CN109082921B - 一种高强度低能耗的生活用纸磨浆工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及造纸制浆技术领域，具体涉及一种高强度低能耗的生活用纸磨浆工艺，步骤为先将45～65％竹浆和35～55％木浆混合配浆，得到混合浆料，然后在装有软化液的泡浆塔中充分浸泡润张后，先经过高浓除渣器除渣，然后经过浓缩装置使浆料的浓度达到20～25％，再输送至高浓磨浆机进行打浆，同时加入酶助剂进行高浓打浆。本发明所制备的纸浆，使成纸强度得到了明显改善，而且降低了白水中细小纤维含量，减少纤维流失，降低能耗，该生产工艺简单，适用于工业化大规模生产。

Description

一种高强度低能耗的生活用纸磨浆工艺
技术领域
本发明涉及造纸制浆技术领域，具体涉及一种高强度低能耗的生活用纸磨浆工艺。
背景技术
生活用纸的生产工艺中主要包括制浆工段和造纸工段。原料经过碎浆、除砂、磨浆等工序制成一定浓度的纸浆，然后再进入纸机经过网部压榨、烘干等造纸工段。现有技术中，采用木浆或竹浆作为制浆原料时，配浆浓度一般在10%以下，浆料浓度较低，存在纤维的比表面积小，纤维吸水润涨性不够且纤维的结合力弱的问题，当浆料在低浓状态下进入磨浆机打浆时，纤维容易被切断，造成大量细小纤维的析出，从而导致成品纸的强度较差，而且低浓打浆能耗大。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种高强度低能耗的生活用纸磨浆工艺，该磨浆工艺使成纸强度得到了明显改善，降低了白水中细小纤维含量，而且能耗低。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
提供一种高强度低能耗的生活用纸磨浆工艺，包括以下步骤：
步骤a、按质量百分比计，将45~65%竹浆和35~55%木浆混合配浆，得到混合浆料；
步骤b、将混合浆料输送至加入软化液的泡浆塔中充分浸泡润张，然后进行洗涤脱水，分离出软化液，得到充分润张的浆料；
步骤c、将充分润张的浆料先经过高浓除渣器除渣，然后经过浓缩装置脱水处理使浆料的浓度达到20~25%；
步骤d、将浆料输送至高浓磨浆机进行打浆，同时加入酶助剂，并控制打浆温度为52~58℃，pH为8.5~9.5，制成叩解度为30~33°的浆料；
步骤e、浆料进入中间浆池进行缓冲稀释，使浆料的浓度达到15%～20%。
上述技术方案中，步骤b中，浸泡时间为24~36h。
上述技术方案中，步骤b中，所述软化液由以下质量百分比的原料制成：
过氧化钠 15~18%
亚硫酸钠 1~3%
乙二胺四乙酸二钠 0.1~0.25%
顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠 0.5~1.5%
水 余量；
该配方的软化液渗透快速均匀，润湿性好。
上述技术方案中，所述软化液的用量为10~20g/L混合浆料。
上述技术方案中，步骤d中，所述酶助剂的浓度为0.04kg/t浆料，所述酶助剂为纤维素酶和半纤维素酶的混合物。
本明的有益效果：
本发明的一种高强度低能耗的生活用纸磨浆工艺，先将45~65%竹浆和35~55%木浆混合配浆，得到混合浆料，然后在装有软化液的泡浆塔中充分浸泡润张后，先经过高浓除渣器除渣，然后经过浓缩装置使浆料的浓度达到20~25%，再输送至高浓磨浆机进行打浆，同时加入酶助剂，并控制打浆温度为52~58℃，pH为8.5~9.5，制成叩解度为30~33°的浆料，最后浆料进入中间浆池进行缓冲稀释，使浆料的浓度达到15%～20%。与现有技术相比，本发明具有以下优点：（1）配浆时采用35~55%的木浆比例，既保证了竹浆的强度，同时减少竹浆硬挺的特性；（2）磨浆前，采用软化液对浆料进行充分的浸泡，并提高浆料浓度至20~25%，浸泡润张后的浆料通过高浓打浆，使纤维更多的分丝帚化，较少的纤维切断，降低细小纤维的析出；（3）采用酶助剂进行高浓度打浆，既能够降低打浆过程中对纤维损耗，而且更保证了竹纤维的分丝帚化，去除纤维次生壁，降低纤维的硬挺；（4）高浓度打浆在实现相同的纸浆叩解度的情况下，能耗更低。由此，本发明所制备的纸浆，使成纸强度得到了明显改善，而且降低了白水中细小纤维含量，减少纤维流失，降低能耗，该生产工艺简单，适用于工业化大规模生产。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1：
本实施例的一种高强度低能耗的生活用纸磨浆工艺，包括以下步骤：
步骤a、按质量百分比计，将45%竹浆和55%木浆混合配浆，得到混合浆料；
步骤b、将混合浆料输送至加入软化液的泡浆塔中充分浸泡润张，浸泡时间为24h，软化液用量为20g/L混合浆料；然后进行洗涤脱水，分离出软化液，得到充分润张的浆料；
软化液由以下质量百分比的原料混合制成：
过氧化钠15%
亚硫酸钠 2%
乙二胺四乙酸二钠 0.15%
顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠 1.2%
水 余量。
步骤c、将充分润张的浆料先经过高浓除渣器除渣，然后经过浓缩装置脱水处理使浆料的浓度达到20%。
步骤d、将浆料输送至高浓磨浆机进行打浆，同时加入浓度为0.03kg/t浆料的酶助剂，并控制打浆温度为55℃，pH为9.0，制成叩解度为30°的浆料；酶助剂为纤维素酶和半纤维素酶按照质量比为1:2的混合物。
步骤e、浆料进入中间浆池进行缓冲稀释，使浆料的浓度达到15%～20%。
实施例2：
本实施例的一种高强度低能耗的生活用纸磨浆工艺，包括以下步骤：
步骤a、按质量百分比计，将50%竹浆和50%木浆混合配浆，得到混合浆料：
步骤b、将混合浆料输送至加入软化液的泡浆塔中充分浸泡润张，浸泡时间为28h，软化液用量为16g/L混合浆料；然后进行洗涤脱水，分离出软化液，得到充分润张的浆料；
软化液由以下质量百分比的原料混合制成：
过氧化钠17%
亚硫酸钠 1%
乙二胺四乙酸二钠 0.1%
顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠 1.5%
水 余量。
步骤c、将充分润张的浆料先经过高浓除渣器除渣，然后经过浓缩装置脱水处理使浆料的浓度达到22%。
步骤d、将浆料输送至高浓磨浆机进行打浆，同时加入浓度为0.08kg/t浆料的酶助剂，并控制打浆温度为52℃，pH为8.5，制成叩解度为31°的浆料；酶助剂为纤维素酶和半纤维素酶按照质量比为1:1的混合物。
步骤e、浆料进入中间浆池进行缓冲稀释，使浆料的浓度达到15%～20%。
实施例3：
本实施例的一种高强度低能耗的生活用纸磨浆工艺，包括以下步骤：
步骤a、按质量百分比计，将65%竹浆和35%木浆混合配浆，得到混合浆料；
步骤b、将混合浆料输送至加入软化液的泡浆塔中充分浸泡润张，浸泡时间为36h，软化液用量为10g/L混合浆料；然后进行洗涤脱水，分离出软化液，得到充分润张的浆料；
软化液由以下质量百分比的原料混合制成：
过氧化钠 18%
亚硫酸钠 3%
乙二胺四乙酸二钠 0.25%
顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠 0.5 %
水 余量。
步骤c、将充分润张的浆料先经过高浓除渣器除渣，然后经过浓缩装置脱水处理使浆料的浓度达到25%。
步骤d、将浆料输送至高浓磨浆机进行打浆，同时加入浓度为0.05kg/t浆料的酶助剂，并控制打浆温度为58℃，pH为9.5，制成叩解度为33°的浆料；酶助剂为纤维素酶和半纤维素酶按照质量比为2:1的混合物。
步骤e、浆料进入中间浆池进行缓冲稀释，使浆料的浓度达到15%～20%。
本实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (3)

1.一种高强度低能耗的生活用纸磨浆工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤a、按质量百分比计，将45~65%竹浆和35~55%木浆混合配浆，得到混合浆料；
步骤b、将混合浆料输送至加入软化液的泡浆塔中充分浸泡润张，然后进行洗涤脱水，分离出软化液，得到充分润张的浆料；
步骤c、将充分润张的浆料先经过高浓除渣器除渣，然后经过浓缩装置脱水处理使浆料的浓度达到20~25%；
步骤d、将浆料输送至高浓磨浆机进行打浆，同时加入酶助剂，并控制打浆温度为52~58℃，pH为8.5~9.5，制成叩解度为30~33°的浆料；
步骤e、浆料进入中间浆池进行缓冲稀释，使浆料的浓度达到15%～20%；
步骤b中，所述软化液由以下质量百分比的原料制成：
过氧化钠 15~18%
亚硫酸钠 1~3%
乙二胺四乙酸二钠 0.1~0.25%
顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠 0.5~1.5%
水 余量；
所述软化液的用量为10~20g/L混合浆料。
2.根据权利要求1所述的一种高强度低能耗的生活用纸磨浆工艺，其特征在于：步骤b中，浸泡时间为24~36h。
3.根据权利要求1所述的一种高强度低能耗的生活用纸磨浆工艺，其特征在于：步骤d中，所述酶助剂的浓度为0.04kg/t浆料，所述酶助剂为纤维素酶和半纤维素酶的混合物。
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