SU1044703A1 - Варочный раствор дл получени полуцеллюлозы - Google Patents
Варочный раствор дл получени полуцеллюлозы Download PDFInfo
- Publication number
- SU1044703A1 SU1044703A1 SU813364477A SU3364477A SU1044703A1 SU 1044703 A1 SU1044703 A1 SU 1044703A1 SU 813364477 A SU813364477 A SU 813364477A SU 3364477 A SU3364477 A SU 3364477A SU 1044703 A1 SU1044703 A1 SU 1044703A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- soda
- cooking
- solution
- liquor
- pulp
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
ВАРОЧНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ ПОЛУЧЕг НИЯ ПОЛУЦЕЛЛЮЛОЗЫ, содержавши едкий натр и кальцинированную соду, отличающийс тем, что, с целью повышени выхода полуцеплюлозы , раствор дополнительно содержит отработанный щелок от натронно-содовой варки с содержанием сухих веществ 20-25% при следующем соотношении компонентов, мае.%: Едкий натр10-14 Кальцинированна сода10-44 Отработанный щелок 46-50
Description
4
Изобретение относитс к лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промьшшенности и касаетс состава дл производства волокнистых полуфабрикатов бессерниртым способом.
Известен варочный раствор дл натронной варки целлюлозосодержащего сырь , содержащий едкий натр и незначительное количество карбоната натри dl.
Недостатками данного варочного раствора вл ютс большой расход едкого натра на варку и низкий выход получаемого продукта - до 62%.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс варочный раствор, содержащий свежие щелочные реагенты - едкий натр .и кальцинированную соду при соотношении, мас.%: едкий натр 15-50, кальцинированна сода 50-85 С2.
В соответствии с приведенными примерами расход варочного раствора 6-10% в ед. NajO от массы авсолютно сухого ц елл1блоз о со держащего материала.
Недостатком варочного раствора вл етс то, что он не обеспечивает получение полуфабриката с выходо более 75.%..
Цель изобретени - повшение; выхода полуцеллюлозы.
Эта цель достигаетс тем, что ва рочный раствор дл получени полуцеллюлозы , содержащий едкий, натр и кальцинированную соду, дополнительно содержит отработанный щелок от натронно-содовой варки с содержанием сухих веществ 20-25% при следующем соотношении компонентов, мас.%;
Едкий натр10-14
Кальцинированна сода40-44
Отрабо ангаай щелок 46-50 раствор готов т следующим образом. .
Едкий натр, кальцинированную соду , полученную после регенерации отработанного варочного раствО{ а, и упаренный отработанчьй щелок от натронно-содовых варок с кондентрацией сухих веществ 20-25% омеШивают в определенных соотнс оейнюс. Технологи получени BonoKimcl ro полуфабриката q примвН)енйвм предлагаемого варочного расфвора след оща .
Целлюлозосодержащее оарьё,. преимущественно щепа листаевных пород древесины, и варочный раствор, содержащий альцинированную1со у, ед кий натр и отраВотрнный щелок с кон центрацией сухих веществ 20-25% подают на варлу в аппарат нёпрерывйого действи типа Панди . Продолжительность варки 40-50 мин. Далее,-,
провод т размол массы в 2 ступени и промывку. Отработанный щелок отбирают и направл ют на выпарную станцию, часть щелока направл ют на приготовление варочного раствора, 5 а другую дл получени свежих химикатов , включающее сжигание и растворение плава.
Применение в варочном растворе отработанного щелока, упаренного to до 20-25% содержани сухих веществ позвол ет не измен гидромодул варки сократить расход дефицитного едкого натра за счет повышенного содержани Остаточной щелочности в е отработанном щелоке.
Кроме того, за счет инги« руквдей способности органических компонентов , содержащихс в отработанном щелоке и частичной прививки геми целлюлоз щелока на целлюлозное волокно, повьаиаетс выход целевого продуйта .
данный варочный раствор апробирован в лабораторных и прОАололен; ных услови х.
5 Пример 1. Варочный раствор состоит из едкого натра, кальцинированной сода и отработанного щелока с содержанием сухих веществ 20% при следующем соотнс иении названных 0 компонентов, мае.%: 10:44:46 соответственно .
Расход свежих.химикатов 6/3% в ед. Na.O.
С этим раствором осуществл ют , 2 варку полуфгибриката из осины в лабораторназс услови х в стаканах из кислотостойкой стали з глицериновой Сане при в течение 45 мин.
Полученную полуцеллкшозу размалывают до , изготавливают отливки массой 125 испытывают
по ГОСТ 13525.2-68, 13525.1-68, ,.
13525., 13525.8, 7690-66.
Дл сравнени провод т варку варОЧ1шм раствором-прототипом при со5 отиооцении компонентов, мас.%: едкий натр и кальцинированна сода 15 И 85 соответственно, при расхоД (В химикатов 7% в ед. Наjp.
Показатели качества полуцеллю0 лозы, изготовленной с применением прёдлагае мого варочного .раствора, представлены в табл. 1.
Как следует из табл. 1, выход 5 полуцеллюлозы увеличиваетс на
4-5% при одинаковой степени провара ... .
П р и м ё р 2 . в качестве варочного раствора используют едкий натр, кальцинированную соду и отработанный щелок от натронно-содовой варки с содержанием сухих вещест1а соотношении 14:10:46 соответственно цри общем расходе свежих химикатов 5 6,3% в ед. N32О.
Варку с использованием данного варочного раствора провод т аналогично примеру 1.
Полученные результаты представлены в табл. 2.
В этом примере также выход полу целлюлозы увели-чиваетс на 1-5% при сохранении показателей качества
Пример З.В качестве варочного раствора используют едкий натр кальцинированную соду и Отработанный щелок с содержанием сухих веществ 25%. Соотношение компонентов 10:40:50 соответственно. Общий расход свежих химикатов 4,5% в ед.
Варку с использованием данного варочного раствора провод т в прокгАшенных услови х в аппарате непрералвного действи типа Панди с использова нием лиственных пород древесины , преимущественно осины,, при в течение 45 мин.
Дл рравненк в аналогичных услови х воспроизведена варка раствором-прототипом . Показатели качества полуцеллюлозы, изготовленной с применением данного варочного раствора , представлены в табл. 3. . Ёыход целлюлозы увеличиваетс на. ,.,. , ., :-. , ... : , -:
П р им е р 4. Варочный раствор сострит из едкого натра, кальцинировсшной соды иобработанного щелрка с содержанием сухих веществ 20% при следующем соотношении названных
12:41547 сооткомпонентов , мас.%: ветственно.
Расход свежих химикатов 6,4% в ед. .
При таком расходе осуществл ют варку полуфабриката из осины в лабораторных услови х в стаканах из кислотостойкой стали в глицериновой
бане при в течение 45 мин, Полученную полуцеллюлозу размаO лывают до / изго тавливают отливки массой 125 г/м и испытывают по ГОСТ 13525.2-68, 13525.1-68, 13525.3-68.,13525.8, 7690-66.
Дл сравнени провод т варку варочным раствором-прототипом при соотношении компонентов варочного раствора , мас.%: едкий натр и кальцинированна сода 15 и 85 соответственно , при расходе химикатов 7% в ед. NajO. Показатели качества полуцел люлозы, полученной с применением предлагаемого варочного раствора представлены в табл. 4.
Как следует из т,абл. 4, выход полуцеллюлозы увеличиваетс на 4-5%
5 при одинаковой степени провара.
Кроме того,.снижение расхода свежей воды и использование отработанного щелока на приготовление варочного раствора увеличивает содержание органических веществ в отработанном щелоке, что сокращает -расход пара на выпарку и повышает теплотворную способность щелока.
Таблица
Выход полуфабриката, % Содержание лигнина, %
Физико-механические показатели :
степень помола массы, .ШР
масса 1 м, г
сопротивление продавливанию , кгс/см
разрывна длина, м
сопротивление плоскостному сжатию, кгс/см
сопротивление раздиранию , г
79 15,8
74 15,5
75
30
31
28,5 125
125 25
4,1
4,4
6760
6160
31
28 65
66
67
Таблица 2
сопротивление плоскостТаблица4
Claims (1)
- ВАРОЧНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ ПОЛУЧЕр НИЯ ПОЛУЦЕЛЛЮЛОЗЫ, содержащий едкий натр и кальцинированную соду, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода полуцеллюлозы, раствор дополнительно содержит отработанный щелок от натронно-содовой варки с содержанием сухих веществ 20-25% при следующем соотношении компонентов, мае.%:Едкий натр Кальцинированная сода Отработанный щелок
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813364477A SU1044703A1 (ru) | 1981-08-07 | 1981-08-07 | Варочный раствор дл получени полуцеллюлозы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813364477A SU1044703A1 (ru) | 1981-08-07 | 1981-08-07 | Варочный раствор дл получени полуцеллюлозы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1044703A1 true SU1044703A1 (ru) | 1983-09-30 |
Family
ID=20986200
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813364477A SU1044703A1 (ru) | 1981-08-07 | 1981-08-07 | Варочный раствор дл получени полуцеллюлозы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1044703A1 (ru) |
-
1981
- 1981-08-07 SU SU813364477A patent/SU1044703A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Ю.Н. Технологи целлюлозы f.II. Производство сульфатной целлюлозы. М., 1963, с. 39. 2. Патент US № 3954553, кл. 162-90, опуОлик. 1976 (прототип). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100519934C (zh) | 一种由禾草浆制得的食品包装纸及其制备方法 | |
US4952277A (en) | Process for producing kraft pulp for paper using nonionic surface active agents to improve pulp yield | |
NO151047B (no) | Fremgangsmaate ved peroxydbleking av hoeyutbyttemasse | |
US3817826A (en) | Process for fractionated recovery of lignin and cellulose from bark | |
EP1707668A1 (en) | Closed cycle zero discharge oxidizing pulping process | |
KR100694840B1 (ko) | 옥수숫대 셀룰로오스로부터의 기계펄프의 제조방법 | |
US3909345A (en) | Method of treatment of wood pulp for greater efficiency in wood utilization | |
CN109082921B (zh) | 一种高强度低能耗的生活用纸磨浆工艺 | |
NO140535B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av cellulosemasse ved oppslutning med oksygen | |
SU1044703A1 (ru) | Варочный раствор дл получени полуцеллюлозы | |
US2851355A (en) | Process for the preparation of semi-cellulose | |
US2956918A (en) | Chemically assisted mechanical wood pulp | |
GB846232A (en) | Improvements in and relating to paper-making pulp | |
KR100750330B1 (ko) | 옥수숫대 기계펄프의 제조방법 | |
SE439172B (sv) | Forfarande for framstellning av kemiska pappersmassor | |
SU717196A1 (ru) | Способ отбелки целлюлозы дл изготовлени бумаги и картона | |
RU2042002C1 (ru) | Способ получения целлюлозы | |
SU1020469A1 (ru) | Способ получени целлюлозы | |
SU426009A1 (ru) | Способ получения бумажной массы | |
SU889763A1 (ru) | Пропиточный раствор дл производства древесной массы | |
SU1035110A1 (ru) | Способ получени целлюлозы | |
SU432256A1 (ru) | Способ получения волокнистого целлюлозного полуфабриката | |
SU896125A1 (ru) | Способ получени целлюлозы | |
SU1587095A1 (ru) | Способ получени беленой целлюлозы дл химической переработки | |
SU473776A1 (ru) | Способ получени волокнистого целлюлозного полуфабриката |