SU1180438A1 - Бумажна масса дл изготовлени офсетной бумаги - Google Patents
Бумажна масса дл изготовлени офсетной бумаги Download PDFInfo
- Publication number
- SU1180438A1 SU1180438A1 SU843790056A SU3790056A SU1180438A1 SU 1180438 A1 SU1180438 A1 SU 1180438A1 SU 843790056 A SU843790056 A SU 843790056A SU 3790056 A SU3790056 A SU 3790056A SU 1180438 A1 SU1180438 A1 SU 1180438A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- paper
- pulp
- fibrous
- finished product
- fraction
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
- D21H17/68—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments siliceous, e.g. clays
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОФСЕТНОЙ БУМАГИ, включающа волокнистый полуфабрикат, проклеивающее вещество, коагул нт и минеральный наполйитель, отличающа с тем, что, с целью улучшени качества бумаги путем повьщ1ени жесткости ее при одновременном снижении массы 1 м и повышении прочности поверхности, в качества , минерального наполнител масса содержит вспученный перлит с держанием фракции 2-20 мкм 8D-85/5 при следующем соотношении компонентов , мае.4. Волокнистый 100 полуфабрикат Проклеивающее г 0,7-3,8 вещество 2,4-6,0 О) Коагул нт Вспученный с перлит с содержанием & с фракции 220 мкм 80-85% 10,3-27,3
Description
СО 00 Изобретение относитс к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано при изгот лении офсетной бумаги. Цель изобретени - улучшение качества бумаги путем повьппений жесткости ее при одновременном сн жении массы 1 м и повышении проч ности поверхности. . . Предлагаема бумажна масса дл изготовлени офсетной бумаги вклю чает волокнистый полуфабрикат, пр клеивающее вещество, коагул нт и минеральный наполнитель. В качестве минерального наполнител она содержит вспученный пе лит с содержанием фракции 2-20 мк 80-85% при следующем соотношении компонентов, мае.ч.:. Волокнистый полуфабрикат 100 Проклеивающее вещество 0,7-3,8 Коагул нт 2,4-6,0 Вспученный перлит с содержанием фракции 220 мкм 80-85% 10,3-27,3 Используемый мелкодисперсный вспученный перлит представл ет со бой белый порошок с насыпным весом 100-120 кг/м и вл етс пылевидной фракцией производства вс ченного перлита. Б качестве волокнистого полуфа риката используют смесь беленой с фитной хвойной целлюлозы и древес ной массы, а в качестве проклеива щего вещества - канифольный клей. Дл придани бумаге специальны свойств бумажна, масса может содержать специальные добавки - кра тели и упрочн ющие добавки. I. Пример 1. Бумажную массу дл изготовлени офсетной бумаги готов т следующего состава, мае.ч Волокнистый. полуфабрикат Канифольный Сернокислый глинозем Вспученный перлит При этом вспученный перлит используют с содержанием фракции 220 мкм 80%, а в качестве волокнистого полуфабриката - смесь 50% сульфитной хвойной беленой целлюлозы со степенью помола 23-25°ШР и 50% белой древесной массы со степенью помола 66-70°L P. Бумагу массой 60 г/м получают стандартньп методом и испытывают. Пример 2. Бумажную массу дл изготовлени офсетной бумаги № 2 готов т аналогично примеру 1 следующего состава, мае.ч.: Волокнистый полуфабрикат 100 Канифольный клей 3,8 Сернокислый глинозем6 ,0 Вспученный перлит 27,3 Вспученный перлит используют с содержанием фракции 2-20 мкм 85%, а в качестве волокнистого полуфабриката - смесь 40% сульфитной хвойной беленой целлюлозы со степенью помЬла 21-24 ШР и 60% белой древесной массы со степенью помола 66-70 ШР. Бумагу массой 60 г/м получают, стандартным методом и испытывают, Пример 3.Бумажную массу дл изготовлени офсетной бумаги № 2 готов т следующего, состава, мае.ч.: Волокнистый 100 2,68 полуфабрикат Канифольный Сернокислый 4,55 глинозем Вспученньй 18,8 перлит При этом вспученный перлит используют с содержанием фракции 220 мкм 83%, а в качестве волокнистого полуфабриката - смесь 50% сульфитной хвойной беленой целлюлозы со степенью помола 68-72ШР. Бумагу массой 50 г/м получают стандартным методом и испытьшают. Пример 4. Бумажную массу дл изготовлени офсетной бумаги № 2 готов т следующего состава, мае.ч.: Волокнистый полуфабрикат 100 Канифольный клей2,68 Сернокислый глинозем4,55
Вспученный
18,81 перлит При этом вспученный перлит рспользуют с содержанием фракции 220 мкм 82%, а в качестве волокнистого полуфабриката - смесь 50% сул фитной хвойной беленой целлюлозы со степенью помола 23-25 ШР и 50% белой древесной массы со степенью помола 66-70 ШР. Бумагу массой 60 г/м получают стандартным методом и испытывают. Пример 5. Бумажную массу дл изготовлени офсетной бумаги № готов т следующего состава, маЪ.ч Волокнистый полуфабрикат Канифольный Сернокислый глинозем Вспученный перлит При этом вспученный перлит испо зуют с содержанием фракции 2-20 мк 85%, а в качестве волокнистого полуфабриката - смесь 50% сульфитной хвойной беленой целлюлозы со степе 23-25ШР и 50% белой древес ной со степенью помола 66170 ШР. Бумагу массой 60 г/м получают стандартным методом и испытьгоают. Пример 6. Бумажную массу дл изготовлени офсетной бумаги № готов т следующего состава, мае.ч. Волокнистый полуфабрикат Канифольный Сернокислый глинозем Вспученный перлит При этом вспученный перлит используют с содержанием фракции 220 мкм 80%, а в качестве волокнис того полуфабриката - смесь 50% су фитНой хвойной беленой целлюлозы степенью помола 23-25°ШР и 50%, бе лой древесной массы со степенью п мола 66-70 ШР. Бумагу массой 60 г/м получают стандартным методом и испытывают. Пример 7. бумажную , массу дл изготовлени офсетной бумаги
11804384
№ 2 готов т следующего состава,
мае,.: Волокнистый полуфабрикат Канифольный Сернокислый, глинозем Вспученный перлит При этом вспученный перлит ис .пользуют с содержанием фракции -2-20 мкм 87%, а в качестве волокнистого полуфабриката - смесь 50% сульфитной хвойной белой целлюлозы со степенью помола 23-25°ШР и 50Z белой древесной массы со степенью помола 66-70°ШР. Бумагу массой 60 г/м получают стандартным метбдом и испытьюают. Пример 8. Бумажнзпо массу дл изготовлейи офсетной бумаги № 2 готов т следующего состава, мае.ч.: Волокнистый полуфабрикат Канифольный Сернокислый глинозем Вспученный перлит При этом вспученный перлит используют с содержанием фракции 220 мкм 78%, а в качестве волокйистого полуфабриката - смесь 50% сульфитной хвойной беленой целлюлозы со степенью помола 23-25 ШР и 50% белой древесной массы со степенью помола 66-70 ШР. Бумагу массой 60 г/м получают стандартным методом и исхштыв т. Пример 9. Бумажную массу . л изготовлени офсетной бумаги 2 готов т следующего состава,, ае.ч.: Волокнистый полуфабрикат Канифольиый Сернокислый глинозем Каолин При этом используют каоли с одержанием фракции 1-10 ккм 93%, а качестве волокнистого полуфабриката - смесь 50% сульфитной хвойной беленой целлюлозы со степенью помола 23-25°ШР и 50% белой древеной массы со степенью помола 66 70°ШР .
Бумагу массой 60 г/м получают стандартным методом и испытывают.
Пример 10. Бумажную масс дл изготовлени офсетной бумаги № 2 готов т следующего состава, мае.ч.:
Волокнистый полуфабрикат . 100 Канифольный, клей -3,3
4,7 27,7
При этом используют каолин с содержанием фракции 1-10 мкм 90%, а в качестве волокнистого полуфабриката - смесь 50% сульфитной хвойной беленой целлюлозы со степенью помола 23-25°ШР и 50% белой древесной массы со степенью помола 66 70°ШР .
Бумагу массой 75 г/м получают стандартным методом и испытывают.
Результаты испытаний представлены в -таблице.
: Предлагаемый
Claims (2)
- БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОФСЕТНОЙ БУМАГИ, включающая волокнистый полуфабрикат, проклеивающее вещество, коагулянт и мине ральный наполйитель, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества бумаги путем повышения жесткости ее при одновременном снижении массы 1 м2 и повы шении прочности поверхности, в качестве. минерального наполнителя мае са содержит вспученный перлит с содержанием фракции 2-20 мкм 80-85% при следующем соотношении компонен тов, мас.ч.:Волокнистый полуфабрикат Проклеивающее вещество Коагулянт Вспученный перлит с содержанием фракции 220 мкм 80-85%1000,7-3,8
- 2,4-6,010,3-27,3
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843790056A SU1180438A1 (ru) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | Бумажна масса дл изготовлени офсетной бумаги |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843790056A SU1180438A1 (ru) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | Бумажна масса дл изготовлени офсетной бумаги |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1180438A1 true SU1180438A1 (ru) | 1985-09-23 |
Family
ID=21138301
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843790056A SU1180438A1 (ru) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | Бумажна масса дл изготовлени офсетной бумаги |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1180438A1 (ru) |
-
1984
- 1984-09-18 SU SU843790056A patent/SU1180438A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Иванов С.Н. Технологи бумаги. М. : Лесна промышленность, 1970, с. 225-250. Патент US № 4126512, кл. 162-171, 1978. Технологический регламент Камского ЦБК по производству офсетной бумаги № 2, марки А. . * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1212506A (en) | Neutral sized paper for use in the production of gypsum wallboard | |
SU1228793A3 (ru) | Способ изготовлени бумаги | |
US5227024A (en) | Low density material containing a vegetable filler | |
AU645074B2 (en) | Pre-treatment of filler with cationic ketene dimer | |
SU1180438A1 (ru) | Бумажна масса дл изготовлени офсетной бумаги | |
JP2000502150A (ja) | ケミサーモメカニカルパルプを含有する、柔らかく、嵩高い吸収紙 | |
GB2047766A (en) | Paper and board | |
EP0004833B1 (en) | Paper-like fibre product and method of manufacturing such a product | |
SU1131951A1 (ru) | Состав пигмента дл покрыти бумаги и картона | |
SU1444446A1 (ru) | Бумажна масса | |
KR970005636B1 (ko) | 고충전 종이의 제조방법 | |
SU1497321A1 (ru) | Волокниста масса дл изготовлени газетной бумаги | |
SU467160A1 (ru) | Бумажна масса дл производства обойной бумаги | |
SU1341309A1 (ru) | Способ подготовки бумажной массы | |
SU1194937A1 (ru) | Наполнитель бумажной массы | |
SU1437453A1 (ru) | Бумажна масса дл изготовлени бумаги дл гофрировани | |
SU1189921A1 (ru) | Бумажна масса | |
SU1004511A1 (ru) | Способ изготовлени газетной бумаги | |
SU1498862A1 (ru) | Бумажна масса дл изготовлени бумаги дл гофрировани | |
SU1377318A1 (ru) | Способ проклейки бумаги и картона | |
RU1768687C (ru) | Бумажна масса дл изготовлени бумаги-основы дл тисненных и гофрированных обоев | |
SU1454901A1 (ru) | Бумажна масса | |
SU1687690A1 (ru) | Состав дл изготовлени картона | |
SU848526A1 (ru) | Волокниста масса дл изготовлени пОКРОВНОгО СлО ТАРНОгО KAPTOHA | |
SU1286661A1 (ru) | Способ изготовлени впитывающих бумаг |