
DE60029778T2 (de) Sole auf der basis von kieselsäure
DE69207436T2 (de) Polysilikat-mikrogele als rückhaltung-/entwasserungshilfsmittel bei der papierherstellung
JPS61502338A (ja) 製紙方法
AU637850B2 (en) A process for the production of paper
DE68906623T2 (de) Polysilikatmikrogele als Rückhaltungs-/Entwässerungshilfsmittel bei der Papierherstellung.
EP0148647B2 (en) A paper-making method and a combination of ingredients to be used in it
DE68911626T2 (de) Verfahren zur Papierherstellung.
DE68914638T2 (de) Polyaluminosilikat-mikrogel, verfahren und zusammensetzung.
JP2607161B2 (ja) 紙の製造方法
WO1999016972A1 (en) Paper strength enhancement by silicate/starch treatment
DE68906535T2 (de) Verfahren zur herstellung von papier.
SU1141131A1 (ru) Способ получени бумаги
CN117776248A (zh) 复合造纸功能性材料及其制备方法和应用
SU1437453A1 (ru) Бумажна масса дл изготовлени бумаги дл гофрировани
GB1581548A (en) Manufacture of paper or cardboard