SU889763A1

SU889763A1 - Пропиточный раствор дл производства древесной массы

Info

Publication number: SU889763A1
Application number: SU792759288A
Authority: SU
Inventors: Клавдий Александрович Хайдуков; Галина Филимоновна Хайдукова; Анцель Соломонович Коссой; Элеонора Марковна Лившиц; Яков Викторович Никитин; Регина Анцелевна Нарымская
Original assignee: Сясьский Целлюлозно-Бумажный Комбинат; Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности; Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности
Priority date: 1979-04-25
Filing date: 1979-04-25
Publication date: 1981-12-15

Description

(54) ПРОПИТОЧНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

1

Изобретение относитс к составам варочного раствора, примен емого -дл производства волокнистых полуфабрикатов высокого выхода, преимущественно древесной массы.

Известен пропиточный раствор дл производства древесной массы, включающий серосодержащий и щелочной реагенты . В качестве серосодержащего реагента такой пропиточный раствор .содержит свежий сульфит натри , а в качестве щелочного реагента - едкий натр при соотношении указанных компонентов 1:1. Суммарный расход химикатов на пропитку составл ет 4% от массы абсолютно сухой древесины 1}.

Однако белизна древерсной массы, пропитанной этим раствором, недостаточно высока.

Целью изобретени вл етс повышение белизны древесной массы.

Поставленна цель достигаетс тем, что пропиточный раствор дл производства древесной, массы, включающий серосодержащий и щелочной реагенты , в качестве серосодержащего реагента содержит перепускную жидкость от сульфитной варки целлюлозосодержащего .сырь при следующем соотношении компонентов, мас.%: ДРЕВЕСНОП МАССЫ

Серосодержащий реагент 70-75 Щелочной реагент25-30 В качестве щелочного реагента пропиточный раствор содержит кальцинирован .ную соду.

Повышение белизны древесной массы , пропитанной предлагаемым раство10 ром, обусловлено наличием в нем органических веществ, привод щих к повышенной смачивающей способности, веществ , привод щих к повышенной смачивающей способности, способствующей 15 пластифицирующему действию сульфита на лигнин.

Пропиточный раствор готов т следующим образом.

Перепускную жидкость от сульфитной варки целлюлозосодержащего сырь , отобранную из котла на стадии конца заварки, направл ют в резервуар, рассчитанный на давление, соответствующее давлению в котле на стадии 25 варки. В резервуар подают щелочной реагент - кальцинированную соду, количество которой зависит от соста- ва перепускного щелока.

Учитыва рН перепускного щелока и 30 наличие в нем уксусной и муравьиновой кислот, образующихс при заварка и при обработке щепы, добавление к нему щелочного реагента - кальцинированной соды в количестве 25-30% обеспечивает нейтрализацию кислот и повышение рН до 7,0, Этим предупреждаетс развитие реакции гидроли .за и переход в раствор значительного количества гемицеллюлоз, а следовательно уменьшение выхода.

В случае невозможности изъ ти из оборота.варочного отдела сульфитцеллюлозного производства всего потребного дл указанной цели количества перепускного щелока во избежание нарушени баланса 50л допустимо смешение перепускного щелока с сырой сульфитной кислотой.

Технологи получени волокнистого полуфабриката с использованием данного раствора следующа .

Щепу, преимущественно древесину лиственных пород, после промывки смешивают с гор чим перепускным щелоком и раствором кальцинированной соды и подают в непрерывно действукиций реактор дл теплохимической обработки. В качестве реактора может служить варочный котел типа МД-Бауэр, устанавливаемый под углом 45, цилиндрический аппарат со шнеком внутри и др

После обработки в реакторе в течение 0,5-1 ч при посто нно поддерживаемой температуре щепу вывод т из него через разгрузочное устройство на обезвоживающий пресс типа прессифайнер или дисковый пресс -Давенпорт и далее на дисковые мельницы, ,установленные в две ступени. На дисковых мельницах I ступени дефибрирование осуществл ют при концентрации массы 22-25%, II ступень дефибрировани при концентрации 18-22%. Получейную массу направл ют последовательно на сортировки и центриклинерную установку дл сортировани и очистки, а затем на фильтры дл сгущени и далее в бассейн готовой массы. ОтхоflM сортировани и очистки подвергаю обезвоживанию до концентрации 24-30% на обезвоживаклцем прессе и направл ют на повторное дефибрирование и размол в мельнице (I ступени или в спеJ циально предназначенные мельницы.

Теплохимическуш обработку осуществл ют при повышенной температуре при нормальном или атмосферном давлении предпочтительно при непрерывной цирrt кул ции и промежуточном подогреве

раствора.

Расход свежеподаваемого пропиточного раствора, состо щего из перепускной жидкости и кальцинированной

соды, соответствующий количеству.

5 раствора, уносимого со щепой из аппарата , составл ет без учета непрерывно циркулирующей в системе жидкости

,.-

0,3-1,0 м на . 1

т абс. сухой

древесины. Исход из среднего содержани всей SO (2,15%) в перепускном щелоке, расход S0,j составл ет 2,15х «0,3 - 1,0%, а кальцинированной соды дл повышени рН с 1,78 до 7,0 требуетс 0,9 - 3,0% от массы абс.сухой древесины.

Пример . Дл производства полуфабриката получают пропиточный раствор, состо щий из перепускной дидкости с содержанием всей SO/2 2,12% и органических веществ 29,3 г/л, а также щелочного реагента .

Провод т опыты с различными соотношени кш компонентов. пропиточного раствора при разной продолжательIJOCTH пропитки. Расход всей SOij. и кальцинированной соды, вместе вз тых составл ет при этом 3,15% от массы древесины. Дл сопоставлени провод т пропитку известным пропиточным 0 раствором (Na SO +NaOH) при расходе его 4,0% от древесины. Услови пропитки аналогичны: температура обработки 94-96°С, продолжительность 30 мин и 20 мин. Результаты обработки представлены в таблице.

Предлагаемый

8,1

75:25 8,2 70:30

8,1

75:25

69,7

0,94

43 3165 1,17 60,5 4066 67,8 0,59 43 2160

59

3265

0,73

0,62 2693

40

Claims

Известный Как следует из таблицы, полуфабрикаты , полученные при пропитке пред лагаемым и известным составом, близк по выходу, однако белизна полуфабриката , полученного с использованием предлагаемого пропиточного раствора, значительно выше. Предлагаемый состав позвол ет получить полуфабрикат с более высоко белизной, снизить расход химикатов пара и загр зненность сточных вод. Формула изобретени 1. Пропиточный раствор дл производства древесной массы, включгиощий серосодержащий и щелочной реагенты, отличающийс тем, что.

Продолжение табл. с целью повьвиени белизны древесной массы, в качестве серосодержащего реагента содержит перепускную жидкость сульфитной варки целлюлозосодержащего сырь при следующем соотношении компонентов, мае.%: Серосодержащий реагент 70-75 Щелочной реагент 25-30
2. Раствор по П.1, отличающийс тем, что в качестве щелочного реагента содержит кальцинированную соду. Источники информации, прин тые во внимание при зкспертизе 1. Технологический регламент производства древесной массы фирмы Энсо-Гутсайт (дл С сьского ЦБК), контракт 10 (12678-143), 11849, 1971.