SU903441A1

SU903441A1 - Способ изготовлени электроизол ционной бумаги

Info

Publication number: SU903441A1
Application number: SU792848998A
Authority: SU
Inventors: Людмила Васильевна Макатун; Геральд Михайлович Горский; Виталий Леонидович Колесников; Юрий Николаевич Приходько; Владимир Ильич Солдатенко; Лев Евсеевич Комаровский; Павел Павлович Гура
Original assignee: Белорусский технологический институт им.С.М.Кирова; Малинская Бумажная Фабрика
Priority date: 1979-12-10
Filing date: 1979-12-10
Publication date: 1982-02-07

Description

(5) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОЙ БУМАГИ

1

Изобретение относитс к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано при производстве электроизол ционной бумаги, в частности изол ционно-пропиточной бумаги .

Известен способ изготовлени электроизол ционного волокнистого материала, согласно которому волокнистую массу готов т добавлением в суспензию сульфатной целлюлозы волокна винол П.

Такой способ позвол ет улучшить впитываемость материала, но не обеспечивает ему комплекса достаточно высоких физико-механических показателей .

Известен также способ изготовлени волокнистого материала путем добавлени в суспензию гидрофобных синтетических волокон небольшого количества целлюлозных волокон и последующего отлива полотна 21.

Однако этот способ также не обеспечивает придани изготавливаемому материалу высоких механических свойств.

Наиболее близок к изобретению способ изготовлени электроизол ционного материала, включающий роспуск и размол волокон сульфатной целлюлозы, роспуск лавсанового волокна , смешение волокнистых компо10 нентов, разбавление волокнистой смеси и отлив бумажного полотна. Согласно способу смесь разбавл ют до концентрации массы 2,02 ,А% и отлив провод т на плоской

IS или круглой сетке бумагоделательной машины 3.

Однако такой способ не позвол ет исключить флокул цию при перемешивании и транспортировке волокнис20 той массы по массопроводам, а следовательно получить бумагу с хорошими просветом, механическими и диэлектрическими характеристиками.

39

Кроме того, отлив на плоской или круглой сетке бумажной массы, содержащей синтетические волокна, ограничивает длину последних до б мм.

Целью изобретени вл етс улучшение механических и диэлектрически свойств бумаги.

Поставленна цепь достигаетс тем, что согласно способу, включающему роспуск и размол волокон сульфатнйй целлюлозы, роспуск лавсанового волокна, смешение волокнистых компонентов, разбавление волокнистой смеси и отлив бумажного полотна , роспуск лавсанового волокна про вод т 6 присутствии волокон сульфатной целлюлозы при соотношении лавсанового волокна к целлюлозному волокну от 1:1 до 1:1,02, разбавление волокнистой массы провод т до концентрации 0,02-0,05, а отлив осуществл ют на наклонном сеточном столе.

Используют лавсановое волокно длиной 6-10 мм в количестве от массы волокнистой смеси.

Пример t, 80кг сульфатной целлюлозы распускают в гидроразбавителе с 3920 кг воды и подвергают размолу при концентрации массы 2%

до степени помола и средней дэтины волокна 110 дг размолотую целлюлозу направл ют в мешальный бассейн и разбавл ют до концентрации 1,0. Параллельно готовитс второй волокнистый поток Ш кг волокна лавсан с длиной резки 6 мм подают в гидроразбавитель, где в течение 10 мин распускают 10 кг целлюлозы, что соответствует соотношению 1:1 и ведут диспергирование смеси волокон при концентрации массы }% в.течение 15 мин, после чего волокнистую массу пропускают через рафинер до полного разделени на волокна штапельков лавсана, затем направл ют в мешальный бассейн. Из полученных двух волокнистых потоков

составл ют суспензию при следующем соотношении компонентов,мае.%:

Целлюлоза сульфатна 90

Лавсан ю

После разбавлени волокнистой массы в смесительном насосе до концентрации 0,05 из нее на наклонном сеточном столе отливают бумагу массой Ц8 г/м.

Пример 2. Изготовление бумаги ведут по примеру 1, дол лавсана в массе составл ет 26%, концентраци массы при отливе 0,03%, врем диспергировани лавсана 25 мин.

Пример 3. Изготовление бумаги ведут по примеру 1, дол лавсана в массе 40%, концентраци массы при отливе 0,02, врем диспергировани лавсана 30 мин.

Пример 4. Изготовление бумаги ведут по примеру 1, но используют лавсан с длиной волокна 8 мм, масса 1 м бумаги 80 г.

Пример 5. Изготовление бумаги ведут по примеру 2, но используют лавсан с длиной волокна 8 мм, масса 1 м бумаги 80 г.

Пример 6. Изготовление бумаги ведут по примеру 3, но испольауют лавсан с длиной волокна 8 мм, масса 1 м бумаги 80 г.

Пример 7. Изготовление бумаги ведут по примеру 1, но используют лавсан с длиной волокна 10 мм, масса 1 м бумаги 120 г.

Пример 8. Изготовление бумаги ведут по примеру 2, но используют лавсан с длиной волокна 10 мм, масса 1 м бумаги 120 г.

Пример 9- Изготовление бумаги ведут по примеру 3, но используют лавсан с длиной волокна 10 мм, масса 1 м бумаги 120 г.

Физико-механические и диэлектрические характеристики бумаги полученной из волокнистой массы по предлагаемому способу представлены в таблице.

Claims

Формула изобретения

1. Способ изготовления электроизоляционной бумаги, включающий роспуск и размол волокон сульфатной целлюлозы, роспуск лавсанового волокна, смешение волокнистых компонентов, разбавление волокнистой смеси и отлив бумажного полотна, о т ли чающий ся тем, что, с целью улучшения механических и диэлектрических свойств бумаги, росВНИИПИ Заказ 44/9 пуск лавсанового волокна проводят ³⁵ в присутствии волокон сульфатной целлюлозы при соотношении лавсанового волокна к целлюлозному волокну от 1:1 до 1:1,02, разбавление волокнистой смеси проводят до концентра40 ции 0,02-0,05%, а отлив осуществляют на наклонном сеточном столе.
2. Способ по'п.1, отличающийся тем, что используют лавсановое волокно длиной 6-10 мм ⁴⁵ в количестве 10-40% от массы волокнистой смеси.