SE500367C2 - Silikasoler och förfarande för framställning av papper - Google Patents
Silikasoler och förfarande för framställning av papperInfo
- Publication number
- SE500367C2 SE500367C2 SE8903754A SE8903754A SE500367C2 SE 500367 C2 SE500367 C2 SE 500367C2 SE 8903754 A SE8903754 A SE 8903754A SE 8903754 A SE8903754 A SE 8903754A SE 500367 C2 SE500367 C2 SE 500367C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- cationic
- sol
- molar ratio
- range
- sols
- Prior art date
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 74
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- 229920006317 cationic polymer Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 39
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 22
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 22
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 22
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 11
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 7
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 6
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 3
- 229910001413 alkali metal ion Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 abstract description 18
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 16
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 abstract description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 5
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 12
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 9
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 9
- -1 for example Chemical class 0.000 description 7
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 6
- 229910004742 Na2 O Inorganic materials 0.000 description 5
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 4
- 229920002907 Guar gum Polymers 0.000 description 3
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 3
- 239000000665 guar gum Substances 0.000 description 3
- 229960002154 guar gum Drugs 0.000 description 3
- 235000010417 guar gum Nutrition 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical group 0.000 description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 2
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 2
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 2
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 description 2
- GQOKIYDTHHZSCJ-UHFFFAOYSA-M dimethyl-bis(prop-2-enyl)azanium;chloride Chemical compound [Cl-].C=CC[N+](C)(C)CC=C GQOKIYDTHHZSCJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M (3-methylphenyl)methyl-triphenylphosphanium;chloride Chemical compound [Cl-].CC1=CC=CC(C[P+](C=2C=CC=CC=2)(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC=CC=2)=C1 BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910018404 Al2 O3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 1
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004890 Hydrophobing Agent Substances 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 description 1
- FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N Sodium cation Chemical compound [Na+] FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 229920001429 chelating resin Polymers 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 230000001151 other effect Effects 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 229920000962 poly(amidoamine) Polymers 0.000 description 1
- 229920000371 poly(diallyldimethylammonium chloride) polymer Polymers 0.000 description 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M potassium hydroxide Substances [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
- D21H17/68—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments siliceous, e.g. clays
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/113—Silicon oxides; Hydrates thereof
- C01B33/12—Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
- C01B33/14—Colloidal silica, e.g. dispersions, gels, sols
- C01B33/146—After-treatment of sols
- C01B33/148—Concentration; Drying; Dehydration; Stabilisation; Purification
- C01B33/1485—Stabilisation, e.g. prevention of gelling; Purification
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Paper (AREA)
- Silicon Polymers (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Description
500 10 15 20 25 30 35 367 2 molförhållande S102 till MZO av cirka 40:1, dvs varit stabiliserade med mindre mängder alkali. Försök har gjorts, såsom framgår av det angivna europeiska patentet, att framställa silika soler med partiklar av hög specifik yta.
Dessa har dock ej varit tillräckligt stabila för att kunna användas i stor skala.
Enligt föreliggande uppfinning har det visat sig att silikasoler med partiklar som har hög specifik yta är stabila och att partiklarnas höga yta bevaras inom ett högt intervall under tillräckligt långa tider för kommersiell hantering genom att solerna har ett visst molförhållande S102 till M20.
Föreliggande uppfinning hänför sig således till nya silikasoler vilka är karakteristiska i det att de inne- håller partiklar med en förhållandevis hög specifik yta och i det att de har ett förhållandevis lågt molförhållande S102 till MZO (där M betecknar alkalimetalljon och/eller ammoniumjon, och företrädesvis dvs förhållandevis hög halt alkali. Dessa soler med an- joniska silikapartiklar är användbara vid framställning av papper och liknande produkter och de ger härvid, i kombina- tion med katjoniska polymerer, mycket god förbättring av retention och avvattning. Förutom silikasoler såsom defi- nierade i de efterföljande patentkraven avser föreliggande uppfinning även ett förfarande för framställning av silika- solerna och användning av solerna såsom följande patentkraven. betecknar en natriumjon). anges i de efter- Som ovan nämnts är föreliggande silikasoler karak- teristiska i det att silikapartiklarna har en förhållan- devis hög specifik yta och denna ligger inom intervallet 700 till 1200 m2/g. Den angivna specifika ytan är mätt medelst titrering med Na0H enligt den metod som beskrives av Sears i Analytical Chemistry 28(1956):12, 1981-1983.
Silikasolerna enligt uppfinningen är vidare karakteristiska i det att de har ett förhållandevis lågt molförhållande S102 till M20, inom intervallet 6:1 till l2:l, och lämp- ligen inom intervallet 7:1 till l0:1. Genom att solerna har det angivna molförhållandet S102 till M20, dvs ett 10 15 20 25 30 35 500 367 a stort alkaliöverskott, är de stabila såväl mot gelning som mot väsentlig minskning av specifika ytan under tillräck- ligt långa tider för att de skall kunna hanteras, transpor- teras -och utnyttjas på kommersiellt vis och detta vid koncentrationer som är lämpliga ur dessa aspekter. Molför- hållandet får ej underskrida 6:1 med hänsyn till den risk för gelning som föreligger om gränsen underskrides. Gränsen 12:1 är väsentlig för av partiklarnas höga specifika yta. Föreliggande soler har lämpligen en torrsub- stanshalt, räknad som SiO2, av från ca 3 till ca 15 vikt- procent, och företrädesvis en torrsubstanshalt inom inter- vallet från 5 till 12 viktprocent.
Solerna enligt uppfinningen kan framställas ut- gående från ett konventionellt alkalivattenglas, kali eller natronvattenglas, företrädesvis natronvattenglas.
Molförhållandet S102 till Na20 eller K20, i vattenglaset kan som i sig känt ligga inom intervallet 1,5:1 till 4,5:1 och ligger företrädesvis inom intervallet 3,2:1 till 3,9:1.
En utspädd lösning av vattenglaset utnyttjas och denna har lämpligen en S102 halt av från cirka 3 till cirka 12 viktprocent, helst från cirka 5 till cirka 10 viktprocent.
Vattenglaslösningen, som normalt har ett pH runt 13 eller däröver, surgöres till ett pH av från ca 1 till ca 4.
Surgörningen kan genomföras på i sig känt sätt genom användning av mineralsyror, såsom t ex svavelsyra, saltsyra och fosforsyra eller eventuellt med andra i sig kända kemikalier för surgörning av vattenglas såsom ammoniumsul- fat och koldioxid. Det föredrages dock att surgörningen genomföras med användning av sura katjonbytare vilket bland annat medför stabilare produkter och ger nära natriumfria sura soler. Surgörningen genomföres helst med en starkt sur katjonbytarmassa, t ex av sulfonsyratyp. Det föredrages att surgörningen genomföras till ett pH av från ca 2,0 till 4,0, och allra helst från ca 2,2 till ca 3,0. Efter surgör- ningen genomföres en alkalisering av den sura solen till angivet molförhållande S102 till MZO. Den erhållna solen får normalt härigenom ett pH värde över 10,5. Alkalise- med konventionella alkali såsom bevarande ringen kan genomföras 500 367 4 10 15 20 25 30 35 natrium, kalium och ammoniumhydroxid. Det föredrages dock att alkaliseringen göres genom tillsats av vattenglas.
Kali och natronvattenglas, speciellt natronvattenglas, med molförhållande som ovan beskrivna utnyttjas i detta alkali- seringssteg. SiO2 halten i den för alkaliseringen ut- nyttjade vattenglaslösningen är ej kritisk utan bestämmes med hänsyn till önskad torrhalt. Lämpligen ligger S102 halten inom intervallet från ca 5 till ca 35 viktprocent och företrädesvis inom intervallet 10 till 30. Den sura solen har partiklar med hög specifik yta, över 1000 m2/g och vanligen runt ca 1300 m2/g. Efter alkaliseringen börjar partikeltillväxt och därmed minskning av den specifika ytan. Genom att solerna har det angivna molförhållandet sloz till uzo kommer aatk ytan att stabiliseras angivna intervallet efter en kortare tid, ca en vecka, och vara stabil inom detta intervall under längre tid, åt- minstone två månader. Enligt förfarandet kan silikasoler med torrsubstanshalter av från ca 3 till ca 15 viktprocent, lämpligen från ca 5 till ca 12 viktprocent framställas.
De nya enligt uppfinningen med anjoniska partiklar är speciellt användbara vid framställning av papper. Föreliggande uppfinning avser även denna användning av solerna. Som inledningsvis nämnts är det välkänt att utnyttja silikabaserade soler i kombination med katjoniska polymerer vid framställning av papper, främst för att härigenom erhålla förbättrad retention och Föreliggande silikasoler utnyttjas på motsvarande sätt som tidigare känt för silikasoler med anjoniska partiklar och ger i kombination med katjoniska polymerer en väsentlig förbättring av retention och avvattning vid pappersfram- ställning. Genom att solerna har en hög specifik yta erhålles mycket goda retentions och avvattnings resultat.
Den förbättrade att hastigheten hos pappersmaskinen kan ökas och dessutom behöver mindre vatten bortföras i maskinens press- och torkparti och en väsent- ligt ekonomiskt förbättrad pappersframställningsprocess erhålles därigenom. Speciellt skall framhållas den betyd- ligt lägre soldosering, räknad som S102, som erfordras för inom det solerna avvattning. avvattningen medför 10 15 20 25 30 35 500 367 5 att uppnå motsvarande resultat som.med kommersiella soler.
Föreliggande uppfinning avser således även ett sätt för framställning av papper med de kännetecken som framgår av patentkraven. Som katjonisk polymer lämpar sig enligt uppfinningen i sig vid pappersframställning konventionellt såsom retentions och/eller våtstyrkemedel och de kan vara naturliga, dvs baserade på kolhydrater, eller vara syntetiska. Som exempel på lämpliga katjoniska polymerer kan nämnas katjonisk stärkelse, katjoniskt guargum, katjoniska polyetyleniminer, polyamidoaminer och poly(diallyldimetylammoniumklorid). De katjoniska polymererna kan användas var för sig eller i kombination med varandra. Föredragna katjoniska polymerer är katjonisk stärkelse och katjonisk polyakrylamid. Enligt en speciellt föredragen utföringsform utnyttjas silika- solerna i kombination med både katjonisk stärkelse och en katjonisk syntetisk polymer och då allra helst katjonisk polyakrylamid.
Mängden silikasol och katjonisk polymer vid pappers- framställning enligt föreliggande uppfinning kan variera inom vida gränser beroende på bland annat typ av mäld, närvaro av fyllmedel och andra betingelser. Mängden sol bör vara minst 0.01 kg/ton, räknat som Si02 på torra fibrer och eventuella fyllmedel, och ligger lämpligen inom intervallet från 0,05 till 5 kg/ton och helst inom intervallet från 0,1 till 2 kg/ton. Solen satsas lämpligen till mälden med torrhalter inom intervallet från 0,1 till 5 viktprocent.
Mängden katjonisk polymer beror i hög grad av dennas typ och de övriga effekter som önskas av denna. För syntetiska katjoniska polymerer utnyttjas vanligen minst 0,01 kg polymer per ton, räknat som torrt på torra fibrer och eventuella fyllmedel. Lämpligen utnyttjas mängder av från 0,01 till 3 och helst från 0,03 till 2 kg per ton. För kolhydratbaserade katjoniska polymerer som katjonisk stärkelse och katjoniskt guargum utnyttjas vanligen mängder av minst 0,1 kg/ton, räknat som torrt på torra fibrer och eventuella fyllmedel. Lämpligen utnyttjas för dessa mängder av från 0,5 till 30 kg/ton och helst från 1 till 15 kg/ton. använda sådana polyakrylamider, rsoo 367 6 10 15 20 25 30 35 Vanligen bör viktförhållandet katjonisk polymer till sol räknat som S102 vara minst 0,01:1 och lämpligen minst 0,2:l. Den övre gränsen för katjonisk polymer är i första hand en ekonomisk fråga och en fråga om laddning. För polymerer med lägre katjonicitet såsom katjonisk stärkelse, i kombination med andra katjoniska polymerer, kan således mycket höga mängder utnyttjas, upp till ett förhållande av 100:1 och högre, och gränsen bestäms främst av ekonomiska skäl. Lämpliga förhållanden katjonisk polymer till sol räknat som Si02 ligger för de flesta system inom intervallet 0,2:1 till 100:1. Då silikasolen utnyttjas tillsammans med en kombination av katjonisk stärkelse och en katjonisk syntetisk polymer, och _helst då katjonisk polyakrylamid, ligger viktförhållandet mellan de senare två lämpligen inom intervallet från 0,5:1 till 200:l, och helst inom intervallet _från 2:1 till 100:1. Givetvis kan före- liggande soler utnyttjas vid pappersframställning i kom- bination med därvid konventionella andra papperstillsats- kemikalier hydrofoberingsmedel, torrstyrkemedel, våtstyrkemedel etc. Speciellt lämpligt är att utnyttja aluminiumföreningar i kombination med föreliggande soler och katjoniska polymerer då dessa visat sig kunna ge en ytterligare förbättring av retention och avvattning. Vilken som helst vid pappersframställning i sig känd aluminium- förening kan utnyttjas, t ex alun, polyaluminiumföreningar, aluminater, aluminiumklorid och aluminiumnitrat. Mängden aluminiumförening kan även den och lämpligt är att utnyttja aluminiumföreningen i ett viktförhållande till solen räknad som S102 av minst 0,01:1 där aluminiumföreningen räknats som Al203. Förhållandet överstiger lämpligen ej 3:1 och ligger helst inom inter- vallet från 0,02:l till l,5:1. Polyaluminiumföreningarna kan t ex utgöras av polyaluminiumklorider, polyaluminium- sulfater och av polyaluminiumföreningar innehållande både klorid och sulfatjoner. Polyaluminiumföreningarna kan även anjoner än kloridjoner, t ex anjoner från ensam eller såsom variera inom vida gränser innehålla andra svavelsyra, fosforsyra, organiska syror såsom citronsyra och oxalsyra. 10 15 20 25 30 35 7 500 367 Silikasolerna och de katjoniska polymererna kan utnyttjas vid framställning av papper från olika typer av mäldar av cellulosainnehållande fibrer och mäldarna bör lämpligen innehålla minst 50 viktprocent sådana fibrer, räknat på torrt material. Komponenterna kan t ex utnyttjas för tillsats till mäldar av fibrer från kemisk massa, såsom sulfat- och sulfitmassa, termomekanisk massa, raffinörmassa eller slipmassa från såväl lövved som barrved och kan även utnyttjas för mäldar baserade på returfibrer. Mälden kan även innehålla mineralfyllmedel av konventionella slag titandioxid, gips, krita och talk.
Termerna papper och pappersframställning som användes häri inkluderar givetvis inte enbart papper och dess framställ- ning utan även andra cellulosafiberhaltiga ark eller banformiga produkter papp och kartong och deras framställning.
Solerna kan utnyttjas vid pappersframställning inom ett brett pH intervall, de bästa effekterna erhålles dock i neutral eller alkalisk miljö. Det föredrages således att solerna utnyttjas vid pappersframställning där suspen- sionens pH är 6 eller högre. Även om godtycklig satsnings- ordning kan utnyttjas föredrages det att den katjoniska polymeren tillsättes före solen. Då både katjonisk stär- kelse och katjonisk syntetisk polymer utnyttjas tillsammans med solen föredrages det att de satsas i nu nämnd ordning.
Föreliggande uppfinning illustreras närmare i föl- jande utföringsexempel, vilka emellertid ej begränsa densamma. Delar och procent respektive viktprocent, såvida annat ej anges.
Exempel 1A-lC I dessa exempel beskrivas solerna.
Exempel 1A 5000 g vattenglaslösning med molförhållande S102 till Na20 av 3,49:1 och en halt S102 av 5,75% jonbyttes genom att den pumpades genom en kolonn fylld med katjonbytarmassa Amberlite IR-120.
Till 1000 g av den erhållna sura solen med en S102 såsom t ex kaolin, såsom massaark, är avsedda avser viktdelar framställning av de nya 500 567 8 10 15 20 25 30 35 halt av 5,58% sattes under omrörning 146 g glaslösning med molförhållande 3,49:1 24,8 procent.
Den erhållna solen A hade ett slutligt molförhållande S102 till Na20 av 8,8:1 och partiklarnas specifika yta, mätt efter en vecka, var 1010 m2/g. Solen var stabil mot gelning i flera månader. Partiklarnas specifika yta mättes efter ca 1 mån och var då ca 920 m2/g. Vid mätning efter ca specifika ytan fortfarande så hög som 875 av en vatten- och en S102-halt av 2 månader var m2/g.
Exempel 1B En vattenglaslösning jonbyttes 1 kolonn enligt Exempel 1A så sol med en S102 halt av 4,84 procent erhölls. Till 900 kg av den sura solen sattes 97,5 kg av en vattenglaslösning med S102 halten 24,8% och ett molförhållande S102 till Na20 av 3,49.
Den erhållna solen B hade ett slutligt molförhållande S102 till Na20 av 9,8:1 och partiklarnas specifika yta, mätt efter en vecka var 980 m2/g.
Exempel 1C En vattenglaslösning jonbyttes i kolonn till en sur sol med en S102 halt av 4,71 procent. Till 500 g portioner av denna sura sol sattes varierande mängder vattenglas med S102 halten 22,8% och Na2O halten 6,5%. I tabellen redo- visas specifik yta för tillverkning, och att en_ sur solerna, mätta en vecka efter slutligt molförhållande Si02:Na20 1 solerna.
Sol Mängd vattenglas Specifik yta Molförhàllande g mZ/g S102 =Na,o Cl 55 960 10.1 C2 65 1020 9,1 C3 75 1060 8,3 C4 90 1120 7,5 CS 100 1145 7,1 C6 120 1175 6,5 Exempel 2a) - Zcl I följande försök utvärderades de nya solerna för pappersframställning i kombination med katjoniska polyme- 10 15 20 25 30 35 500 367 rer.
Avvattningsförmågan utvärderades i en Canadian Standard Freeness (CSF) Tester enl. SCAN-C 21:65. Tillsats av kemikalierna gjordes i en Britt Dynamic Drainage Jar med blockerad mynning vid 800 rpm under 45 sek, varefter mäldsystemet överfördes till freenessapparaten. Av- vattningsresultaten redovisas som ml CSF.
Exempel 2a AI detta exempel undersöktes avvattningseffekten av solerna A och B. Massan var en blandning av 60% blekt björksulfat och 40% blekt tallsulfat. Till massan sattes som fyllmedel 30% krita varefter en mäld av koncentrationen 3 g/l bereddes och till denna sattes lg/l av Na2S04.10H2O.
Mäldens pH var 7,5 och- dess CSF värde var 310 ml. Som katjonisk polymer i försöken utnyttjades katjonisk stär- kelse vilken hade en substitutionsgrad av 0,04, som till- sattes i en mängd av 5 kg/ton, räknat på torra fibrer och fyllmedel. Vid tillsats av enbart katjonisk stärkelse i en mängd av 5 kg/t erhölls ett CSF värde av 360 ml. I de nedan redovisade försöken tillsattes den katjoniska stär- kelsen före solen. Som jämförelse användes en kommersiell silikasol såsom beskriven i det europeiska patentet 41056 vilken hade en specifik yta av 500 m2/g och ett molför- hållande S102 till Na20 av ca 40:l.
Sol A Sol B Kommersiell CSF kg/t kg/t sol kg/t ml 0,25 460 0,5 490 0,75 495 0,25 425 0,5 455 0,75 470 0,25 390 o,s _ 420 0,75 435 Som framgår kan endera högre effekt erhållas vid samma dosering eller mycket lägre dosering användas för att uppnå samma resultat som vid användning av den kommersiella 500 567 10 15 20 25 30 35 10 solen. De värden som redovisas i tabellen hänför sig till soler A och B som lagrats en vecka. Efter två månaders lagring gav solerna motsvarande förbättringar 1 jämförelse med kommersiell sol.
Exempel 2b I detta exempel undersöktes effekten av sol A i kombination med ett antal olika katjoniska polymerer, katjoniskt guargum med en substitutionsgrad av ca 0,12 (GUAR), katjonisk polyakrylamid med medelhög laddning och hög molekylvikt (PAM) och katjonisk poly(diallyldimetyl- ammoniumklorid) (Poly(DADMAC)). Samma typ av mäld som i Exempel 2a användes, dock var det ursprungliga CSF värdet för mälden 255 ml. Katjonisk polymer tillsattes i samtliga försök till mälden före solen. Jämförelse med samma kommer- siella sol som i Exempel 2a gjordes även.
GUAR PAM Poly(DADMAC) Sol A Kommersiell CSF kg/t kg/t kg/t kg/t sol kg/t ml 2,5 310 2,5 0,75 375 2,5 1,0 400 2,5 0,75 335 2,5 1,0 350 0,5 330 0,5 0,75 415 0,5 1,0 435 0,5 1,5 430 0,5 0,75 350 0,5 1,0 360 0,5 1,5 375 0,25 270 0,25 1,0 335 0,25 1,0 295 Exempel 2c I detta exempel undersöktes avvattningseffekten av solerna Cl till C6 i kombination med katjonisk stärkelse.
Mälden var en slipmassemäld med en koncentration av 3 g/l och ett pH av 8,6. Katjonisk polymer satsades före sol och solerna var vid användningen ca 1 vecka gamla. Utan till- 10 15 20 500 367 ll sats av kemikalier hade mälden ett freenessvärde av 180 ml.
Med tillsats av enbart 7 kg/t av katjonisk stärkelse blev freenessvärdet 265 ml. Då en tillsats av 7 kg katjonisk stärkelse och 1 kg sol, där mängderna är räknade torrt på 1 ton torra fibrer, utnyttjades blev resultaten följande: Katjonisk stärkelse + Sol Cl: 320 ml CSF Katjonisk stärkelse + Sol C2: 323 ml CSF Katjonisk stärkelse + Sol C3: 323 ml CSF Katjonisk stärkelse + Sol C4: 325 ml CSF Katjonisk stärkelse + Sol C5: 330 ml CSF Katjonisk stärkelse + Sol C6: 340 ml CSF Till samma slipmassemäld som ovan satsades 0,2 kg/t av en katjonisk polyakrylamid varvid ett freenessvärdo av 225 ml erhölls{ Då motsvarande mängd katjonisk polyakryl- amid utnyttjades i kombination med 1,0 kg/t av sol C2 erhölls ett freenessvärde av 235 och då en kombination av katjonisk stärkelse (7 kg/t), katjonisk polyakrylamid (0,2 kg/t) och sol C2 (1,0 kg/t) satsades blev freenessvlrdct 390.
Claims (7)
1. Silikasol, k ä n n e t e c k n a d därav, att solen har ett molförhàllande S102 till M20, där M betecknar alkalimetalljon och/eller ammoniumjon, inom intervallet från 6:1 till 12:l och att den innehåller silikapartiklar med en specifik yta inom intervallet från 700 till 1200 m2/g.
2. Silikasol enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d därav,att solens molförhållande S102 till M20 ligger inom intervallet från 7:1 till 10:l.
3. Förfarande vid framställning suspension av cellulosainnehàllande fibrer, och eventuellt fyllmedel, varvid till suspensionen sättes katjonisk polymer och anjonisk silika sol och suspensionen formas och att och en sol av papper från en avvattnas på en vira, k ä n n e t e c k n a t till suspensionen sättes katjonisk polymer vilken har ett molförhàllande S102 till MZO, där M beteck- alkalimetalljon och/eller ammoniumjon, inom inter- vallet fràn 6:1 till 12:l och vilken innehåller silikapar- därav, när tiklar med en specifik yta inom intervallet från 700 till 1200 m2/g.
4. Förfarande enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a t därav, att solen har ett molförhàllande S102 till M20 inom intervallet från 7:1 till 10:l.
5. Förfarande t e c k n a t enligt krav 3 eller 4, k ä n n e- därav, att till suspensionen sättes sol och en katjonisk polymer av katjonisk stärkelse eller katjonisk polyakrylamid.
6. Förfarande 4, k ä n n e- t e c k n a t därav, att till suspensionen sättes sol och katjonisk stärkelse samt en katjonisk syntetisk polymer.
7. Förfarande enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a t därav, att den katjoniska katjonisk polyakrylamid. som utgöres enligt krav 3 eller syntetiska polymeren utgöres av
Priority Applications (14)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8903754A SE500367C2 (sv) | 1989-11-09 | 1989-11-09 | Silikasoler och förfarande för framställning av papper |
| PCT/SE1990/000690 WO1991007351A1 (en) | 1989-11-09 | 1990-10-24 | Silica sols, a process for the production of silica sols and use of the sols |
| US07/855,649 US5447604A (en) | 1989-11-09 | 1990-10-24 | Silica sols, a process for the production of silica sols and use of the sols |
| EP91900404A EP0502089B2 (en) | 1989-11-09 | 1990-10-24 | Silica sols, a process for the production of silica sols and use of the sols |
| AU67342/90A AU635365B2 (en) | 1989-11-09 | 1990-10-24 | A process for the production of silica sols and their use |
| JP2515830A JPH04505315A (ja) | 1989-11-09 | 1990-10-24 | シリカゾルおよびシリカゾルの使用方法 |
| CA002067495A CA2067495C (en) | 1989-11-09 | 1990-10-24 | Silica sols, a process for the production of silica sols and use of the sols |
| DE69010217T DE69010217T3 (de) | 1989-11-09 | 1990-10-24 | Kieselsäuresole, verfahren zur herstellung von kieselsäuresolen sowie verwendung der sole. |
| DK91900404T DK0502089T4 (da) | 1989-11-09 | 1990-10-24 | Silicasoler, en fremgangsmåde til fremstilling af silicasoler og anvendelse af solerne |
| AT91900404T ATE107609T1 (de) | 1989-11-09 | 1990-10-24 | Kieselsäuresole, verfahren zur herstellung von kieselsäuresolen sowie verwendung der sole. |
| ES91900404T ES2055580T5 (es) | 1989-11-09 | 1990-10-24 | Soles de silice, un procedimiento para la produccion de soles de silice y uso de los soles. |
| NZ235964A NZ235964A (en) | 1989-11-09 | 1990-11-05 | Anionic silica sol, containing a minor portion of alkali metal oxide, its preparation and use in papermaking |
| FI922057A FI98234C (sv) | 1989-11-09 | 1992-05-06 | Förfarande för framställning av papper |
| NO921849A NO308374B1 (no) | 1989-11-09 | 1992-05-11 | FremgangsmÕte ved fremstilling av papir |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8903754A SE500367C2 (sv) | 1989-11-09 | 1989-11-09 | Silikasoler och förfarande för framställning av papper |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8903754D0 SE8903754D0 (sv) | 1989-11-09 |
| SE8903754L SE8903754L (sv) | 1991-05-10 |
| SE500367C2 true SE500367C2 (sv) | 1994-06-13 |
Family
ID=20377426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8903754A SE500367C2 (sv) | 1989-11-09 | 1989-11-09 | Silikasoler och förfarande för framställning av papper |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5447604A (sv) |
| EP (1) | EP0502089B2 (sv) |
| JP (1) | JPH04505315A (sv) |
| AT (1) | ATE107609T1 (sv) |
| AU (1) | AU635365B2 (sv) |
| CA (1) | CA2067495C (sv) |
| DE (1) | DE69010217T3 (sv) |
| DK (1) | DK0502089T4 (sv) |
| ES (1) | ES2055580T5 (sv) |
| FI (1) | FI98234C (sv) |
| NO (1) | NO308374B1 (sv) |
| NZ (1) | NZ235964A (sv) |
| SE (1) | SE500367C2 (sv) |
| WO (1) | WO1991007351A1 (sv) |
Families Citing this family (69)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE9003954L (sv) * | 1990-12-11 | 1992-06-12 | Eka Nobel Ab | Saett foer framstaellning av ark- eller banformiga cellulosafiberinnehaallande produkter |
| BR9205973A (pt) * | 1991-07-02 | 1994-08-02 | Eka Nobel Ab | Processo para a fabricação de papel |
| US5709827A (en) | 1992-08-11 | 1998-01-20 | E. Khashoggi Industries | Methods for manufacturing articles having a starch-bound cellular matrix |
| US5662731A (en) | 1992-08-11 | 1997-09-02 | E. Khashoggi Industries | Compositions for manufacturing fiber-reinforced, starch-bound articles having a foamed cellular matrix |
| US5810961A (en) | 1993-11-19 | 1998-09-22 | E. Khashoggi Industries, Llc | Methods for manufacturing molded sheets having a high starch content |
| US5679145A (en) | 1992-08-11 | 1997-10-21 | E. Khashoggi Industries | Starch-based compositions having uniformly dispersed fibers used to manufacture high strength articles having a fiber-reinforced, starch-bound cellular matrix |
| SE501214C2 (sv) * | 1992-08-31 | 1994-12-12 | Eka Nobel Ab | Silikasol samt förfarande för framställning av papper under användande av solen |
| US5716675A (en) | 1992-11-25 | 1998-02-10 | E. Khashoggi Industries | Methods for treating the surface of starch-based articles with glycerin |
| US6083586A (en) | 1993-11-19 | 2000-07-04 | E. Khashoggi Industries, Llc | Sheets having a starch-based binding matrix |
| US5736209A (en) | 1993-11-19 | 1998-04-07 | E. Kashoggi, Industries, Llc | Compositions having a high ungelatinized starch content and sheets molded therefrom |
| US5843544A (en) | 1994-02-07 | 1998-12-01 | E. Khashoggi Industries | Articles which include a hinged starch-bound cellular matrix |
| US5776388A (en) | 1994-02-07 | 1998-07-07 | E. Khashoggi Industries, Llc | Methods for molding articles which include a hinged starch-bound cellular matrix |
| US5705203A (en) | 1994-02-07 | 1998-01-06 | E. Khashoggi Industries | Systems for molding articles which include a hinged starch-bound cellular matrix |
| DE4437118A1 (de) * | 1994-10-05 | 1996-04-11 | Technocell Dekor Gmbh & Co Kg | Basispapier für dekorative Beschichtungssysteme |
| US5571494A (en) * | 1995-01-20 | 1996-11-05 | J. M. Huber Corporation | Temperature-activated polysilicic acids |
| US5846384A (en) * | 1995-06-15 | 1998-12-08 | Eka Chemicals Ab | Process for the production of paper |
| SE9502522D0 (sv) * | 1995-07-07 | 1995-07-07 | Eka Nobel Ab | A process for the production of paper |
| US5595630A (en) * | 1995-08-31 | 1997-01-21 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for the manufacture of paper |
| US5620629A (en) * | 1995-09-28 | 1997-04-15 | Nalco Chemical Company | Colloidal silica/polyelectrolyte blends for natural water clarification |
| SE9600285D0 (sv) | 1996-01-26 | 1996-01-26 | Eka Nobel Ab | Modification of starch |
| US6168857B1 (en) | 1996-04-09 | 2001-01-02 | E. Khashoggi Industries, Llc | Compositions and methods for manufacturing starch-based compositions |
| DE19719899A1 (de) * | 1997-05-12 | 1998-11-19 | Clariant Gmbh | Weitgehend wasserunlösliche kationisierte Feststoffe sowie ihre Herstellung und Verwendung |
| PT989956E (pt) | 1997-06-09 | 2012-06-25 | Akzo Nobel Nv | Processo de preparação de microgéis de polissilicato |
| CN1205117C (zh) * | 1997-06-09 | 2005-06-08 | 阿克佐诺贝尔公司 | 聚硅酸盐微凝胶 |
| IT1293068B1 (it) * | 1997-07-01 | 1999-02-11 | Kempro Italiana S R L | Procedimento per ottenere una sospensione di silice colloidale ad elevata concentrazione e prodotto cosi' ottenuto |
| CO5070714A1 (es) | 1998-03-06 | 2001-08-28 | Nalco Chemical Co | Proceso para la preparacion de silice coloidal estable |
| KR100403839B1 (ko) | 1998-04-27 | 2003-11-01 | 악조 노벨 엔.브이. | 제지 방법 |
| US7306700B1 (en) | 1998-04-27 | 2007-12-11 | Akzo Nobel Nv | Process for the production of paper |
| US6132625A (en) | 1998-05-28 | 2000-10-17 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method for treatment of aqueous streams comprising biosolids |
| US6083997A (en) * | 1998-07-28 | 2000-07-04 | Nalco Chemical Company | Preparation of anionic nanocomposites and their use as retention and drainage aids in papermaking |
| DE69922532T2 (de) | 1998-10-02 | 2005-11-03 | Cabot Corp., Boston | Kieseldispersion, beschichtungszusammensetzung und aufzeichnungsmedium |
| US7169261B2 (en) | 1999-05-04 | 2007-01-30 | Akzo Nobel N.V. | Silica-based sols |
| PL201407B1 (pl) * | 1999-05-04 | 2009-04-30 | Akzo Nobel Nv | Zol wodny zawierający cząsteczki na bazie krzemionki, zastosowanie zolu wodnego zawierającego cząsteczki na bazie krzemionki i sposób wytwarzania papieru |
| US6203711B1 (en) | 1999-05-21 | 2001-03-20 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method for treatment of substantially aqueous fluids derived from processing inorganic materials |
| DE69938565T2 (de) * | 1999-06-02 | 2009-06-04 | Ondeo Nalco Co., Naperville | Herstellungsverfahren von stabilen kieselsol mit hoher oberfläche und verbesserter aktivität |
| EP1319105A1 (en) | 2000-09-20 | 2003-06-18 | Akzo Nobel N.V. | A process for the production of paper |
| US6780330B2 (en) | 2001-03-09 | 2004-08-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Removal of biomaterials from aqueous streams |
| US7189776B2 (en) * | 2001-06-12 | 2007-03-13 | Akzo Nobel N.V. | Aqueous composition |
| US7156955B2 (en) * | 2001-12-21 | 2007-01-02 | Akzo Nobel N.V. | Papermaking process using a specified NSF to silica-based particle ratio |
| US20030136534A1 (en) * | 2001-12-21 | 2003-07-24 | Hans Johansson-Vestin | Aqueous silica-containing composition |
| US20040138438A1 (en) * | 2002-10-01 | 2004-07-15 | Fredrik Solhage | Cationised polysaccharide product |
| US20040104004A1 (en) * | 2002-10-01 | 2004-06-03 | Fredrik Solhage | Cationised polysaccharide product |
| US7303654B2 (en) * | 2002-11-19 | 2007-12-04 | Akzo Nobel N.V. | Cellulosic product and process for its production |
| ZA200508659B (en) * | 2003-05-09 | 2007-03-28 | Akzo Nobel Nv | A process for the production of paper |
| CN101955188A (zh) * | 2004-04-07 | 2011-01-26 | 阿克佐诺贝尔公司 | 二氧化硅基溶胶及使用该溶胶的生产纸的方法 |
| US7629392B2 (en) * | 2004-04-07 | 2009-12-08 | Akzo Nobel N.V. | Silica-based sols and their production and use |
| KR100853924B1 (ko) * | 2004-04-07 | 2008-08-25 | 악조 노벨 엔.브이. | 실리카-기초 졸 및 이의 제조 및 용도 |
| US7732495B2 (en) * | 2004-04-07 | 2010-06-08 | Akzo Nobel N.V. | Silica-based sols and their production and use |
| US20050257909A1 (en) * | 2004-05-18 | 2005-11-24 | Erik Lindgren | Board, packaging material and package as well as production and uses thereof |
| US7955473B2 (en) * | 2004-12-22 | 2011-06-07 | Akzo Nobel N.V. | Process for the production of paper |
| US20060254464A1 (en) | 2005-05-16 | 2006-11-16 | Akzo Nobel N.V. | Process for the production of paper |
| KR101242490B1 (ko) | 2005-12-30 | 2013-03-12 | 아크조 노벨 엔.브이. | 종이의 제조 방법 |
| US8273216B2 (en) * | 2005-12-30 | 2012-09-25 | Akzo Nobel N.V. | Process for the production of paper |
| US8728274B2 (en) * | 2006-09-22 | 2014-05-20 | Akzo Nobel N.V. | Treatment of pulp |
| US20100047404A1 (en) * | 2006-12-01 | 2010-02-25 | Akzo Nobel N.V. | Packaging laminate |
| KR100780289B1 (ko) | 2006-12-13 | 2007-11-28 | 날코 컴파니 | 높은 표면적 및 향상된 활성의 안정한 실리카 졸 |
| WO2008076071A1 (en) * | 2006-12-21 | 2008-06-26 | Akzo Nobel N.V. | Process for the production of cellulosic product |
| WO2008143580A1 (en) * | 2007-05-23 | 2008-11-27 | Akzo Nobel N.V. | Process for the production of a cellulosic product |
| US8409647B2 (en) | 2008-08-12 | 2013-04-02 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Silica microgels for reducing chill haze |
| EP2966048A1 (en) | 2008-10-29 | 2016-01-13 | E. I. du Pont de Nemours and Company | Treatment of tailings streams |
| EP2402503A1 (en) | 2010-06-30 | 2012-01-04 | Akzo Nobel Chemicals International B.V. | Process for the production of a cellulosic product |
| JP5657603B2 (ja) * | 2012-05-17 | 2015-01-21 | ナルコ ケミカル カンパニーＮａｌｃｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ | 高表面積及び高活性の安定なシリカゾルの調製方法 |
| CA2835677C (en) | 2012-12-19 | 2017-01-17 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Improved bitumen extraction process |
| US10087081B2 (en) | 2013-03-08 | 2018-10-02 | Ecolab Usa Inc. | Process for producing high solids colloidal silica |
| US9789457B2 (en) | 2013-03-22 | 2017-10-17 | The Chemours Company Fc, Llc | Treatment of tailing streams |
| AU2014248274A1 (en) | 2013-04-05 | 2015-10-22 | The Chemours Company Fc, Llc | Treatment of tailings streams by underwater solidification |
| CA2823459C (en) * | 2013-08-09 | 2015-06-23 | Imperial Oil Resources Limited | Method of using a silicate-containing stream from a hydrocarbon operation or from a geothermal source to treat fluid tailings by chemically-induced micro-agglomeration |
| KR20160048836A (ko) | 2013-08-23 | 2016-05-04 | 아크조 노벨 케미칼즈 인터내셔널 비.브이. | 실리카 졸 |
| EP3074343B1 (en) * | 2013-11-25 | 2020-08-26 | Ecolab USA Inc. | Stable aqueous colloidal silica product, and methods to make and use same |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3533816A (en) * | 1965-10-22 | 1970-10-13 | Du Pont | Preparation of high ratio alkali metal silicates |
| US3655578A (en) * | 1969-05-08 | 1972-04-11 | Du Pont | High surface area stabilized silica sols and process for preparing same |
| SE432951B (sv) * | 1980-05-28 | 1984-04-30 | Eka Ab | Pappersprodukt innehallande cellulosafibrer och ett bindemedelssystem som omfattar kolloidal kiselsyra och katjonisk sterkelse samt forfarande for framstellning av pappersprodukten |
| AU546999B2 (en) * | 1980-05-28 | 1985-10-03 | Eka A.B. | Adding binder to paper making stock |
| US4385961A (en) * | 1981-02-26 | 1983-05-31 | Eka Aktiebolag | Papermaking |
| SE8107078L (sv) * | 1981-11-27 | 1983-05-28 | Eka Ab | Forfarande for papperstillverkning |
| DE3401485A1 (de) * | 1984-01-18 | 1985-12-05 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung von molekularsiebformkoerpern |
| SE8403062L (sv) * | 1984-06-07 | 1985-12-08 | Eka Ab | Forfarande vid papperstillverkning |
| SE451739B (sv) * | 1985-04-03 | 1987-10-26 | Eka Nobel Ab | Papperstillverkningsforfarande och pappersprodukt varvid som avvattnings- och retentionsforbettrande kemikalie anvends katjonisk polyakrylamid och en speciell oorganisk kolloid |
| JPS6345113A (ja) * | 1986-08-13 | 1988-02-26 | Catalysts & Chem Ind Co Ltd | 低濁度および低粘度のシリカゾル |
| GB8621680D0 (en) * | 1986-09-09 | 1986-10-15 | Du Pont | Filler compositions |
| SE8701252D0 (sv) * | 1987-03-03 | 1987-03-25 | Eka Nobel Ab | Sett vid framstellning av papper |
| WO1989006637A1 (en) * | 1988-01-13 | 1989-07-27 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Polyaluminosilicate microgel process and composition |
| US4946557A (en) * | 1988-03-08 | 1990-08-07 | Eka Nobel Ab | Process for the production of paper |
| SE467627B (sv) * | 1988-09-01 | 1992-08-17 | Eka Nobel Ab | Saett vid framstaellning av papper |
| DE3902753A1 (de) * | 1989-01-31 | 1990-08-02 | Henkel Kgaa | Verfahren zur hydrothermalen herstellung von kaliumsilikatloesungen mit hohem si0(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts):k(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)0-molverhaeltnis |
| DE3902751A1 (de) * | 1989-01-31 | 1990-08-02 | Henkel Kgaa | Verfahren zur hydrothermalen herstellung von natriumsilikatloesungen mit hohem si0(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts):na(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)-molverhaeltnis |
| DE3902754A1 (de) * | 1989-01-31 | 1990-08-02 | Henkel Kgaa | Verfahren zur hydrothermalen herstellung von natriumsilikatloesungen |
-
1989
- 1989-11-09 SE SE8903754A patent/SE500367C2/sv unknown
-
1990
- 1990-10-24 WO PCT/SE1990/000690 patent/WO1991007351A1/en not_active Ceased
- 1990-10-24 CA CA002067495A patent/CA2067495C/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-24 AU AU67342/90A patent/AU635365B2/en not_active Expired
- 1990-10-24 DE DE69010217T patent/DE69010217T3/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-24 DK DK91900404T patent/DK0502089T4/da active
- 1990-10-24 EP EP91900404A patent/EP0502089B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-24 US US07/855,649 patent/US5447604A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-24 ES ES91900404T patent/ES2055580T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-24 JP JP2515830A patent/JPH04505315A/ja active Granted
- 1990-10-24 AT AT91900404T patent/ATE107609T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-11-05 NZ NZ235964A patent/NZ235964A/xx unknown
-
1992
- 1992-05-06 FI FI922057A patent/FI98234C/sv active
- 1992-05-11 NO NO921849A patent/NO308374B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5447604A (en) | 1995-09-05 |
| CA2067495C (en) | 1996-11-05 |
| SE8903754D0 (sv) | 1989-11-09 |
| DK0502089T3 (da) | 1994-11-07 |
| ATE107609T1 (de) | 1994-07-15 |
| NO921849D0 (no) | 1992-05-11 |
| FI922057A0 (sv) | 1992-05-06 |
| AU635365B2 (en) | 1993-03-18 |
| DK0502089T4 (da) | 1999-05-25 |
| DE69010217T2 (de) | 1994-10-13 |
| WO1991007351A1 (en) | 1991-05-30 |
| NO921849L (no) | 1992-05-11 |
| FI98234B (sv) | 1997-01-31 |
| SE8903754L (sv) | 1991-05-10 |
| FI98234C (sv) | 1997-05-12 |
| DE69010217T3 (de) | 1999-03-04 |
| ES2055580T5 (es) | 1999-01-01 |
| DE69010217D1 (de) | 1994-07-28 |
| EP0502089B2 (en) | 1998-08-19 |
| AU6734290A (en) | 1991-06-13 |
| JPH0574524B2 (sv) | 1993-10-18 |
| ES2055580T3 (es) | 1994-08-16 |
| EP0502089B1 (en) | 1994-06-22 |
| CA2067495A1 (en) | 1991-05-10 |
| EP0502089A1 (en) | 1992-09-09 |
| FI922057L (sv) | 1992-05-06 |
| JPH04505315A (ja) | 1992-09-17 |
| NZ235964A (en) | 1992-09-25 |
| NO308374B1 (no) | 2000-09-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE500367C2 (sv) | Silikasoler och förfarande för framställning av papper | |
| KR960015749B1 (ko) | 시이트나 웨브(web)형 세룰로오스 섬유함유 제품의 제조방법 | |
| EP0348366B1 (en) | A process for the production of paper | |
| AU766747B2 (en) | Silica-based sols | |
| SE501214C2 (sv) | Silikasol samt förfarande för framställning av papper under användande av solen | |
| SE500387C2 (sv) | Silikasoler, förfarande för framställning av silikasoler samt användning av solerna i pappersframställning | |
| EP0500770B1 (en) | A process for the production of paper | |
| NO171567B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av papir | |
| US7670460B2 (en) | Production of paper using slica-based-sols | |
| KR920011032B1 (ko) | 제지방법 | |
| NO172356B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av papir | |
| SE462923B (sv) | Saett vid framstaellning av papper genom formning och avvattning av en suspension av cellulosainnehaallande fibrer | |
| NO174783B (no) | Fremgangsmåte ved fremstilling av papir | |
| MXPA01010726A (en) | Silica-based sols |