CN102154944B - 一种杀菌包装纸生产方法 - Google Patents

一种杀菌包装纸生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种杀菌包装纸生产方法,步骤如下:①浆内施胶液制备工序;②表面施胶液制备工序;③浆料碎解工序,木浆选用美国产南方松,在碎解液中加入纯碱及羧甲基纤维素;④配浆工序,加入湿强剂;⑤上网成型工序;⑥表面施胶工序,表面施胶液使用木薯变性淀粉和聚乙烯醇;⑦完成工序。本发明透气性能好,表面强度高,杀菌过后耐撕裂、耐破度强,能阻隔细菌入侵。

Description

一种杀菌包装纸生产方法
技术领域
[0001] 本发明涉及ー种特种纸生产エ艺,尤其涉及ー种杀菌包装纸生产方法。
背景技术
[0002] 杀菌包装原纸是生产医用包装纸的基纸,它经植物纤维加工而成,生产出的原纸作为医用包装材料,对卫生和质量有着严格要求,在原纸具有一定的透气度的同时必须具有良好的強度性能,特别是湿涨强度,它直接影响到医疗器具的安全卫生,而国内一些产品在此指标上普遍存在不合格。现生产的原纸一般经过碎浆、打浆、配料、上网成型、表面施胶、干燥卷取分切而成,一般在碎解エ序中选用国产或俄罗斯产木浆,在碎解液中不加入其它化工原料,表面施胶液使用的是用变性淀粉,抗张强度、湿涨强度、撕裂度和透气性能达不到理想效果。当通过高温蒸汽进行消毒或灭菌时易破损,不能起到阻隔细菌的作用;若以全塑料包装装载医疗器械而使用环氧こ烷灭菌,会产生灭菌不完全或气体残留于包装袋内,有一定毒残留,很难达到医疗器械灭菌包装规范IS011607EN868国际标准的要求。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种透气性能好,表面強度高,杀菌过后耐撕裂、耐破度強,能阻隔细菌入侵的杀菌包装纸生产方法。
[0004] 为达到上述目的,本发明的一种杀菌包装纸生产方法,步骤如下:
[0005] ①浆内施胶液制备エ序;
[0006] ②表面施胶液制备エ序;
[0007] ③浆料碎解エ序,木浆选用美国产南方松,在碎解液中加入纯碱及羧甲基纤维素;
[0008] ④配浆エ序,加入湿强剂;
[0009] ⑤上网成型エ序;
[0010] ⑥表面施胶エ序,表面施胶液使用木薯变性淀粉和聚こ烯醇;
[0011] ⑦完成エ序。
[0012] 步骤③中,所述的碎解エ序,在碎解时加入阔叶木浆、针叶木浆,阔叶木浆:针叶木浆的重量比为1: 4〜5。
[0013] 步骤③中,所述的碎解エ序,在碎解溶液中加入纯碱,纯碱的吨浆用量3〜4kg。
[0014] 步骤③中,所述的碎解エ序,在碎解溶液中加入羧甲基纤维素,其重量浓度为5%,吨浆用量为2〜3kg。
[0015] 步骤④中,所述的配配浆エ序,在配料池中加入湿强剂,其固含量为12.5%,吨浆用量为80〜90kg。
[0016] 步骤⑥中,所述的表面施胶エ序,表面施胶液中含有聚こ烯醇及YF-412木薯淀粉,聚こ烯醇与木薯淀粉的重量比为1:1〜1.5。
[0017] 与现有技术相比,本发明的有益效果在于:[0018] 1、由于本发明在原有的エ艺中,长纤选用纤维长度为2.8〜3.8mm的美国南方松木浆,这种浆料纤维多孔的细胞结构,属厚壁细胞,且表皮细胞为纺锤形,这种结构使得成纸透气性能好,強度高。
[0019] 2、由于通过在碎解エ序中加入纯碱,既可调节浆料的PH值,使浆料在碱性条件下吸水润涨,打浆时不易切断,保证纤维长度和強度;同时作为PEE湿强树脂和施胶剂AKD的塑化剂,使湿强树脂及AKD尽快达到熟化目的。
[0020] 3、由于在碎解エ序中加入羧甲基纤维素,它具有粘合、增强、保水特性,可增强抗张カ20〜30%,抗压破裂度30%,且与阳离子淀粉一同使用,使湿强剂及施胶剂留着率最大。
[0021] 4、由于在表面施胶エ序中,使用变性淀粉和聚こ烯醇,其中YF-412木薯淀粉具有提高纸页表面強度及机械强度的特性,而聚こ烯醇具有很好的粘接性、耐水性、柔韧性和胶体保护性,从而使纸页具有一定強度和耐破度。
[0022] 本エ艺生产原纸与其它原纸主要技术指标对比:
[0023]
Figure CN102154944BD00041
具体实施方式
[0024] 本发明的一种杀菌包装纸生产方法,步骤如下:①楽内施胶液制备エ序;②表面施胶液制备エ序;③浆料碎解エ序,木浆选用美国产南方松,在碎解液中加入纯碱及羧甲基纤维素配浆エ序,加入湿强剂;⑤上网成型エ序表面施胶エ序,表面施胶液使用木薯变性淀粉和聚こ烯醇完成エ序。
[0025] 下面结合实施例对本发明做进ー步说明:
[0026] 实施例1
[0027] ①浆内施胶液制备エ序:向胶锅内加入清水600kg和YF-921阳离子淀粉50kg,搅拌均匀后缓慢升温至95°C,保温20分钟,加水至IM3刻度线,搅拌均匀制得浆内施胶液备用。
[0028] ②表面施胶液制备エ序:向胶锅内加入清水400kg和已浸泡4小时的聚こ烯醇25kg及YF-412木薯淀粉50kg,搅拌均匀后缓慢升温至95°C,保温20分钟,加水至1.5M3刻度线,搅拌均匀,过滤至贮存桶中,温度控制在65〜68°C保温备用。
[0029] ③羧甲基纤维素液的制备:向胶锅内加入清水400kg,加温至70°C,启动搅拌器并缓慢、均匀撒入LC-10羧甲基纤维素75kg,缓慢升温至95°C,待粉状物完全溶解后加水至1.5M3刻度线放料备用。
[0030] ④浆料碎解エ序:将重量比为4: I的纤维长度为2.8mm的漂白硫酸盐针叶木浆和1.0mm的漂白硫酸盐阔叶木浆1000kg,通过水力碎浆机碎解,并在碎解液中加入纯碱
4.0kg和③中制备好的羧甲基纤维素液50kg,然后加水稀释至重量浓度为4.0%的浆料,再打成叩解度为35-36° SR的浆料。
[0031] ⑤配浆エ序:将绝干量为2吨、浓度为3.5%的浆料抽至配料池中,将吨浆用量为12.5kg的①中制备好的浆内施胶液、吨浆用量为90kg的湿强剂、吨纸用量1.5kg的剥离剂加入浆中,混合均匀备用。
[0032] ⑥上网成型エ序:将配浆エ序制好的料浆经冲浆泵、除砂器、旋翼筛、高位箱筛选净化后上网成型,并在冲浆泵入口连续添加吨纸用量30kg的AKD原液。上网浓度为0.45%,再经压榨脱水、干燥制得纸页。
[0033] ⑦表面施胶エ序:将成型エ序所制得的纸页,加入重量浓度5%的②中制备好的表面施胶液进行表面施胶,施胶量控制在2-2.5g/m2,然后烘干、压光、卷取制成纸卷。
[0034] ⑧完成エ序:将纸卷根据不同规格进行分切,包装。
[0035] 实施例2
[0036] ①浆内施胶液制备エ序:向胶锅内加入清水600kg和YF-921阳离子淀粉50kg,搅拌均匀后缓慢升温至95°C,保温20分钟,加水至IM3刻度线,搅拌均匀制得浆内施胶液备用。
[0037] ②表面施胶液制备エ序:向胶锅内加入清水400kg和已浸泡4小时的聚こ烯醇20kg及YF-412木薯淀粉40kg,搅拌均匀后缓慢升温至95°C,保温20分钟,加水至1.5M3刻度线,搅拌均匀,过滤至贮存桶中,温度控制在65〜68°C保温备用。
[0038] ③羧甲基纤维素液的制备:向胶锅内加入清水400kg,加温至70°C,启动搅拌器并缓慢、均匀撒入LC-10羧甲基纤维素75kg,缓慢升温至95°C,待粉状物完全溶解后加水至1.5M3刻度线放料备用。
[0039] ④浆料碎解エ序:将重量比为4: I纤维长度为2.8mm的漂白硫酸盐针叶木浆和1.0mm的漂白硫酸盐阔叶木衆1000kg,通过水力碎衆机碎解,并在碎解液中加入纯碱3.0kg和③中制备好的羧甲基纤维素液40kg,然后加水稀释至重量浓度为4.0%的浆料,再打成叩解度为35-36° SR的浆料。
[0040] ⑤配浆エ序:将绝干量为2吨、浓度为3.5%的浆料抽至配料池中,将吨浆用量为12.5kg的①中制备好的浆内施胶液、吨浆用量为80kg的湿强剂、吨纸用量1.5kg的剥离剂加入浆中,混合均匀备用。
[0041] ⑥上网成型エ序:将配浆エ序制好的料浆经冲浆泵、除砂器、旋翼筛、高位箱筛选净化后上网成型,并在冲浆泵入ロ连续添加吨纸用量30kg的AKD原液。上网浓度为0.45%,再经压榨脱水、干燥制得纸页。
[0042] ⑦表面施胶エ序:将成型エ序所制得的纸页,加入重量浓度4%的②中制备好的表面施胶液进行表面施胶,施胶量控制在1.5-2.0g/m2,然后烘干、压光、卷取制成纸卷。
[0043] ⑧完成エ序:将纸卷根据不同规格进行分切,包装。
[0044] 实施例3:
[0045] ①浆内施胶液制备エ序:向胶锅内加入清水600kg和YF-921阳离子淀粉50kg,搅拌均匀后缓慢升温至95°C,保温20分钟,加水至IM3刻度线,搅拌均匀制得浆内施胶液备用。
[0046] ②表面施胶液制备エ序:向胶锅内加入清水400kg和已浸泡4小时的聚こ烯醇22.5kg及YF-412木薯淀粉45kg,搅拌均匀后缓慢升温至95°C,保温20分钟,加水至1.5M3刻度线,搅拌均匀,过滤至贮存桶中,温度控制在65〜68°C保温备用。
[0047] ③羧甲基纤维素液的制备:向胶锅内加入清水400kg,加温至70°C,启动搅拌器并缓慢、均匀撒入LC-1O羧甲基纤维素75kg,缓慢升温至95°C,待粉状物完全溶解后加水至1.5M3刻度线放料备用。
[0048] ④浆料碎解エ序:将重量比为4: I纤维长度为2.8mm的漂白硫酸盐针叶木浆和
1.0mm的漂白硫酸盐阔叶木衆1000kg,通过水力碎衆机碎解,并在碎解液中加入纯碱3.5kg和③中制备好的羧甲基纤维素液45kg,然后加水稀释至重量浓度为4.0%的浆料,再打成叩解度为35-36° SR的浆料。
[0049] ⑤配浆エ序:
[0050] 将绝干量为2吨、浓度为3.5%的浆料抽至配料池中,将吨浆用量为12.5kg的①中制备好的浆内施胶液、吨浆用量为85kg的湿强剂、吨纸用量1.5kg的剥离剂加入浆中,混合均匀备用。
[0051] ⑥上网成型エ序:
[0052] 将配浆エ序制好的料浆经冲浆泵、除砂器、旋翼筛、高位箱筛选净化后上网成型,并在冲浆泵入口连续添加吨纸用量30kg的AKD原液。上网浓度为0.75%,再经压榨脱水、干燥制得纸页。
[0053] ⑦表面施胶エ序:
[0054] 将成型エ序所制得的纸页,加入重量浓度4.5%的②中制备好的表面施胶液进行表面施胶,施胶量控制在1.8-2.2g/m2,然后烘干、压光、卷取制成纸卷。
[0055] ⑧完成エ序:将纸卷根据不同规格进行分切,包装。
[0056] 由于本发明在原有的エ艺中,长纤选用纤维长度为2.8〜3.8mm的美国南方松木浆,这种浆料纤维多孔的细胞结构,属厚壁细胞,且表皮细胞为纺锤形,这种结构使得成纸透气性能好,強度高。通过在碎解エ序中加入纯碱,既可调节浆料的PH值,使浆料在碱性条件下吸水润涨,打浆时不易切断,保证纤维长度和強度;同时作为PEE湿强树脂和施胶剂AKD的塑化剂,使湿强树脂及AKD尽快达到熟化目的。在碎解エ序中加入干强剂——羧甲基纤维素(CMC),它具有粘合、增强、保水等特性,可增强抗张カ20-30%,抗压破裂度30%,且与阳离子淀粉一同使用,使湿强剂及施胶剂留着率最大。在表面施胶エ序中,使用变性淀粉和聚こ烯醇,其中YF-412木薯淀粉具有提高纸页表面強度及机械强度的特性,而聚こ烯醇具有很好的粘接性、耐水性、柔韧性和胶体保护性,从而使纸页具有一定強度和耐破度。
[0057] 实施例1、2、3所制得的杀菌包装原纸的技术指标如下:
[0058]
Figure CN102154944BD00071

Claims (4)

1.一种杀菌包装纸生产方法,其特征在于该エ艺包括以下步骤: ①浆内施胶液制备エ序; ②表面施胶液制备エ序; ③浆料碎解エ序,木浆选用美国产南方松,在碎解液中加入纯碱及羧甲基纤维素; ④配浆エ序,加入湿强剂; ⑤上网成型エ序;⑥表面施胶エ序,表面施胶液使用聚こ烯醇与木薯变性淀粉,其重量比为:1.1〜1.5 ; ⑦完成エ序。 步骤③中,所述的碎解エ序,在碎解时加入阔叶木浆、针叶木浆,阔叶木浆:针叶木浆的重量比为1: 4〜5。
2.根据权利要求1所述的杀菌包装纸生产方法,其特征在于:步骤③中,所述的碎解エ序,在碎解溶液中加入纯碱,纯碱的吨浆用量3〜4kg。
3.根据权利要求1所述的杀菌包装纸生产方法,其特征在于:步骤③中,所述的碎解エ序,在碎解溶液中加入羧甲基纤维素,其重量浓度为5%,吨浆用量为2〜3kg。
4.根据权利要求1所述的杀菌包装纸生产方法,其特征在于:步骤④中,所述的配配浆エ序,在配料池中加入湿强剂,其固含量为12.5%,吨浆用量为80〜90kg。
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