SU874824A1

SU874824A1 - Волокниста масса дл изготовлени картона-основы,используемого в качестве гладкого сло гофрированного картона

Info

Publication number: SU874824A1
Application number: SU792777419A
Authority: SU
Inventors: Александра Дмитриевна Железникова; Владимир Алексеевич Родин; Юрий Павлович Солопов; Виктор Александрович Смирнов; Александр Васильевич Железников; Валентин Маркович Кузьменчук; Юрий Темирович Миндубаев
Original assignee: Астраханский Филиал Всесоюзного Научно-Производственного Объединения Целлюлозно- Бумажной Промышленности
Priority date: 1979-06-04
Filing date: 1979-06-04
Publication date: 1981-10-23

Description

Изобретение относитс к области целлюлоз но-бумажной промьшшен нос ти. Известна волокниста масса на основе лиственничной целлюлозы, котора дополнительно содержит моносульфйтную лиственную целлюлозу в количестве 1030% U1 . Картон, изготовленный из этой массы, обладает достаточной прочностью , однако себестоимость его высока Наиболее близкой по составу к предлагаемой вл етс масса дл изго товлени тарного картона, включающа сульфатную целлюлозу из смеси древесины лиственницы (80-95%) и лиственных пород (5-20%) 2. Недостатки указанной волокнистой массы - низка механическа прочност готовой продукции и ее высока себестоимость . Использование сульфатной целлюлозы из нового вида древесного лиственницы, запасы которой состав- л ют 47% от всей покрытой лесом площади , взамен традиционной сульфатной целлюлозы из древесины сосны и ели, запасы которых ежегодно снижаютс , в насто щее врем ограничено. Это объ сн етс тем, что вследствие особенностей морфологии и анатомического строени лиственничных волокон сульфатна целлюлоза из нее, име более низкую св зеобразующую способность по отдельным показател м прочности, например сопротивлению, продавливанию, излому, жесткости по разрушению кольца, уступает целлюлозе из сосны и ели поэтому дл отдельных видов бумаги и картона, к которым предъ вл ютс повышенные требовани по прочности, использование сульфатной целлюлозы из древесины лиственницы не обеспечивает заданного уровн прочности. Цель изобретени - повышение прочности при одновременном снижении себестоимости картона. Указанна цель достигаетс тем, что известна волокниста масса дл изготовлени картона-основы, используемого в качестве гладкого сло гофрированного картона, на основе сульфатной целлюлозы из смеси древесины лиственницы и лиственных пород, дополнительно содержит сульфитную «ловую древесину при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Сульфатна целлюлоза из смеси древесины лиственницы и лиственных пород80-98 Сульфитна елова древесина2-20 Приме р. Дл получени предлагаемой волокнистой массы сульфатную 1деллк)лоэу из смеси древесины лиственницы (80-95%) и лиственных пород (5-20%) размалывают до , а сульфитна еловую целлюлозу до 30,40 и 50ШР.

; ..

в табл. 1 представлены четыре смеси компонентов.

Та блица 1 98

95 90 80 2 5 10 20

Технические показатели отливок приведены в табл.2.

Таблица 2

1 Композици

Сульфатна целлюлоза из смеси лиственницы и лиственных пород %

Сульфитна целлюлоза %

Степень помола сульфитной целлюлозы°ШР

. Качественные показатели отливок картона Масса,

Толщинамм

Сопротивление про- Относидавливанию . тельное

Жесткость по разрушению кольцаН

Как видно из табл.2, отливки основного сло картона из предлагаемой массы имеют меньшую толщину и более высокие показатели важнейших качеств KapTOHii и картонной тары, таких как сопротивление продавливанию и жесткость по разрушению кольца, характеризующую каркасность изготовл емой | артонной тары.

Это достигаетс благодар тому, что размолота до 30-50°ШР сульфитна целлюлоза обеспечивает прочные межволоконные св зи лиственничными волокнам . Сочетание высокой прочности лиственных волокон с высокими межволоконными св з ми сульфитных еловых обеспечивает более плотную структур листа,меньшую его толцины и более высокие показатели сопротивлени продавливанию и жесткости по разрушению кольца.

98 2

95 90 80 5 10 20

50 40

30

50

157 151 162 157 . 159 0,27 0,26 0,26 0,25 0,25

44

48 49

52

45

172 182. 188

168

163

Использование предлагаемой массы по сравнению с известной позвол ет улучшить физико-механические показатели картона по сопротивлению продавливани на 9-18%, жесткость по разрушению кольца н 6-15% и тем самым обеспечить выпуск картона дл гладких слоев гофрированного картона более высоких марок, при одновременном снижении себестоимости 1 т картона за счет меньшей стоимости сульфитной целлюлозы. В качестве сульфитного волокна могут быть использованы как целлюлоза различной степени провара , так:и отходы сульфитного производства в виде мелкого волокна и отходов сортировани .

Предлагаема волокниста масса расшир ет область использовани лиственничной целлюлозыдл выпуска высокопрочных бумаг и картона.

Claims

1.Авторское свидетельство СССР 565965, кл. D 21 Н 5/00, 1976.

2.Технологический режим производства картона. Амурский целлкшознокартонный комбинат, 1978 (прототип).