CN112012049A - 一种混合植物纤维本色模塑餐盒的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混合植物纤维本色模塑餐盒的制备方法，属于热光和电光技术领域，包括如下步骤：1)将质量百分比为60‑70％蔗渣和30‑40％竹片浸入超纯水中，置于超速旋转搅拌机中搅拌混匀，待原料搅拌均匀后，加入碱液调pH至中性再进行磨浆；2)将步骤1)制备得到的浆进行洗涤、过滤；3)将步骤2)得到的浆进行粘状打浆，添加助剂；4)将步骤3)得到的浆进行过滤后压模成型，真空脱水保证餐盒表面光滑平整，最后经过灭菌整饰得到成品。本发明不需要消耗木材制浆；竹纤维中的竹琨物质有抗菌的作用，有效改善了植物纤维压制餐盒易霉变的缺点；不经过漂白脱色过程，避免了二恶英等有害物质的产生，是更加环境友好型食品包装。
Description
技术领域
本发明属于混合植物纤维技术领域，具体涉及一种混合植物纤维本色模塑餐盒的制备方法。
背景技术
植物纤维模塑餐盒是以针叶木浆，阔叶木浆，芦苇浆，蔗渣浆，竹浆为原料等为主要原料，通过添加表面助剂等化学品，模塑成型，在表层喷涂层(防水防油剂)，形成初级坯料，再经过加热干燥，修边等工序制成的食品包装品。
社会快速发展经济增长的同时，人们对食品包装的要求日益提高，当前一次性塑料泡沫盒仍然是快餐行业的主要食品包装工具。塑料泡沫盒不能长期作为食品包装盒应用，因为其主要成分是聚氯乙烯，其性质不稳定，当餐盒中盛有食物或液体温度达到65度以上时就会释放出氯化氢有毒气体。通过食物进入人体导致中毒，严重的有致癌的风险，生产时还会会添加部分荧光粉、增塑剂、邻苯二甲酸酯等有害物质。并且塑料泡沫餐盒的垃圾处理也存在很大问题。以前一般是进行集中进行掩埋处理，但是塑料制品要经很长时间才能被自然费解掉，而且有掩埋后土壤松软，这些塑料垃圾中的病毒细菌等有害物质就会进入土壤中造成土地污染。现在也会采用焚烧的方式来处理这些塑料垃圾。但是焚烧这些塑料餐盒等塑料制品时会产生二恶英这种有害气体进入到空气中，对空气造成污染，人体吸入对身体造成伤害。因此寻找一种能替代发泡塑料餐具又质优价廉且环境友好型的餐具已成为社会发展的必然趋势。
蔗渣的成分以纤维素，半纤维素和木质纤维素为主，与其他纤维相比，蔗渣纤维具有较高含量的半纤维素(27％)和木质纤维素(21％)，更易被生物降解。竹纤维是多年生禾木植物，一般一至两年即可成材，一次栽种可永久砍伐，属于可再生资源。其形态及纤维含量与木材相似，同样拥有较高含量的半纤维素(14％～25％)，并且细胞壁厚，松厚度好，有助于提高模塑餐盒的挺度。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于提供了一种混合植物纤维本色模塑餐盒的制备方法，不需要消耗木材制浆，不经过漂白脱色过程，避免了二恶英等有害物质的产生，是更加环境友好型食品包装。
技术方案：为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种混合植物纤维本色模塑餐盒的制备方法，包括如下步骤：
1)将质量百分比为60-70％蔗渣和30-40％竹片浸入超纯水中，置于超速旋转搅拌机中搅拌混匀，待原料搅拌均匀后，加入碱液调pH至中性再进行磨浆；
2)将步骤1)制备得到的浆进行洗涤、过滤；
3)将步骤2)得到的浆进行粘状打浆，添加助剂；
4)将步骤3)得到的浆进行过滤后压模成型，真空脱水保证餐盒表面光滑平整，最后经过灭菌整饰得到成品。
进一步地，步骤1)中，所述的碱液为浓度为质量百分比浓度为5-10％的氢氧化钠或者20-30％的碳酸氢钠。
进一步地，步骤1)中，所述的浸渍的温度为85-100℃，浸渍时间60-80min。
进一步地，步骤1)中，所述的磨浆是加入1.0-2.0IU/g的纤维素酶磨浆，时间为1.5-2h。
进一步地，步骤3)中，所述的打浆后的打浆度为40°SR-50°SR。
进一步地，步骤3)中，所述的助剂为辛烯基琥珀酸淀粉酯，添加量为蔗渣和竹片的总质量的70％。
进一步地，步骤4)中，所述的压模成型的湿压压力设为0.4MPa，干压温度设为220℃。
本发明用过以蔗渣纤维和竹纤维为原料制备纸浆，不经过脱色漂白处理，压模成型，整饰等步骤制备混合植物纤维本色模塑餐盒。由于蔗渣纤维和竹纤维的优异的挺度效应和易生物降解性，降低对木材的需求，有效减少白色污染，可以满足新时代可持续发展的要求，并且可以应用于食品包装的其他行业，极具研究价值。
本发明公开的混合植物纤维本色模塑餐盒不经过漂白处理，可以减少二恶英的产生，并且竹纤维中含有的竹琨具有抗菌的作用。本发明是以蔗渣纤维和竹纤维为原料制备纸浆，不经过脱色漂白处理，压模成型，再经过整饰等步骤便可得。由于蔗渣纤维和竹纤维的优异的挺度效应和易生物降解性，可以满足新时代可持续发展的要求，并且可以应用于食品包装的其他行业，极具研究价值。
有益效果：与现有技术相比，本发明的一种混合植物纤维本色模塑餐盒的制备方法，为食品包装材料提供了一种新的原料选择，相比于塑料餐盒的制备，蔗渣纤维和竹纤维具有来源丰富，安全无害、易回收利用和易生物降解的等优点，并且不需要消耗木材制浆；竹纤维中的竹琨物质有抗菌的作用，有效改善了植物纤维压制餐盒易霉变的缺点；本发明公开的混合植物纤维模塑餐盒不经过漂白脱色过程，避免了二恶英等有害物质的产生，是更加环境友好型食品包装。
附图说明
图1混合植物纤维本色模塑餐盒的制浆工艺流程图；
图2混合植物纤维本色模塑餐盒的制备工艺流程图；
图3混合植物纤维本色模塑餐盒的打浆度-挺度关系图；
图4混合植物纤维本色模塑餐盒的干湿压强度-挺度关系图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作更进一步的说明。
如图1-2所示，一种混合植物纤维本色模塑餐盒的制备方法，包括如下步骤：
1)将质量百分比为60-70％蔗渣和30-40％竹片浸入超纯水中，置于超速旋转搅拌机中搅拌混匀，待原料搅拌均匀后，加入碱液调pH至中性再进行磨浆；
2)将步骤1)制备得到的浆进行洗涤、过滤；
3)将步骤2)得到的浆进行粘状打浆，添加助剂；
4)将步骤3)得到的浆进行过滤后压模成型，真空脱水保证餐盒表面光滑平整，最后经过灭菌整饰得到成品。
步骤1)中，碱液为浓度为质量百分比浓度为5-10％的氢氧化钠或者20-30％的碳酸氢钠。
步骤1)中，浸渍的温度为85-100℃，浸渍时间60-80min。
步骤1)中，所述的磨浆是加入1.0-2.0IU/g的纤维素酶磨浆，时间为1.5-2h。
步骤3)中，打浆度为40°SR-50°SR。
步骤3)中，助剂为辛烯基琥珀酸淀粉酯(简称OS-淀粉)，添加量为蔗渣和竹片的总质量的70％。
步骤4)中，压模成型的湿压压力设为0.4MPa，干压温度设为220℃。
实施例1
一种混合植物纤维本色模塑餐盒的制备方法，包括如下步骤：
1)将质量百分比为60％蔗渣和40％竹片浸入浸渍液中，浸渍液需加入25％的碳酸氢钠，温度为95℃，浸渍时间75min，浸渍完调节pH至中性，加入1.5IU/g的纤维素酶磨浆2h，最后洗涤过滤得浆；
2)将步骤1)制备得到的浆进行洗涤、过滤；
3)将步骤2)得到的浆进行粘状打浆，确保打浆度为40°SR，添加助剂辛烯基琥珀酸淀粉酯(OS-淀粉)；
4)将步骤2)得到的浆进行过滤后压模成型，真空脱水保证餐盒表面光滑平整，最后经过灭菌整饰得到成品。
实施例2
一种混合植物纤维本色模塑餐盒的制备方法，包括如下步骤：
1)将质量百分比为65％蔗渣和35％竹片浸入浸渍液中，浸渍液需加入10％的氢氧化钠，温度为85℃，浸渍时间80min，浸渍完调节pH至中性，加入1.0IU/g的纤维素酶磨浆1.5h，最后洗涤过滤得浆；
2)将步骤1)制备得到的浆进行洗涤、过滤；
3)将步骤2)得到的浆进行粘状打浆，确保打浆度为45°SR，添加助剂辛烯基琥珀酸淀粉酯(OS-淀粉)；
4)将步骤2)得到的浆进行过滤后压模成型，真空脱水保证餐盒表面光滑平整，最后经过灭菌整饰得到成品。
实施例3
一种混合植物纤维本色模塑餐盒的制备方法，包括如下步骤：
1)将质量百分比为70％蔗渣和30％竹片浸入浸渍液中，浸渍液需加入30％的碳酸氢钠，温度为100℃，浸渍时间60min，浸渍完调节pH至中性，加入2.0IU/g的纤维素酶磨浆1.8h，最后洗涤过滤得浆；
2)将步骤1)制备得到的浆进行洗涤、过滤；
3)将步骤2)得到的浆进行粘状打浆，确保打浆度为50°SR，添加助剂辛烯基琥珀酸淀粉酯(OS-淀粉)；
4)将步骤2)得到的浆进行过滤后压模成型，真空脱水保证餐盒表面光滑平整，最后经过灭菌整饰得到成品。
实施例4混合植物纤维本色模塑餐盒的打浆度与挺度测试
实验室条件下打浆浓度最高只可达到2％，所以采用工业盘磨机，打浆浓度为5％。
按照国家标准GB/T 22364-2008《纸和纸板弯曲挺度的测定》对餐盒进行挺度测试，试样按GB/T 450规定采取，试样按GB/T 10739的规定进行处理，并在规定条件下试验。以不同打浆度的原料制备的餐盒为测试样，从餐盒的不同部位采取试样，将试样切成长70mm，宽38mm±0.2mm的长方形。测定纵、横向挺度时，与试样片长向一致的方向为测试方向。准备5片试样，测试两个侧面弯曲。本测试采用泰伯仪进行测试。试样向一个侧面弯曲至15°角时立即读数，然后试样过零点位置向另一个侧面弯曲15°角，在读数，每个样品应有5张试样，得到10个读数。如图3所示，当打浆度为45°SR时挺度最大为223mN，所以本发明的混合植物纤维本色模塑餐盒原料打浆度设为45°SR。
表1.打浆度、结合力与挺度关系表
| 打浆度(°SR) | 结合力(kg/mm) | 挺度(mN) |
| 15 | 0.063 | 170 |
| 20 | 0.156 | 184 |
| 25 | 0.176 | 192 |
| 30 | 0.180 | 195 |
| 35 | 0.184 | 214 |
| 40 | 0.190 | 218 |
| 45 | 0.214 | 223 |
| 50 | 0.187 | 189 |
| 55 | 0.171 | 176 |
| 60 | 0.168 | 168 |
实施例5混合植物纤维本色模塑餐盒在负重方面的测试
根据国家标准GB/T 27589-2011《纸餐盒》对餐盒进行负重测试，分别从实施例1、2、3制备的餐盒中取一个餐盒作为测试样，每个餐盒将盖打开，倒扣在水平桌面上，取一块220mm*150mm*3mm的平板玻璃放在盒底上，使餐盒底部的几何中心与矩形平板玻璃的几何中心重叠，平板玻璃下表面到桌面的垂直距离记为H0,将3kg的砝码置于平板玻璃中央处，负重1min立即测定上述高度，记为H，分别测定两只餐盒，用下列公式计算试样的负重性能。取3只餐盒测定值的算术平均值，作为餐盒的负重性能。
负重性能公式:W＝(H0-H)/H0*100％
表2-1.餐盒1的负重测试
| 次数 | H0(mm) | H(mm) | H0-H(mm) | W(％) |
| 1 | 55 | 52.5 | 2.5 | 4.54 |
| 2 | 56 | 53.8 | 2.2 | 3.92 |
| 3 | 55 | 52.7 | 2.3 | 4.18 |
| 平均 | 4.21 |
表2-2.餐盒2的负重测试
| 次数 | H0(mm) | H(mm) | H0-H(mm) | W(％) |
| 1 | 56 | 53.7 | 2.3 | 4.10 |
| 2 | 55 | 52.8 | 2.2 | 4.00 |
| 3 | 55 | 52.6 | 2.4 | 4.36 |
| 平均 | 4.15 |
表2-3.餐盒3的负重测试
| 次数 | H0(mm) | H(mm) | H0-H(mm) | W(％) |
| 1 | 56 | 53.6 | 2.4 | 4.28 |
| 2 | 56 | 53.8 | 2.2 | 3.93 |
| 3 | 55 | 52.6 | 2.4 | 4.36 |
| 平均 | 4.19 |
餐盒负重性＝(4.21+4.15+4.19)/3％＝4.18％
3只餐盒分别三次测试负重性计算平均值，最后再将两餐盒的负重性算平均值，排除实验偶然性，最终测试结果为4.18％，符合国家标准(≤5％)。
实施例6混合植物纤维本色模塑餐盒干湿压强度与挺度的关系测试
以不同湿压压强和干压温度制备的餐盒模型为测试样，测定其挺度。
湿压处理：从压模成型后的餐盒底部取样(150mm*100mm),将试样放在平板玻璃上，试样上表面按序加上白布和吸水纸，再将试样白布吸水纸整体，一起放入可以调节压榨压力的真空压榨器中，选取0.2MPa到0.7MPa，间隔0.1MPa的压力梯度，正面压7min，反面压3min，取出后风干，测出对应挺度值。
干压处理：从压模成型后的餐盒底部取样(150mm*100mm),将一块平整的不锈钢板在电阻炉中加热至不同温度，立即取出压在试样上，并在不锈钢板上放砝码以增加压力，保持2min后，测试对应温度下试样的挺度。加热温度为170℃至320℃，以30℃为间隔的温度梯度。
表3-1.餐盒湿压压强-挺度关系
表3-2.餐盒干压温度-挺度关系
| 干压温度(℃) | 挺度(mN) |
| 170 | 194 |
| 200 | 190 |
| 230 | 189 |
| 260 | 188 |
| 290 | 187 |
| 320 | 185 |
根据图4可知，湿压压力增大，干压温度升高会导致挺度的降低，但是同时考虑到两个物理量的增加也会使透气度降低，较低的透气度才能隔绝空气，保证食品质量，所以本发明的混合植物纤维本色模塑餐盒的制备过程中，湿压压力设为0.4MPa，干压温度设为220℃，保证模塑餐盒高挺度的是同时不影响透气度。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (7)
1.一种混合植物纤维本色模塑餐盒的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)将质量百分比为60-70％蔗渣和30-40％竹片浸入超纯水中，置于搅拌机中搅拌混匀后，加入碱液调pH至中性再进行磨浆；
2)将步骤1)制备得到的浆进行洗涤、过滤；
3)将步骤2)得到的浆进行粘状打浆，并添加助剂；
4)将步骤3)得到的浆进行过滤后压模成型，真空脱水保证餐盒表面光滑平整，最后经过灭菌整饰得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种混合植物纤维本色模塑餐盒的制备方法，其特征在于：步骤1)中，所述的碱液为浓度为质量百分比浓度为5-10％的氢氧化钠或者20-30％的碳酸氢钠。
3.根据权利要求1所述的一种混合植物纤维本色模塑餐盒的制备方法，其特征在于：步骤1)中，所述的浸渍的温度为85-100℃，浸渍时间60-80min。
4.根据权利要求1所述的一种混合植物纤维本色模塑餐盒的制备方法，其特征在于：步骤1)中，所述的磨浆是加入1.0-2.0IU/g的纤维素酶磨浆，时间为1.5-2h。
5.根据权利要求1所述的一种混合植物纤维本色模塑餐盒的制备方法，其特征在于：步骤3)中，所述的打浆后的打浆度为40°SR-50°SR。
6.根据权利要求1所述的一种混合植物纤维本色模塑餐盒的制备方法，其特征在于：步骤3)中，所述的助剂为辛烯基琥珀酸淀粉酯，添加量为蔗渣和竹片的总质量的70％。
7.根据权利要求1所述的一种混合植物纤维本色模塑餐盒的制备方法，其特征在于：步骤4)中，所述的压模成型的湿压压力设为0.4MPa，干压温度设为220℃。
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