RU2233930C1 - Бумага для гофрирования и тара с использованием бумаги - Google Patents
Бумага для гофрирования и тара с использованием бумаги Download PDFInfo
- Publication number
- RU2233930C1 RU2233930C1 RU2003123529/12A RU2003123529A RU2233930C1 RU 2233930 C1 RU2233930 C1 RU 2233930C1 RU 2003123529/12 A RU2003123529/12 A RU 2003123529/12A RU 2003123529 A RU2003123529 A RU 2003123529A RU 2233930 C1 RU2233930 C1 RU 2233930C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- paper
- pulp
- waste paper
- containers
- corrugation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Бумага для гофрирования предназначена для производства тары и может быть использована в целлюлозно-бумажной промышленности. Бумага состоит из волокнистого материала, содержащего макулатуру, полуфабрикат высокого выхода, и покрытия, нанесенного в клеильном прессе. В качестве полуфабриката высокого выхода она содержит химико-термомеханическую массу со степенью помола 40-50°ШР. Последняя получена путем двухстадийной химической обработки раствором едкого натра с одновременной пропаркой в шнековом аппарате. В качестве макулатуры он содержит макулатуру со степенью помола 50-60°ШР при заданном соотношении указанных материалов. Масса покрытия составляет 0,2-2,5 г/м2. Предложена также тара с использованием вышеописанной бумаги. Техническим результатом является повышение жесткостных и прочностных показателей бумаги для гофрирования при одновременной оптимальной себестоимости бумаги, а также тары. 2 с.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано при производстве бумаги для гофрированного картона.
Известна бумага для гофрирования, состоящая из волокнистого материала, содержащего макулатуру, и покрытия, нанесенного в клеильном прессе (SU 1802839 А, кл. D 21 H 19/20, 15.03.93).
При этом известная бумага для гофрирования состоит из волокнистого материала, содержащего 90% макулатуры и 10% небеленой сульфатной целлюлозы, а поверхностное покрытие содержит в мас.%: натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы 25-55 и водорастворимую соль сополимера акрилонитрила, метилакрилата и итаконовой кислоты 45-75, и масса его наноса составляет 5-6 г/м2.
Известная бумага обладает высокими прочностными свойствами при одновременно высоком показателе гладкости бумаги.
Известна бумага, состоящая из волокнистого материала, содержащего 90% беленой термомеханической древесной массы и 10% обесцвеченной макулатурной массы (US 6372088, кл. D 21 H 21/06, 16.04.2002).
При этом используемая термомеханическая древесная масса имеет белизну 67-68%, полученную за счет отбелки с расходом Na2S2О4 - 1,8 кг/т.
Известная бумага обладает необходимыми качественными свойствами.
Ближайшим аналогом настоящего изобретения является бумага для гофрирования, состоящая из волокнистого материала, содержащего макулатуру, и покрытия, нанесенного в клеильном прессе, а также тара с ее использованием (Wochenblatt Papierfabrkation, 2002, 130, № 4, с.187-188).
При этом известная бумага для гофрирования состоит из волокнистого материала, содержащего 100% макулатуры, а поверхностное покрытие содержит 100% крахмала и масса его наноса составляет 5 г/м2.
Поверхностная проклейка бумаги для гофрирования обеспечивает оптимальную прочность бумаги при минимальном расходе крахмального клея.
Однако такие показатели, как сопротивление торцевому и плоскостному сжатию известной бумаги, недостаточно высоки.
Задачей изобретения является повышение жесткостных и прочностных показателей бумаги для гофрирования при одновременной оптимальной себестоимости бумаги, а также тары, полученной с ее использованием, за счет использования химико-термомеханической массы из смеси березы и осины.
Новый технический результат достигается тем, что в бумаге для гофрирования, состоящей из волокнистого материала, содержащего макулатуру, и покрытия, нанесенного в клеильном прессе, согласно изобретению волокнистый материал дополнительно содержит полуфабрикат высокого выхода, в качестве которого взята химико-термомеханическая древесная масса со степенью помола 40-50°ШР, полученная путем двухстадийной химической обработки раствором едкого натра с одновременной пропаркой в шнековом аппарате, а в качестве макулатуры он содержит макулатуру со степенью помола 50-60°ШР при следующем соотношении указанных компонентов (в мас.%):
Макулатура 60-65
Химико-термомеханическая
древесная масса 35-40
масса покрытия составляет 0,2-2,5 г/м2.
Тару выполняют с использованием гофрированной бумаги по стандартной технологии путем чередования склеенных между собой плоских и гофрированных слоев.
При этом химико-термомеханическую древесную массу получают из смеси березы и осины в одношнековом аппарате в две стадии, первую из которых осуществляют раствором едкого натра с концентрацией 20-25 г/л при его расходе 2,5-4,0% в ед. Na2O от массы абсолютно сухой щепы при температуре 100-120°, а вторую стадию осуществляют раствором едкого натра с концентрацией 26-30 г/л при его расходе 4,5-5,5% в ед. Nа2О от массы абсолютно сухой щепы при температуре 150-160°С, а в качестве макулатуры используют макулатуру МС-6 - макулатуру от использованных гофроящиков и отходов гофропроизводства.
Поверхностное покрытие, нанесенное в клеильном прессе, имеет массу покрытия 0,2-2,5 г/м2 предпочтительно на основе крахмала или натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы. При этом в качестве крахмала используют катионный кукурузный или картофельный.
По мнению авторов, сочетание ХТММ, полученной в шнековом аппарате при указанных условиях, и макулатуры указанной степени помола при указанном соотношении компонентов позволяет получить бумагу для гофрирования с повышенными жесткостными и механическими показателями за счет заполнения межволоконной макулатурной структуры полотна более жесткими волокнами ХТММ из древесной смеси лиственных пород - березы и осины.
На основе полученной предлагаемой бумаги для гофрирования производят гофротару, характеризующуюся повышенным сопротивлением сжатию, т.е. хорошо держащую нагрузку штабеля. При этом в качестве гофротары производят ящики сложной высечки, в том числе 4-клапанные и лотки из гофрокартогна различных профилей от Е до С.
Предлагаемая бумага для гофрирования обладает повышенными жесткостными и прочностными показателями за счет сочетания в композиции бумаги ХТММ с высокими физико-механическими показателями со степенью помола 40-50°ШР и макулатуры со степенью помола 50-60°ШР в заявленном композиционном соотношении, что позволяет снизить нанос покрытия, предпочтительно крахмального или на основе Na соли карбоксиметилцеллюлозы.
Предложенная бумага для гофрирования получена в примерах 1-3, а характеристики целевого продукта представлены в таблице.
Пример 1. Бумагу для гофрирования массой 125 г/м2 получают по стандартной технологии с той лишь разницей, что:
1. волокнистый композиционный состав состоит из 35% ХТММ со степенью помола 50°ШР и 65% макулатуры марки МС-6 со степенью помола 50°ШР;
2. масса покрытия составляет 0,2 г/м2;
3. покрытие нанесено на одну сторону бумажного полотна;
4. состав для покрытия содержит катионный картофельный крахмал.
ХТММ получают по вышеописанной технологии путем двухстадийной химической обработки раствором едкого натра с одновременной пропаркой в шнековом аппарате.
Полученную гофрированную бумагу анализируют для определения качественных показателей.
Результаты приведены в таблице.
Пример 2. Бумагу для гофрирования массой 125 г/м2 получают по стандартной технологии с той лишь особенностью, что:
1. волокнистый композиционный состав состоит из 38% ХТММ со степенью помола 45°ШР и 62% макулатуры марки МС-6 со степенью помола 55° ШР;
2. масса покрытия составляет 1,5 г/м2;
3. покрытие нанесено на одну сторону бумажного полотна;
4. состав для покрытия содержит катионный кукурузный крахмал.
Полученную гофрированную бумагу анализируют для определения качественных показателей.
Результаты приведены в таблице.
Пример 3. Бумагу для гофрирования массой 125 г/м2 получают по стандартной технологии с той лишь особенностью, что:
1. волокнистый композиционный состав состоит из 40% ХТММ со степенью помола 40°ШР и 60% макулатуры марки МС-6 со степенью помола 60°ШР;
2. масса покрытия составляет 2,5 г/м2;
3. покрытие нанесено на обе стороны бумажного полотна;
4. состав для покрытия содержит натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы.
Полученную гофрированную бумагу анализируют для определения качественных показателей.
Результаты приведены в таблице.
Анализ таблицы показывает, что предлагаемая бумага для гофрирования на основе ХТММ, полученной путем двухстадийной химической обработки раствором едкого натра с одновременной пропаркой в шнековом аппарате, обладает высокими жесткостными показателями, а именно - сопротивлением торцевому сжатию, сопротивлением плоскостному сжатию при одновременно высокими физико-механическими свойствами.
Такой результат обеспечен сочетанием совокупности признаков, входящих в формулу изобретения.
Claims (2)
1. Бумага для гофрирования, состоящая из волокнистого материала, содержащего макулатуру, и покрытия, нанесенного в клеильном прессе, отличающаяся тем, что волокнистый материал дополнительно содержит полуфабрикат высокого выхода, в качестве которого взята химико-термомеханическая древесная масса со степенью помола 40-50°ШР, полученная путем двухстадийной химической обработки раствором едкого натра с одновременной пропаркой в шнековом аппарате, а в качестве макулатуры он содержит макулатуру со степенью помола 50-60°ШР при следующем соотношении указанных материалов, мас.%: макулатура 60-65, химико-термомеханическая масса 35-40, а масса покрытия составляет 0,2-2,5 г/м2.
2. Тара, отличающаяся тем, что она выполнена с использованием бумаги по п.1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003123529/12A RU2233930C1 (ru) | 2003-07-29 | 2003-07-29 | Бумага для гофрирования и тара с использованием бумаги |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003123529/12A RU2233930C1 (ru) | 2003-07-29 | 2003-07-29 | Бумага для гофрирования и тара с использованием бумаги |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2233930C1 true RU2233930C1 (ru) | 2004-08-10 |
| RU2003123529A RU2003123529A (ru) | 2005-01-27 |
Family
ID=33414660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003123529/12A RU2233930C1 (ru) | 2003-07-29 | 2003-07-29 | Бумага для гофрирования и тара с использованием бумаги |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2233930C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010069627A1 (de) * | 2008-12-18 | 2010-06-24 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zur herstellung einer faserstoffbahn |
-
2003
- 2003-07-29 RU RU2003123529/12A patent/RU2233930C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| WOCHENBLATT FUR PAPIERFABRIKATION №4, 2002, 130, с.187-188. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010069627A1 (de) * | 2008-12-18 | 2010-06-24 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zur herstellung einer faserstoffbahn |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2003123529A (ru) | 2005-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2013322298B2 (en) | Hybrid fiber compositions and uses in containerboard packaging | |
| RU2428535C2 (ru) | Способ получения бумажного продукта | |
| FI126699B (en) | Process for making cardboard | |
| FI127368B (fi) | Menetelmä kuituradan valmistamiseksi sekä kuitutuote | |
| NO300227B1 (no) | Papir og en fremgangsmåte for papirproduksjon | |
| CN101360863A (zh) | 含有微片晶纤维素颗粒的纸板 | |
| WO2007100783A2 (en) | Reducing top ply basis weight of white top linerboard in paper or paperboard | |
| DK2947203T3 (en) | USE OF CELLULOSE FIBER PULP | |
| Stankovská et al. | Blending impact of hardwood pulps with softwood pulp on tissue paper properties | |
| US10145068B2 (en) | Process for producing at least one ply of a paper or board and a paper or board produced according to the process | |
| Dey et al. | Paper and other pulp based eco-friendly moulded materials for food packaging applications: a review | |
| RU2233930C1 (ru) | Бумага для гофрирования и тара с использованием бумаги | |
| RU2355840C1 (ru) | Листовой волокнистый материал преимущественно для гофрирования и тара из него | |
| RU2233929C1 (ru) | Картон для плоских слоев гофрированного картона и тара с использованием картона | |
| EP0433413B1 (fr) | Charge vegetale poreuse, micronisee, peu dense, de granulometrie controlee et de faibles surfaces specifiques physique et hydraulique, procede de preparation et utilisation | |
| WO2020261165A1 (en) | A light weight corrugated packaging material | |
| RU2333304C1 (ru) | Клей для обработки целлюлозных материалов | |
| Samariha et al. | Newsprint from NSSC bagasse pulp mixed with hardwood CMP pulp and bleached softwood kraft pulp | |
| WO2023175175A1 (en) | Packaging from agricultural plant fibres | |
| PINE | KRAFT PULPS, PAPERS, AND LINERBOARD FROM SOUTHERN PINE THINNINGS | |
| JPS62289697A (ja) | 多層構造を有する印刷用紙及び塗工原紙 | |
| US20230295873A1 (en) | Packaging From Agricultural Plant Fibres | |
| Urmanbetova | Terminology On Paper & Pulp: Types of Paper and Containerboard, Containerboard Grades and Tests | |
| SU1684388A1 (ru) | Способ изготовлени многослойного коробочного картона | |
| SU874824A1 (ru) | Волокниста масса дл изготовлени картона-основы,используемого в качестве гладкого сло гофрированного картона |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050730 |