SU1044703A1 - Варочный раствор дл получени полуцеллюлозы - Google Patents

Варочный раствор дл получени полуцеллюлозы Download PDF

Info

Publication number
SU1044703A1
SU1044703A1 SU813364477A SU3364477A SU1044703A1 SU 1044703 A1 SU1044703 A1 SU 1044703A1 SU 813364477 A SU813364477 A SU 813364477A SU 3364477 A SU3364477 A SU 3364477A SU 1044703 A1 SU1044703 A1 SU 1044703A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
soda
cooking
solution
liquor
pulp
Prior art date
Application number
SU813364477A
Other languages
English (en)
Inventor
Виталий Михайлович Крюков
Михаил Алексеевич Иванов
Нина Геннадьевна Тихомирова
Юрий Александрович Бойко
Борис Ефимович Фомин
Вячеслав Владимирович Сметанин
Софья Иосифовна Соловьева
Игорь Авксентьевич Фесенко
Николай Кузьмич Волошин
Анатолий Степанович Миловидов
Виктор Григорьевич Прокудин
Анатолий Васильевич Вовк
Геннадий Алексеевич Моляков
Original Assignee
Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности filed Critical Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности
Priority to SU813364477A priority Critical patent/SU1044703A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1044703A1 publication Critical patent/SU1044703A1/ru

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

ВАРОЧНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ ПОЛУЧЕг НИЯ ПОЛУЦЕЛЛЮЛОЗЫ, содержавши едкий натр и кальцинированную соду, отличающийс  тем, что, с целью повышени  выхода полуцеплюлозы , раствор дополнительно содержит отработанный щелок от натронно-содовой варки с содержанием сухих веществ 20-25% при следующем соотношении компонентов, мае.%: Едкий натр10-14 Кальцинированна  сода10-44 Отработанный щелок 46-50

Description

4
Изобретение относитс  к лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промьшшенности и касаетс  состава дл  производства волокнистых полуфабрикатов бессерниртым способом.
Известен варочный раствор дл  натронной варки целлюлозосодержащего сырь , содержащий едкий натр и незначительное количество карбоната натри  dl.
Недостатками данного варочного раствора  вл ютс  большой расход едкого натра на варку и низкий выход получаемого продукта - до 62%.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  варочный раствор, содержащий свежие щелочные реагенты - едкий натр .и кальцинированную соду при соотношении, мас.%: едкий натр 15-50, кальцинированна  сода 50-85 С2.
В соответствии с приведенными примерами расход варочного раствора 6-10% в ед. NajO от массы авсолютно сухого ц елл1блоз о со держащего материала.
Недостатком варочного раствора  вл етс  то, что он не обеспечивает получение полуфабриката с выходо более 75.%..
Цель изобретени  - повшение; выхода полуцеллюлозы.
Эта цель достигаетс  тем, что ва рочный раствор дл  получени  полуцеллюлозы , содержащий едкий, натр и кальцинированную соду, дополнительно содержит отработанный щелок от натронно-содовой варки с содержанием сухих веществ 20-25% при следующем соотношении компонентов, мас.%;
Едкий натр10-14
Кальцинированна  сода40-44
Отрабо ангаай щелок 46-50 раствор готов т следующим образом. .
Едкий натр, кальцинированную соду , полученную после регенерации отработанного варочного раствО{ а, и упаренный отработанчьй щелок от натронно-содовых варок с кондентрацией сухих веществ 20-25% омеШивают в определенных соотнс оейнюс. Технологи  получени  BonoKimcl ro полуфабриката q примвН)енйвм предлагаемого варочного расфвора след оща .
Целлюлозосодержащее оарьё,. преимущественно щепа листаевных пород древесины, и варочный раствор, содержащий альцинированную1со у, ед кий натр и отраВотрнный щелок с кон центрацией сухих веществ 20-25% подают на варлу в аппарат нёпрерывйого действи  типа Панди . Продолжительность варки 40-50 мин. Далее,-,
провод т размол массы в 2 ступени и промывку. Отработанный щелок отбирают и направл ют на выпарную станцию, часть щелока направл ют на приготовление варочного раствора, 5 а другую дл  получени  свежих химикатов , включающее сжигание и растворение плава.
Применение в варочном растворе отработанного щелока, упаренного to до 20-25% содержани  сухих веществ позвол ет не измен   гидромодул  варки сократить расход дефицитного едкого натра за счет повышенного содержани  Остаточной щелочности в е отработанном щелоке.
Кроме того, за счет инги« руквдей способности органических компонентов , содержащихс  в отработанном щелоке и частичной прививки геми целлюлоз щелока на целлюлозное волокно, повьаиаетс  выход целевого продуйта .
данный варочный раствор апробирован в лабораторных и прОАололен; ных услови х.
5 Пример 1. Варочный раствор состоит из едкого натра, кальцинированной сода и отработанного щелока с содержанием сухих веществ 20% при следующем соотнс иении названных 0 компонентов, мае.%: 10:44:46 соответственно .
Расход свежих.химикатов 6/3% в ед. Na.O.
С этим раствором осуществл ют , 2 варку полуфгибриката из осины в лабораторназс услови х в стаканах из кислотостойкой стали з глицериновой Сане при в течение 45 мин.
Полученную полуцеллкшозу размалывают до , изготавливают отливки массой 125 испытывают
по ГОСТ 13525.2-68, 13525.1-68, ,.
13525., 13525.8, 7690-66.
Дл  сравнени  провод т варку варОЧ1шм раствором-прототипом при со5 отиооцении компонентов, мас.%: едкий натр и кальцинированна  сода 15 И 85 соответственно, при расхоД (В химикатов 7% в ед. Наjp.
Показатели качества полуцеллю0 лозы, изготовленной с применением прёдлагае мого варочного .раствора, представлены в табл. 1.
Как следует из табл. 1, выход 5 полуцеллюлозы увеличиваетс  на
4-5% при одинаковой степени провара ... .
П р и м ё р 2 . в качестве варочного раствора используют едкий натр, кальцинированную соду и отработанный щелок от натронно-содовой варки с содержанием сухих вещест1а соотношении 14:10:46 соответственно цри общем расходе свежих химикатов 5 6,3% в ед. N32О.
Варку с использованием данного варочного раствора провод т аналогично примеру 1.
Полученные результаты представлены в табл. 2.
В этом примере также выход полу целлюлозы увели-чиваетс  на 1-5% при сохранении показателей качества
Пример З.В качестве варочного раствора используют едкий натр кальцинированную соду и Отработанный щелок с содержанием сухих веществ 25%. Соотношение компонентов 10:40:50 соответственно. Общий расход свежих химикатов 4,5% в ед.
Варку с использованием данного варочного раствора провод т в прокгАшенных услови х в аппарате непрералвного действи  типа Панди  с использова нием лиственных пород древесины , преимущественно осины,, при в течение 45 мин.
Дл  рравненк  в аналогичных услови х воспроизведена варка раствором-прототипом . Показатели качества полуцеллюлозы, изготовленной с применением данного варочного раствора , представлены в табл. 3. . Ёыход целлюлозы увеличиваетс  на. ,.,. , ., :-. , ... : , -:
П р им е р 4. Варочный раствор сострит из едкого натра, кальцинировсшной соды иобработанного щелрка с содержанием сухих веществ 20% при следующем соотношении названных
12:41547 сооткомпонентов , мас.%: ветственно.
Расход свежих химикатов 6,4% в ед. .
При таком расходе осуществл ют варку полуфабриката из осины в лабораторных услови х в стаканах из кислотостойкой стали в глицериновой
бане при в течение 45 мин, Полученную полуцеллюлозу размаO лывают до / изго тавливают отливки массой 125 г/м и испытывают по ГОСТ 13525.2-68, 13525.1-68, 13525.3-68.,13525.8, 7690-66.
Дл  сравнени  провод т варку варочным раствором-прототипом при соотношении компонентов варочного раствора , мас.%: едкий натр и кальцинированна  сода 15 и 85 соответственно , при расходе химикатов 7% в ед. NajO. Показатели качества полуцел люлозы, полученной с применением предлагаемого варочного раствора представлены в табл. 4.
Как следует из т,абл. 4, выход полуцеллюлозы увеличиваетс  на 4-5%
5 при одинаковой степени провара.
Кроме того,.снижение расхода свежей воды и использование отработанного щелока на приготовление варочного раствора увеличивает содержание органических веществ в отработанном щелоке, что сокращает -расход пара на выпарку и повышает теплотворную способность щелока.
Таблица
Выход полуфабриката, % Содержание лигнина, %
Физико-механические показатели :
степень помола массы, .ШР
масса 1 м, г
сопротивление продавливанию , кгс/см
разрывна  длина, м
сопротивление плоскостному сжатию, кгс/см
сопротивление раздиранию , г
79 15,8
74 15,5
75
30
31
28,5 125
125 25
4,1
4,4
6760
6160
31
28 65
66
67
Таблица 2
сопротивление плоскостТаблица4

Claims (1)

  1. ВАРОЧНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ ПОЛУЧЕр НИЯ ПОЛУЦЕЛЛЮЛОЗЫ, содержащий едкий натр и кальцинированную соду, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода полуцеллюлозы, раствор дополнительно содержит отработанный щелок от натронно-содовой варки с содержанием сухих веществ 20-25% при следующем соотношении компонентов, мае.%:
    Едкий натр Кальцинированная сода Отработанный щелок
SU813364477A 1981-08-07 1981-08-07 Варочный раствор дл получени полуцеллюлозы SU1044703A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813364477A SU1044703A1 (ru) 1981-08-07 1981-08-07 Варочный раствор дл получени полуцеллюлозы

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813364477A SU1044703A1 (ru) 1981-08-07 1981-08-07 Варочный раствор дл получени полуцеллюлозы

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1044703A1 true SU1044703A1 (ru) 1983-09-30

Family

ID=20986200

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813364477A SU1044703A1 (ru) 1981-08-07 1981-08-07 Варочный раствор дл получени полуцеллюлозы

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1044703A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Ю.Н. Технологи целлюлозы f.II. Производство сульфатной целлюлозы. М., 1963, с. 39. 2. Патент US № 3954553, кл. 162-90, опуОлик. 1976 (прототип). *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100519934C (zh) 一种由禾草浆制得的食品包装纸及其制备方法
US4952277A (en) Process for producing kraft pulp for paper using nonionic surface active agents to improve pulp yield
NO151047B (no) Fremgangsmaate ved peroxydbleking av hoeyutbyttemasse
US3817826A (en) Process for fractionated recovery of lignin and cellulose from bark
EP1707668A1 (en) Closed cycle zero discharge oxidizing pulping process
KR100694840B1 (ko) 옥수숫대 셀룰로오스로부터의 기계펄프의 제조방법
US3909345A (en) Method of treatment of wood pulp for greater efficiency in wood utilization
CN109082921B (zh) 一种高强度低能耗的生活用纸磨浆工艺
NO140535B (no) Fremgangsmaate for fremstilling av cellulosemasse ved oppslutning med oksygen
SU1044703A1 (ru) Варочный раствор дл получени полуцеллюлозы
US2851355A (en) Process for the preparation of semi-cellulose
US2956918A (en) Chemically assisted mechanical wood pulp
GB846232A (en) Improvements in and relating to paper-making pulp
KR100750330B1 (ko) 옥수숫대 기계펄프의 제조방법
SE439172B (sv) Forfarande for framstellning av kemiska pappersmassor
SU717196A1 (ru) Способ отбелки целлюлозы дл изготовлени бумаги и картона
RU2042002C1 (ru) Способ получения целлюлозы
SU1020469A1 (ru) Способ получени целлюлозы
SU426009A1 (ru) Способ получения бумажной массы
SU889763A1 (ru) Пропиточный раствор дл производства древесной массы
SU1035110A1 (ru) Способ получени целлюлозы
SU432256A1 (ru) Способ получения волокнистого целлюлозного полуфабриката
SU896125A1 (ru) Способ получени целлюлозы
SU1587095A1 (ru) Способ получени беленой целлюлозы дл химической переработки
SU473776A1 (ru) Способ получени волокнистого целлюлозного полуфабриката