CN106223119B - 一种以竹为原料制备书画纸的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种以竹为原料制备书画纸的方法，制备方法包括洗涤、预浸、蒸煮、搓丝磨浆、洗涤、磨浆和抄造。本发明采用竹为原料，在生产过程中产生的废水处理更简单，易达到排放标准，更利于环境保护；本发明解决了当前书画纸存在紧度高、松厚度低、断裂长低、吸收性差、在柔韧性、吸墨性和尺寸稳定性方面差的技术问题，本发明方法制备的书画纸不仅含有清晰的宣纸纹肌理，纸质洁白、细腻、润墨效果高，拉力强，而且生产工艺更简单、生产周期短、生产能力强，成本低、适用于工业化大规模生产。

Description

一种以竹为原料制备书画纸的方法
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，具体涉及一种以竹为原料制备书画纸的方法。
背景技术
书画纸是我国“文房四宝”之一，好的书画纸深受书画家和书画爱好者喜爱，一张好的书画纸，它的受墨、受色和浸润性应良好，因此，书画纸除具有一定拜读和强度外，还应具有一定的挺度和松厚度及吸水性等质量指标。
目前主要以皮类和棉类作为主要原料来加工生产，皮、棉类原料具有纤维素含量高、木素、半纤维素、杂细胞等物质含量较低的优点，其生产出的书画纸质量上乘，但由于种植面积、原料成本、运输成本等因素的制约导致产量有限，导致书画纸产能较低。
也有部分以漂白竹浆来加工生产书画纸，比如中国专利CN201110323199.8公开了采用含有竹浆纤维45-80份，草浆纤维10-30份，木浆纤维5-25份、粘胶纤维5-25份及抗菌剂0.5-2％、苦参提取物0.5-5％等原料来制备书法纸。虽然采用漂白竹浆来生产书画纸，一定程度上解决了原料来源问题，但依然存在产品质量不能满足质量标准要求的问题。因漂白竹浆存在半纤维素含量高，并含有少量的木素、灰分、有机溶剂抽出物、杂细胞等杂志，使书画纸依然存在松厚度低、裂断长低、吸水性差、以及在柔韧性、吸墨润墨性和尺寸稳定性方面差的缺点。
书画纸质量如果不能完全满足要求，在市场上很难销售，产能逐年降低，目前面临着被市场淘汰的风险。因此，直接影响企业的经济效益，影响企业的持续稳定的发展，严重挫伤企业员工工作积极性。随着人们生活水平的不断提高，城市化的发展，资源的消费量快速增长，对书画纸的数量、质量要求也越来越高，如何生成除符合国内外市场需求并达到书画纸质量要求的产品，是亟待解决的问题。
另外，我国有多家竹浆粕生成企业，产品主要应用于化纤厂粘胶纤维的生产。目前，竹浆粕生产企业基本处于时开时停状态，开工率较低，分析原因为：生成出来的竹浆粕a-纤维素含量、灰分含量、白度、粘度等化学指标都能达到化纤厂标准要求，但存在反应性能差等问题，表现在化纤厂生成粘胶纤维过程中由于反应性能不好，制成的粘胶过滤性能差，颜色浑浊发暗，影响整个后续化学加工的顺利进行，严重时造成粘胶液全部报废，因此导致竹浆粕销售困难，大量竹浆粕在生产企业囤积，直接影响企业的经济效益和持续稳定的发展。如何解决这些问题，也是目前需要探索的方向之一。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种以竹为原料制备书画纸的方法，该方法操作简单、制备方便、成本低、适用于工业化大规模生产。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种以竹为原料制备书画纸的方法，它包括以下步骤：
S1.洗涤：将竹子切成片，加入盐水进行洗涤，将竹片通过摇摆筛除去竹沫和长竹片；
S2.预浸：洗涤后的竹片中加入碱液进行蒸汽升温浸泡，所述碱液为质量百分比浓度为15～30％的氢氧化钠和10～20％的氢氧化钾的混合溶液；所述蒸汽升温的温度为50～80℃，浸泡时间为50～80min；
S3.蒸煮：将碱液继续加热至120～150℃，保温30～50min，得软化的竹片；
S4.搓丝磨浆：软化后的竹片中加入水后进行机械磨浆和搓丝，至所得纤维的长度为20～70mm；
S5.洗涤：将搓丝磨浆后的纤维采用振动筛粗选、真空洗浆机提取黑液、压力筛细选、除渣器除尘和真空洗浆机洗浆，低硬度竹浆经洗涤去除重杂质和渣，得细浆；其中，振动筛进浆浓度为4～10％，真空洗浆机进浆浓度为1～4％，出浆浓度为10～20％，压力筛进浆浓度为2～8％，除渣器进浆浓度为1～4％；
S6.磨浆：将洗涤后的浆用盘磨循环打浆，打浆至叩解度为20～35°SR，打浆浓度为2～5％；
S7.抄造：将步骤S6磨浆后的浆液输送至抄纸机进行抄纸，抄造中定量为20～50g/m2，制得书画纸。
进一步地，所述竹子为毛竹、黄竹、慈竹、水竹、白夹竹、西风竹中的一种或多种的组合。
进一步地，所述盐水的质量百分比浓度为20～40％。
进一步地，步骤S4中所述水的用量为步骤S1中所述竹片干重的3～8％。
进一步地，所述书画纸的白度为15～30％，横向抗张指数为8～10N·m/g，纵向抗张指数为20～30N·m/g。
本发明具有以下优点：本发明采用竹为原料，在生产过程中产生的废水处理更简单，易达到排放标准，更利于环境保护；本发明解决了当前书画纸存在紧度高、松厚度低、断裂长低、吸收性差、在柔韧性、吸墨性和尺寸稳定性方面差的技术问题，本发明方法制备的书画纸不仅含有清晰的宣纸纹肌理，纸质洁白、细腻、润墨效果高，拉力强，而且生产工艺更简单、生产周期短、生产能力强，成本低、适用于工业化大规模生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述。
实施例1：一种以竹为原料制备书画纸的方法，它包括以下步骤：
S1.洗涤：将毛竹切成片，加入质量百分比浓度为20～40％的盐水进行洗涤，将竹片通过摇摆筛除去竹沫和长竹片；
S2.预浸：洗涤后的竹片中加入碱液进行蒸汽升温浸泡，所述碱液为质量百分比浓度为15％的氢氧化钠和10％的氢氧化钾的混合溶液；所述蒸汽升温的温度为50℃，浸泡时间为50min；
S3.蒸煮：将碱液继续加热至120℃，保温30min，得软化的竹片；
S4.搓丝磨浆：软化后的竹片中加入水后进行机械磨浆和搓丝，至所得纤维的长度为20～mm；所述水的用量为步骤S1中所述竹片干重的3％；
S5.洗涤：将搓丝磨浆后的纤维采用振动筛粗选、真空洗浆机提取黑液、压力筛细选、除渣器除尘和真空洗浆机洗浆，低硬度竹浆经洗涤去除重杂质和渣，得细浆；其中，振动筛进浆浓度为4％，真空洗浆机进浆浓度为1％，出浆浓度为10％，压力筛进浆浓度为2％，除渣器进浆浓度为1％；
S6.磨浆：将洗涤后的浆用盘磨循环打浆，打浆至叩解度为20°SR，打浆浓度为2％；
S7.抄造：将步骤S6磨浆后的浆液输送至抄纸机进行抄纸，抄造中定量为20g/m2，制得书画纸。
实施例2：一种以竹为原料制备书画纸的方法，它包括以下步骤：
S1.洗涤：将黄竹和慈竹切成片，加入质量百分比浓度为40％的盐水进行洗涤，将竹片通过摇摆筛除去竹沫和长竹片；
S2.预浸：洗涤后的竹片中加入碱液进行蒸汽升温浸泡，所述碱液为质量百分比浓度为30％的氢氧化钠和20％的氢氧化钾的混合溶液；所述蒸汽升温的温度为80℃，浸泡时间为80min；
S3.蒸煮：将碱液继续加热至150℃，保温50min，得软化的竹片；
S4.搓丝磨浆：软化后的竹片中加入水后进行机械磨浆和搓丝，至所得纤维的长度为70mm；所述水的用量为步骤S1中所述竹片干重的8％；
S5.洗涤：将搓丝磨浆后的纤维采用振动筛粗选、真空洗浆机提取黑液、压力筛细选、除渣器除尘和真空洗浆机洗浆，低硬度竹浆经洗涤去除重杂质和渣，得细浆；其中，振动筛进浆浓度为10％，真空洗浆机进浆浓度为4％，出浆浓度为20％，压力筛进浆浓度为8％，除渣器进浆浓度为4％；
S6.磨浆：将洗涤后的浆用盘磨循环打浆，打浆至叩解度为35°SR，打浆浓度为5％；
S7.抄造：将步骤S6磨浆后的浆液输送至抄纸机进行抄纸，抄造中定量为50g/m2，制得书画纸。
实施例3：一种以竹为原料制备书画纸的方法，它包括以下步骤：
S1.洗涤：将慈竹、水竹、白夹竹和西风竹切成片，加入质量百分比浓度为28％的盐水进行洗涤，将竹片通过摇摆筛除去竹沫和长竹片；
S2.预浸：洗涤后的竹片中加入碱液进行蒸汽升温浸泡，所述碱液为质量百分比浓度为20％的氢氧化钠和14％的氢氧化钾的混合溶液；所述蒸汽升温的温度为62℃，浸泡时间为64min；
S3.蒸煮：将碱液继续加热至135℃，保温38min，得软化的竹片；
S4.搓丝磨浆：软化后的竹片中加入水后进行机械磨浆和搓丝，至所得纤维的长度为45mm；所述水的用量为步骤S1中所述竹片干重的5％；
S5.洗涤：将搓丝磨浆后的纤维采用振动筛粗选、真空洗浆机提取黑液、压力筛细选、除渣器除尘和真空洗浆机洗浆，低硬度竹浆经洗涤去除重杂质和渣，得细浆；其中，振动筛进浆浓度为5％，真空洗浆机进浆浓度为2％，出浆浓度为14％，压力筛进浆浓度为4％，除渣器进浆浓度为2％；
S6.磨浆：将洗涤后的浆用盘磨循环打浆，打浆至叩解度为20～35°SR，打浆浓度为2～5％；
S7.抄造：将步骤S6磨浆后的浆液输送至抄纸机进行抄纸，抄造中定量为35g/m2，制得书画纸。
实施例4：一种以竹为原料制备书画纸的方法，它包括以下步骤：
S1.洗涤：将竹子切成片，加入质量百分比浓度为34％的盐水进行洗涤，将竹片通过摇摆筛除去竹沫和长竹片；所述竹子为毛竹、白夹竹和西风竹的组合；
S2.预浸：洗涤后的竹片中加入碱液进行蒸汽升温浸泡，所述碱液为质量百分比浓度为25％的氢氧化钠和18％的氢氧化钾的混合溶液；所述蒸汽升温的温度为72℃，浸泡时间为75min；
S3.蒸煮：将碱液继续加热至146℃，保温45min，得软化的竹片；
S4.搓丝磨浆：软化后的竹片中加入水后进行机械磨浆和搓丝，至所得纤维的长度为62mm；所述水的用量为步骤S1中所述竹片干重的7％；
S5.洗涤：将搓丝磨浆后的纤维采用振动筛粗选、真空洗浆机提取黑液、压力筛细选、除渣器除尘和真空洗浆机洗浆，低硬度竹浆经洗涤去除重杂质和渣，得细浆；其中，振动筛进浆浓度为8％，真空洗浆机进浆浓度为3％，出浆浓度为18％，压力筛进浆浓度为6％，除渣器进浆浓度为3％；
S6.磨浆：将洗涤后的浆用盘磨循环打浆，打浆至叩解度为32°SR，打浆浓度为4％；
S7.抄造：将步骤S6磨浆后的浆液输送至抄纸机进行抄纸，抄造中定量为46g/m2，制得书画纸。
对实施例1-4制备的书画纸的性能进行测试，试验结果如表1所示。
表1：实施例1-4制备的书画纸的性能测试结果

Claims (4)

1.一种以竹为原料制备书画纸的方法，其特征在于，它包括以下步骤：
S1. 洗涤：将竹子切成片，加入的盐水进行洗涤，将竹片通过摇摆筛除去竹沫和长竹片；
S2. 预浸：洗涤后的竹片中加入碱液进行蒸汽升温浸泡，所述碱液为质量百分比浓度为15～30%的氢氧化钠和10～20%的氢氧化钾的混合溶液；所述蒸汽升温的温度为50～80℃，浸泡时间为50～80min；
S3. 蒸煮：将碱液继续加热至120～150℃，保温30～50min，得软化的竹片；
S4. 搓丝磨浆：软化后的竹片中加入水后进行机械磨浆和搓丝，至所得纤维的长度为20～70mm；
S5. 洗涤：将搓丝磨浆后的纤维采用振动筛粗选、真空洗浆机提取黑液、压力筛细选、除渣器除尘和真空洗浆机洗浆，竹浆经洗涤去除重杂质和渣，得细浆；其中，振动筛进浆浓度为4～10%，真空洗浆机进浆浓度为1～4%，出浆浓度为10～20%，压力筛进浆浓度为2～8%，除渣器进浆浓度为1～4%；
S6. 磨浆：将洗涤后的浆用盘磨循环打浆，打浆至叩解度为20～35°SR，打浆浓度为2～5%；
S7. 抄造：将步骤S6磨浆后的浆液输送至抄纸机进行抄纸，抄造中定量为20～50g/m2，制得书画纸；
所述书画纸的白度为15～30%，横向抗张指数为8～10N•m/g，纵向抗张指数为20～30N•m/g。
2.如权利要求1所述的一种以竹为原料制备书画纸的方法，其特征在于，所述竹子为毛竹、黄竹、慈竹、水竹、白夹竹、西风竹中的一种或多种的组合。
3.如权利要求1所述的一种以竹为原料制备书画纸的方法，其特征在于，步骤S1中所述盐水的质量百分比浓度为20～40%。
4.如权利要求1所述的一种以竹为原料制备书画纸的方法，其特征在于，步骤S4中所述水的用量为步骤S1中所述竹片干重的3～8%。
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