SU1131951A1

SU1131951A1 - Состав пигмента дл покрыти бумаги и картона

Info

Publication number: SU1131951A1
Application number: SU833681739A
Authority: SU
Inventors: Дина Александровна Данилова; Анатолий Иванович Бондарев; Виктор Васильевич Лапин; Дмитрий Сергеевич Антоновский; Михаил Бенцианович Фрейдкин; Валентина Васильевна Леонова; Алла Леонидовна Олесова; Юрий Сергеевич Плышевский; Борис Александрович Никольский; Анатолий Михайлович Алехин; Виктор Иванович Завацкий
Original assignee: Центральный научно-исследовательский институт бумаги; Уральский научно-исследовательский химический институт
Priority date: 1983-12-28
Filing date: 1983-12-28
Publication date: 1984-12-30

Abstract

СОСТАВ ПИГМЕНТА ДЛЯ ПОКРЫТИЯ БУМАГИ И КАРТОНА, содержащий каолин и карбонатное соединение кальци . отличающийс тем, что, с целью повьпиени гладкости покрыти , увеличени оптической плотности печатного оттиска при одновременном устранении отмарывани , он содержит в качестве карбонатного соединени кальци отход производства пербората натри с содержанием, мас.%: СаО 44,8-54,3 1-3 3 зЦ 0,5-5 35,2-43,9 СОг 0,3-2 0,5-5 Н.О при следующем соотношении компонентов состава, в мас.%: Каолин 50-90, Отход производства пербората натри 10-50,

Description

Од

QD

СЛ изобретение относитс к целлюлоз но-бумажной пpo GШJлeннocти и может быть использовано при изготовлении мелованных видов бумаги и картона. Известно использование в качеств пигмента в покровном слое мелованно бумаги природного и химически осажденного карбоната кальци 1 . Однако использование указанного пигмента не обеспечивает необходимы гладкость покрыти и оптическую пло ность оттиска на нем. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс состав пигмента дл покрыти бумаги и картона, содержащий 90-85% фракци онированного каолина и 10-15% кар- . боната кальци со средним сферическим диаметром частиц 0,1-0,5 мкм. Применение в составе пигмента карбо ната кальци с малым размером части позвол ет повысить гладкость покрыти и улучшить его оптические свойс ва 2 . Однако при этом не достигаетс необходима оптическа плотность оттиска. Цель изобретени - повышение гла кости покрыти , увеличение оптической плотности печатного оттиска при рдиовременном устранении отмарывани Поставленна цель достигаетс тем, что состав пигмента дл покрыт бумаги и картона, содержа щий каолин и карбонатное соединение кальци , с держит в качестве карбонатного соединени кальци отход производства пербората натри с содержанием, мас.%: СаО 44,8-54,3%; В,0 1-3%, SiOj 0,5-5%; CGj 35,2-43,9%; NajO 0,3-2%; 0,5-5% при следующем соотношении компонентов состава, мас.%: Каолин 50-90 Отход производства пербората натри 10-50. Состав пигмента дл покрыти бум ги и картона на основе каолина и от хода указанного производства создае развитую мелкопористую структуру по крыти и, катализиру закрепление тонких слоев краски, обеспечивает быстрое ее закрепление, высокую оптическую плотность оттиска и минимальное отмарьтание„ В зависимости от исходного сырь , идущего дл получени пербората натри , содержание окислов в отходе производства колеблетс в указанных пределах . Предлагаемьш состав пигмента может примен тьс совместно с обычно используемыми дл приготовлени покровных композиций ингредиентами: минеральными компонентами (бланфикс, двуокись титана), диспергаторами (гексометафосфат натри , пирофосфат и полифосфат натри , полисоли органических кислот), св зующими (водорастворийые полимеры природного и синтетического происхождени , дисперсионные св зующие), пеногасител ми, оптическими отбеливател ми. Покрыти на основе предлагаемого пигмента могут наноситьс на бумагуоснову массой 40-200 г/м и картон различной массы с покройным слоем из беленой и небеленой целлюлозы. Пример 1. На картон массой 350 г/м нанос т покрытие массой 20 г/м на основе пигмента следующего состава, мас.%; Каолин отбеленный фракционированный 90; Отход производства пербората натри с содержанием окислов, %: СаО44,8, НгО 4 Покрытие содержит другие ингредиенты , смешение которых с предлагаемым пигментом в процессе приготовлени меловального состава провод т следующим образом. К 160 мл воды добавл ют 2 мл 10%-го раствора гексаметафосфата натри и 1 мл 10% NaOH и перемешивают. После перемешивани к полууенной смеси поочередно диспергируют 90 г каолина и 10 г отхода (в пересчете на сухое вещество). Врем диспергировани 20 мин.

3

в приготовленную пигментную паст 1ри перемешивании добавл ют 20 г 10%-го раствора натриевой соли кар- боксиметилцеллншоэы и затем вновь перемешивают 10 мин и добавл ют 30 латекса.

После 10 мин Перемешивани меловальную пасту, содержащую 40% сухих веществ, фильтруют .и нанос т на картон . Картон с йокрытием. сушат при до влагосодержани 8% и отдельшают . Образцы кондиционируют и испытывают .

Пример 2. На бумагу-основу массой 80 г/м нанос т пигментный состав. Содержащий, мас.%: Каолин отбеленньш фракционированный 80; Отход производства пербората натри с содержанием окислов , %: СаО 50,5;

В 0 1;

SiO., 1,5;

СО 43,9;

0,3;

5;20

Покрытие дополнительно содержит, мас.% по отношению к указанному пигменту:

Бланфикс 10,

Пирофосфат

натри Oj3;

Щелочь0,1;

Казеинат

аммони . 2,0;

Поливиниловый

спирт0,5;

Меламиноформальдегидную

смолу 1,0

Латекс акриловый 13,0;

Оптический отбеливатель 0,4.

Смешение пигмента предлагаемого состава с приведенными компонентами провод т аналогично примеру 1.

Пример 3. Покрытие на основе пигмента следующего состава, мас.%:

Каолин отбеленньй фракционированный50 J

Отход производства пербората

натри с содержанием окислов, %:

СаО 54,3; 3;

9514

SiO 0,5; СО 41;

0,3; 0,9; 50 нанос т на бумагу-основу массой 40 г/м с двух сторон механическим шабером. Масса покрыти 10 г/м.

Приготовление меловального покрыти на основе пигмента указанного составапровод т следующим образом. К 45 мл воды добавл ют 3 мл полиакрилата натри , 0,5 мл 10%-го раствора едкого натри , затем последовательно добавл ют компоненты предлагаемого пигментного состава: каолин и отход производства (100 г).

В покровную- композицию ввод т также дополнительный минеральный компонент - двуокись титана (10 г).

После 30 мин процесса диспергировани добавл ют 1,4 г стеарата кальци , 50 г крахмального кле 16%-й

концентрации и 18 г дисперсии поливинилацетатной эмульсии. Меловгигтьную пасту с содержанием 56% сухих веществ тщательно перемешивают и фильтруют. После нанесени покрыти бумагу высушивают при 80-120с и каландрируют.

Пример 4 (контрольный). На картон массой 350 г/м нанос т покрытие массой 20 г/м на основе пигмента следующего состава, мас.%:

Каолин отбеленный

фракционированный 95,

Отход производства

пербората натри с содержанием окислов , %: СаО 44,8;:

3; SiO 5;

СО 35,2; 2;

Н,,0 4;5.

Содержание других компонентов в покровной композиции аналогично примеру 1 .

Пример В (контрольный), На бумагу-основу аналогично примеру 1 .нанос т покрытие, содержащее следующий пигментный состав, мас.%:

Каолин отбеленный

фракционированный 40J

Отход производства пербората натри

с содержанием окислов , %: СаО 54,З;

В,,0з 3; SiO 0,5;

СО,, 41; 0,3; HjO 0,9 60.

Пример 6 (по прототипу). В данном составе пигмента дл покрыти картона, используемого в примере

1,10 мас.% отхода пербората натри замен ют эквивалентным количеством химически осаладенного мела со средним сферическим диаметром частиц 0,10 ,5 мкм. Услови приготовлени и содержани других ингредиентов меловального состава аналогичны примеру 1.

Пример 7 (по прототипу). В составе пигмента дл покрыти бумаги

50 мас.% отхода производства пербората натри замен ют 50 мас.% химически осажденного мела со средним сферическим диаметром частиц 0,10 ,5 мкм. Остальные услови аналогичны примеру 3.

Результаты испытаний мелованных образцов приведены в таблице.

Таблица

Claims

СОСТАВ ПИГМЕНТА ДЛЯ ПОКРЫТИЯ БУМАГИ И КАРТОНА, содержащий каолин и карбонатное соединение кальция, отличающийся тем, что, с целью повышения гладкости покрытия, увеличения оптической плотности печатного оттиска при одновременном устранении отмарывания, он содержит в качестве карбонатного соединения кальция отход производства пербората натрия с содержанием, мас.%:

СаО 44,8-54,3

В_?О_Э1-3

S1O₂0,5-5

С0₂ 35,2-43,9

Na₂O0,3-2

Н₂00,5-5 при следующем соотношении компонентов состава, в мас.%:

Каолин 50-90,

Отход производства пербората натрия 10-50.

>