SU446571A1

SU446571A1 - Масса дл производства волокнистого материала

Info

Publication number: SU446571A1
Application number: SU1901296A
Authority: SU
Inventors: Борис Борисович Гутман; Валентина Ивановна Егорова; Надежда Николаевна Моногарова; Наталья Александровна Васильева
Original assignee: Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности
Priority date: 1973-03-30
Filing date: 1973-03-30
Publication date: 1974-10-15

Description

1 .

Изобретение относитс к целлюлозно-бумажной промышленности, а именно к составу массы дл Производства волокнистого материала , который найдет применение в авиационной , электротехнической и других отрасл х промышленности в качестве теплоизол ции, основанной на влении сорбции.

Известна масса дл производства волокнистого мате|риала, соде1ржаш;а в волокне фенилон и полимерное св зук}ш,ее на основе гомополим-ера фенилона и его сополимеров.

Однако волокнистый материал, изготовленный из этой массы, обладает недостаточной сорбционной способностью и капилл рностью. Дл придани материалу сорбционных свойств предлагаема масса дополнительно содержит стекловолокно диаметром 0,3- 1,0 мкм и термореактивную смолу при следующем соотношении компонентов, вес. %: волокно фенилон60-77

полимерное св зующее на основе гомополимера фенилона и его сополимеров10-20 стекловолокно

диамет|ром 0,3-1,0 мкм 10-15 те|рмореактивна смола3-5.

Технологический процесс изготовлени волокнистого материала из массы данного состава осуществл ют по известному способу изготовлени синтетических бумаг.

Диспергирование синтетического волокна и полимерного св зующего на основе гомополимера фенилона и его сополимеров производитс в ролле или гидроразбивателе. Стекл нное волокно размалывают в ролле до весового показател длины волокна 100-120 дг при градусе помола 40-50°ШР.

Композицию массы составл ют непосредственно Перед ее подачей набумагоделательную машину.

На плоскосеточной бумагоделательной машине производ т отлив волокнистого материала массой 120-160 г/м в виде рулонного материала или на листоотливных формах картонного производства массой 500-1200 г/м- в виде листового материала. Из предлагаемой массы были изготовлены

и испытаны образцы волокнистого материала. П р и м е ip 1.

На опытной бумагоделательной машине из данной массы изготавливают волокнистый мате|риал массой 120 г/м-.

Подготовку массы осуществл ют следующим образом.

Волокно фенилон нарезают на отрезки длиной от 2 до 5 мм и диспергируют в воде. Дисперсию волокна в воде готов т в ролле при

подн том барабане при концентрации 0,5%.

Волокнистое полимерное св зующее из сополимера фенилона диспергируют в ролле при концентрации 2,0%.

Стекл нное волокно алюмоборосиликатиого состава диаметра 0,63 мкм размалывают на ножевом ролле до весового показател длины волокна 120 дг при степени помола 50°ШР. Концентраци массы при размоле 0,55%.

В массу добавл ют 5% меламино-формальдегидной смолы в виде 10% раствора в 2% растворе Сол ной кислоты.

4

Отлив волокнистого материала из данной массы производ т при концентрации массы 0,05% на плоскосеточной бумагоделательной машине с наклонной сеткой в виде рулонного материала.

В таблице приведены композиционный состав далной массы и качественные показатели полученного волокнистого материала.

Полученный волокнистый материал обладает высокой термостойкостью, сорбцио ными и капилл рными свойствами.

Пример 2. На опытной бумагоделательной машине из данной массы изготавливают волокнистый мате|риал массой 120 г/м, но иной композиции.15 Подготовка массы и отлив волокнистого

Волокнистый материал из дайной массы также обладает высокой термостойкостью, сорбционньими и капилл рными свойствами.

Пример 3.

На опытной бумагоделательной машине из данной массы был изготовлен волокнистый материал массой 150 г/м, но другого процентПодготовка массы и отлив волокнистого материала также осуществл етс способом, описанным в примере 1,

Композици данной массы и результаты испытаний полученного волокнистого мате|риала приведены в таблице Ns 3. материала осуществл ют аналогично способу. описанному в примере 1. Композиционный состав данной массы и результаты испытаний полученного волокнистого материала приведены в таблице № 2. Таблица 2 5 Полученный материал из данной маосы также обладает высокой термостойкостью, сорбционными и капилл рными свойствами. Испытани -показали, что волокнистый материал , изготовленный из данной маосы, обла-5 дает достаточной термостойкостью, сорбционными , капилл рными и противогнилостными свойствами; пригоден дл использовани в качестве теплоизол ционного волокнистого материала в электротехнической, авиационной и10 других отрасл х промышленности. Предмет изобретени Масса дл производства волокнистого материала , содержавша волокно фенилон и поли-15 6 мерное св зующее на основе гомополимера фенилона и его сополимеров, отличающа с тем, что, с целью придани материалу сорбционных свойств, она дополнительно содержит стекловолокно диаметром 0,3-1,0 мкм и термореактивную смолу при следующем соотношении компонентов, вес. %: волокно фенилон 60-77 полимерное св зующее на основе гомополимера фенилона и его сополимеров 10-20 стекловолокно диамет1ром 0,3-1,0 мкм 10-15 те1рмореактивна смола 3-5.