CN109577066B - 一种改善生活用纸柔软度的制备方法 - Google Patents
一种改善生活用纸柔软度的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109577066B CN109577066B CN201811457836.9A CN201811457836A CN109577066B CN 109577066 B CN109577066 B CN 109577066B CN 201811457836 A CN201811457836 A CN 201811457836A CN 109577066 B CN109577066 B CN 109577066B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pulp
- paper
- paper web
- slurry
- concentration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
Landscapes
- Paper (AREA)
- Sanitary Thin Papers (AREA)
Abstract
本发明涉及生活用纸技术领域,具体涉及一种改善生活用纸柔软度的制备方法,先将45~65%竹浆和35~55%木浆混合配浆,并加入解键型柔软剂和润滑型柔软剂,得到混合浆料;然后在软化液中充分浸泡润张;在高浓磨浆机打浆时加入酶助剂,并控制打浆温度为52~58℃,pH为8.5~9.5,制成叩解度为30~33°的浆料;经稀释后的浆液喷在成型网布上形成纸辐,然后依次进行脱水、烘干处理,得到一定干度的纸幅;最后采用11‑14度斜角的起皱刮刀接触烘缸的表面对纸幅进行剥离,将剥离后的纸幅进行收卷后,得到生活用纸。本发明所制备的生活用纸使柔软度得到明显改善,纸幅纹路细滑,手感好。
Description
技术领域
本发明涉及生活用纸技术领域,具体涉及一种改善生活用纸柔软度的制备方法。
背景技术
对于生活用纸来说,柔软度是成纸的重要性能之一。现有技术中,生活用纸提高柔软度主要依靠造纸生产中添加化学柔软剂,化学柔软剂主要作用是干扰纤维之间的结合,它不易降解而且会对人体皮肤产生刺激。目前,大多采用的是单一解键型柔软剂,该柔软剂对纸张的强度影响大,所制备的纸张手感较为粗糙;另一方面,以竹浆作为主要原料的生活用纸,竹浆存在硬挺的问题;此外,现有生活用纸在起皱工艺方面控制不当,影响纸张的纹路,从而进一步影响纸张的柔软度和手感。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足,而提供一种改善生活用纸柔软度的制备方法,该方法所制备的生活用纸使柔软度得到明显改善,纸幅纹路细滑,手感好。
本发明的目的通过以下技术方案实现:
提供一种改善生活用纸柔软度的制备方法,包括以下步骤:
步骤a、按质量百分比计,将45~65%竹浆和35~55%木浆混合配浆,并加入解键型柔软剂和润滑型柔软剂,得到混合浆料;
步骤b、将混合浆料输送至加入软化液的泡浆塔中充分浸泡润张,浸泡时间为24~36h,然后进行洗涤脱水,分离出软化液,得到充分润张的浆料;接着将充分润张的浆料先经过高浓除渣器除渣,再经过浓缩装置脱水处理使浆料的浓度达到20~25%;
步骤c、将浆料输送至高浓磨浆机进行打浆,同时加入酶助剂,并控制打浆温度为52~58℃,pH为8.5~9.5,制成叩解度为30~33°的浆料;
步骤d、浆料进入中间浆池进行缓冲稀释,使浆料的浓度达到15~20%;
步骤e、将稀释后的浆液喷在成型网布上形成纸辐,然后依次进行脱水、烘干处理,得到一定干度的纸幅;
步骤f、采用11-14度斜角的起皱刮刀接触烘缸的表面对纸幅进行剥离,将剥离后的纸幅进行收卷后,得到生活用纸。
上述技术方案中,步骤a中,所述润滑型柔软剂的用量为0.2-0.8kg/t纸,所述解键型柔软剂的用量为0.6-1.8kg/t纸。
上述技术方案中,步骤b中,所述软化液由以下质量百分比的原料制成:
过氧化钠 15~18%
亚硫酸钠 1~3%
乙二胺四乙酸二钠 0.1~0.25%
顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠 0.5~1.5%
水 余量。
上述技术方案中,所述软化液的用量为10~20g/L混合浆料。
上述技术方案中,步骤d中,所述酶助剂的浓度为0.04kg/t浆料,所述酶助剂为纤维素酶和半纤维素酶的混合物。
上述技术方案中,步骤e中,经脱水处理后使纸辐的干度为8-10%;烘干处理后使纸辐的干度为94-97%。
本明的有益效果:
本发明的一种改善生活用纸柔软度的制备方法,先将45~65%竹浆和35~55%木浆混合配浆,并加入解键型柔软剂和润滑型柔软剂,得到混合浆料;然后在装有软化液的泡浆塔中充分浸泡润张后,先经过高浓除渣器除渣,然后经过浓缩装置使浆料的浓度达到20~25%,再输送至高浓磨浆机进行打浆,同时加入酶助剂,并控制打浆温度为52~58℃,pH为8.5~9.5,制成叩解度为30~33°的浆料;稀释后使浆料的浓度达到15%~20%;将稀释后的浆液喷在成型网布上形成纸辐,然后依次进行脱水、烘干处理,得到一定干度的纸幅;采用11-14度斜角的起皱刮刀接触烘缸的表面对纸幅进行剥离,将剥离后的纸幅进行收卷后,得到生活用纸。与现有技术相比,本发明具有以下优点:(1)配浆时采用35~55%的木浆比例,既保证了竹浆的强度,同时减少竹浆硬挺的特性;配浆过程中加入解键型柔软剂和润滑型柔软剂,从而解决单一解键柔软剂对纸幅强度影响大和手感粗糙的问题;(2)磨浆前,采用软化液对浆料进行充分的浸泡,并提高浆料浓度至20~25%,浸泡润张后的浆料通过高浓打浆,使纤维更多的分丝帚化,较少的纤维切断,降低细小纤维的析出;(3)采用酶助剂进行高浓度打浆,既能够降低打浆过程中对纤维损耗,而且更保证了竹纤维的分丝帚化,去除纤维次生壁,降低纤维的硬挺;(4)高浓度打浆在实现相同的纸浆叩解度的情况下,能耗更低;(5)采用11-14度斜角的小角度起皱刮刀接进行起皱处理,从而保持纸幅纹路细滑、稳定。由此,本发明所制备的生活用纸,柔软度得到明显改善,纸幅纹路细滑,手感好,而且不影响成纸强度。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1:
本实施例的一种改善生活用纸柔软度的制备方法,包括以下步骤:
步骤a、按质量百分比计,将45%竹浆和55%木浆混合配浆,并加入0.6kg/t纸的解键型柔软剂和0.8kg/t纸的润滑型柔软剂,得到混合浆料。
步骤b、将混合浆料输送至加入软化液的泡浆塔中充分浸泡润张,浸泡时间为24h,软化液用量为20g/L混合浆料;然后进行洗涤脱水,分离出软化液,得到充分润张的浆料;
软化液由以下质量百分比的原料混合制成:
过氧化钠 15%
亚硫酸钠 2%
乙二胺四乙酸二钠 0.15%
顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠 1.2%
水 余量。
接着将充分润张的浆料先经过高浓除渣器除渣,然后经过浓缩装置脱水处理使浆料的浓度达到20%。
步骤c、将浆料输送至高浓磨浆机进行打浆,同时加入浓度为0.03kg/t浆料的酶助剂,并控制打浆温度为55℃,pH为9.0,制成叩解度为30°的浆料;酶助剂为纤维素酶和半纤维素酶按照质量比为1:2的混合物。
步骤d、浆料进入中间浆池进行缓冲稀释,使浆料的浓度达到15%。
步骤e、将稀释后的浆液喷在成型网布上形成纸辐,然后依次进行脱水、烘干处理,得到一定干度的纸幅;其中,经脱水处理后使纸辐的干度为8%,烘干处理后使纸辐的干度为94%。
步骤f、采用11度斜角的起皱刮刀接触烘缸的表面对纸幅进行剥离,将剥离后的纸幅进行收卷后,得到生活用纸。
实施例2:
本实施例的一种改善生活用纸柔软度的制备方法,包括以下步骤:
步骤a、按质量百分比计,将50%竹浆和50%木浆混合配浆,并加入1.2kg/t纸的解键型柔软剂和0.2kg/t纸的润滑型柔软剂,得到混合浆料。
步骤b、将混合浆料输送至加入软化液的泡浆塔中充分浸泡润张,浸泡时间为28h,软化液用量为16g/L混合浆料;然后进行洗涤脱水,分离出软化液,得到充分润张的浆料。
软化液由以下质量百分比的原料混合制成:
过氧化钠 17%
亚硫酸钠 1%
乙二胺四乙酸二钠 0.1%
顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠 1.5%
水 余量;
将充分润张的浆料先经过高浓除渣器除渣,然后经过浓缩装置脱水处理使浆料的浓度达到22%。
步骤c、将浆料输送至高浓磨浆机进行打浆,同时加入浓度为0.08kg/t浆料的酶助剂,并控制打浆温度为52℃,pH为8.5,制成叩解度为31°的浆料;酶助剂为纤维素酶和半纤维素酶按照质量比为1:1的混合物。
步骤d、浆料进入中间浆池进行缓冲稀释,使浆料的浓度达到18%。
步骤e、将稀释后的浆液喷在成型网布上形成纸辐,然后依次进行脱水、烘干处理,得到一定干度的纸幅;其中,经脱水处理后使纸辐的干度为9%,烘干处理后使纸辐的干度为97%。
步骤f、采用13度斜角的起皱刮刀接触烘缸的表面对纸幅进行剥离,将剥离后的纸幅进行收卷后,得到生活用纸。
实施例3:
本实施例的一种改善生活用纸柔软度的制备方法,包括以下步骤:
步骤a、按质量百分比计,将65%竹浆和35%木浆混合配浆,并加入1.8kg/t纸的解键型柔软剂和0.5kg/t纸的润滑型柔软剂,得到混合浆料。
步骤b、将混合浆料输送至加入软化液的泡浆塔中充分浸泡润张,浸泡时间为36h,软化液用量为10g/L混合浆料;然后进行洗涤脱水,分离出软化液,得到充分润张的浆料。
软化液由以下质量百分比的原料混合制成:
过氧化钠 18%
亚硫酸钠 3%
乙二胺四乙酸二钠 0.25%
顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠 0.5%
水 余量;
将充分润张的浆料先经过高浓除渣器除渣,然后经过浓缩装置脱水处理使浆料的浓度达到25%。
步骤c、将浆料输送至高浓磨浆机进行打浆,同时加入浓度为0.05kg/t浆料的酶助剂,并控制打浆温度为58℃,pH为9.5,制成叩解度为33°的浆料;酶助剂为纤维素酶和半纤维素酶按照质量比为2:1的混合物。
步骤d、浆料进入中间浆池进行缓冲稀释,使浆料的浓度达到20%。
步骤e、将稀释后的浆液喷在成型网布上形成纸辐,然后依次进行脱水、烘干处理,得到一定干度的纸幅;其中,经脱水处理后使纸辐的干度为10%,烘干处理后使纸辐的干度为96%。
步骤f、采用14度斜角的起皱刮刀接触烘缸的表面对纸幅进行剥离,将剥离后的纸幅进行收卷后,得到生活用纸。
本实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (5)
1.一种改善生活用纸柔软度的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤a、按质量百分比计,将45~65%竹浆和35~55%木浆混合配浆,并加入解键型柔软剂和润滑型柔软剂,得到混合浆料;
步骤b、将混合浆料输送至加入软化液的泡浆塔中充分浸泡润张,浸泡时间为24~36h,然后进行洗涤脱水,分离出软化液,得到充分润张的浆料;接着将充分润张的浆料先经过高浓除渣器除渣,再经过浓缩装置脱水处理使浆料的浓度达到20~25%;
所述软化液由以下质量百分比的原料制成:
过氧化钠 15~18%
亚硫酸钠 1~3%
乙二胺四乙酸二钠 0.1~0.25%
顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠 0.5~1.5%
水 余量;
步骤c、将浆料输送至高浓磨浆机进行打浆,同时加入酶助剂,并控制打浆温度为52~58℃,pH为8.5~9.5,制成叩解度为30~33°的浆料;
步骤d、浆料进入中间浆池进行缓冲稀释,使浆料的浓度达到15~20%;
步骤e、将稀释后的浆液喷在成型网布上形成纸辐,然后依次进行脱水、烘干处理,得到一定干度的纸幅;
步骤f、采用11-14度斜角的起皱刮刀接触烘缸的表面对纸幅进行剥离,将剥离后的纸幅进行收卷后,得到生活用纸。
2.根据权利要求1所述的一种改善生活用纸柔软度的制备方法,其特征在于:步骤a中,所述润滑型柔软剂的用量为0.2-0.8kg/t纸,所述解键型柔软剂的用量为0.6-1.8kg/t纸。
3.根据权利要求1所述的一种改善生活用纸柔软度的制备方法,其特征在于:所述软化液的用量为10~20g/L混合浆料。
4.根据权利要求1所述的一种改善生活用纸柔软度的制备方法,其特征在于:步骤d中,所述酶助剂的浓度为0.04kg/t浆料,所述酶助剂为纤维素酶和半纤维素酶的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种改善生活用纸柔软度的制备方法,其特征在于:步骤e中,经脱水处理后使纸辐的干度为8-10%;烘干处理后使纸辐的干度为94-97%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811457836.9A CN109577066B (zh) | 2018-11-30 | 2018-11-30 | 一种改善生活用纸柔软度的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811457836.9A CN109577066B (zh) | 2018-11-30 | 2018-11-30 | 一种改善生活用纸柔软度的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109577066A CN109577066A (zh) | 2019-04-05 |
CN109577066B true CN109577066B (zh) | 2021-11-16 |
Family
ID=65926694
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811457836.9A Active CN109577066B (zh) | 2018-11-30 | 2018-11-30 | 一种改善生活用纸柔软度的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109577066B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110924210A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-03-27 | 安徽圣洁梨花纸业股份有限公司 | 一种具有香味的生活用纸的制备方法 |
CN111996830A (zh) * | 2020-09-04 | 2020-11-27 | 江苏好健康新材料有限公司 | 一种纤维复合材料生活用纸的生产工艺 |
CN112726015A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-30 | 苏州美森无纺科技有限公司 | 一种木浆复合材料的成型工艺 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101597625A (zh) * | 2009-07-23 | 2009-12-09 | 南京林业大学 | 一种低能耗木质原料制取燃料乙醇的方法 |
CN103174047A (zh) * | 2013-04-16 | 2013-06-26 | 枣庄鸿润纸业有限公司 | 一种过氧化氢酶法精制麦草浆的工艺 |
CN103243609A (zh) * | 2013-04-29 | 2013-08-14 | 金红叶纸业集团有限公司 | 生活用纸的制造方法 |
CN104452429A (zh) * | 2014-10-23 | 2015-03-25 | 广东比伦生活用纸有限公司 | 一种超柔超韧的生活用纸及其生产方法 |
CN106638115A (zh) * | 2016-11-16 | 2017-05-10 | 宁霄 | 一种超柔润生活用纸及制造方法 |
CN107217533A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-09-29 | 管振邦 | 竹木混合卫生纸及其制备方法 |
-
2018
- 2018-11-30 CN CN201811457836.9A patent/CN109577066B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101597625A (zh) * | 2009-07-23 | 2009-12-09 | 南京林业大学 | 一种低能耗木质原料制取燃料乙醇的方法 |
CN103174047A (zh) * | 2013-04-16 | 2013-06-26 | 枣庄鸿润纸业有限公司 | 一种过氧化氢酶法精制麦草浆的工艺 |
CN103243609A (zh) * | 2013-04-29 | 2013-08-14 | 金红叶纸业集团有限公司 | 生活用纸的制造方法 |
CN104452429A (zh) * | 2014-10-23 | 2015-03-25 | 广东比伦生活用纸有限公司 | 一种超柔超韧的生活用纸及其生产方法 |
CN106638115A (zh) * | 2016-11-16 | 2017-05-10 | 宁霄 | 一种超柔润生活用纸及制造方法 |
CN107217533A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-09-29 | 管振邦 | 竹木混合卫生纸及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109577066A (zh) | 2019-04-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109577066B (zh) | 一种改善生活用纸柔软度的制备方法 | |
CN102337687B (zh) | 一种从植物体中高得率获得高性能纤维的制浆工艺 | |
CN109653028B (zh) | 一种高强度厨房用纸的制备方法 | |
CN101492896A (zh) | 一种超柔面巾纸生产方法 | |
CN103726377B (zh) | 一种低聚合度竹浆粕的清洁制浆方法 | |
CN108677592B (zh) | 一种兼具强度和柔软度的生活用纸制浆工艺 | |
CN105568746A (zh) | 一种可湿卫生纸原纸及其生产工艺 | |
CN105256626B (zh) | 一种桑皮化学机械浆及其制作方法与用途 | |
CN109706773A (zh) | 一种高洁净度原色竹浆的制浆工艺 | |
CN109082921B (zh) | 一种高强度低能耗的生活用纸磨浆工艺 | |
CN102002892A (zh) | 一种低定量吸管包装纸的生产工艺 | |
CN109024029A (zh) | 一种即冲速溶的卫生纸的制备方法 | |
CN105064116A (zh) | 一种竹制生活用纸 | |
WO2005064076A1 (fr) | Procede de reduction en pate par oxydation en cycle ferme sans rejet | |
CN104342424A (zh) | 用于改变和改善纤维性质的纤维氧化酶组合物及造纸方法和应用 | |
CN105624138B (zh) | 一种生活用纸打浆促进纤维改性的复合酶制剂及其制备方法和应用 | |
CN106192515A (zh) | 一种高强度纸浆及其制备工艺 | |
CN102373638B (zh) | 油棕榈efb纤维生物酶法高得率清洁制浆方法 | |
CN111851106A (zh) | 一种工业大麻秆纸浆的制备方法及其在纸张制备中的应用 | |
CN107687112B (zh) | 利用秸秆制造箱板纸的方法 | |
CN115928478A (zh) | 一种新的造纸用添加剂及造纸方法 | |
CN104872810A (zh) | 一种改性烟梗纤维的制备方法及应用 | |
CN112160180A (zh) | 一种生物化机浆生产工艺 | |
CN113969512A (zh) | 一种全秸秆造纸用浆及其制备方法与应用 | |
CN108221470B (zh) | 一种以阔叶木板皮为原料制备半化学浆的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |