SU1180438A1 - Бумажна масса дл изготовлени офсетной бумаги - Google Patents

Бумажна масса дл изготовлени офсетной бумаги Download PDF

Info

Publication number
SU1180438A1
SU1180438A1 SU843790056A SU3790056A SU1180438A1 SU 1180438 A1 SU1180438 A1 SU 1180438A1 SU 843790056 A SU843790056 A SU 843790056A SU 3790056 A SU3790056 A SU 3790056A SU 1180438 A1 SU1180438 A1 SU 1180438A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
paper
pulp
fibrous
finished product
fraction
Prior art date
Application number
SU843790056A
Other languages
English (en)
Inventor
Геннадий Алексеевич Иванов
Ольга Борисовна Воробель
Анатолий Александрович Копыльцов
Лидия Ивановна Хрипунова
Original Assignee
Центральный научно-исследовательский институт бумаги
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный научно-исследовательский институт бумаги filed Critical Центральный научно-исследовательский институт бумаги
Priority to SU843790056A priority Critical patent/SU1180438A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1180438A1 publication Critical patent/SU1180438A1/ru

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63Inorganic compounds
    • D21H17/67Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D21H17/68Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments siliceous, e.g. clays

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОФСЕТНОЙ БУМАГИ, включающа  волокнистый полуфабрикат, проклеивающее вещество, коагул нт и минеральный наполйитель, отличающа с  тем, что, с целью улучшени  качества бумаги путем повьщ1ени  жесткости ее при одновременном снижении массы 1 м и повышении прочности поверхности, в качества , минерального наполнител  масса содержит вспученный перлит с держанием фракции 2-20 мкм 8D-85/5 при следующем соотношении компонентов , мае.4. Волокнистый 100 полуфабрикат Проклеивающее г 0,7-3,8 вещество 2,4-6,0 О) Коагул нт Вспученный с перлит с содержанием & с фракции 220 мкм 80-85% 10,3-27,3

Description

СО 00 Изобретение относитс  к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано при изгот лении офсетной бумаги. Цель изобретени  - улучшение качества бумаги путем повьппений жесткости ее при одновременном сн жении массы 1 м и повышении проч ности поверхности. . . Предлагаема  бумажна  масса дл изготовлени  офсетной бумаги вклю чает волокнистый полуфабрикат, пр клеивающее вещество, коагул нт и минеральный наполнитель. В качестве минерального наполнител  она содержит вспученный пе лит с содержанием фракции 2-20 мк 80-85% при следующем соотношении компонентов, мае.ч.:. Волокнистый полуфабрикат 100 Проклеивающее вещество 0,7-3,8 Коагул нт 2,4-6,0 Вспученный перлит с содержанием фракции 220 мкм 80-85% 10,3-27,3 Используемый мелкодисперсный вспученный перлит представл ет со бой белый порошок с насыпным весом 100-120 кг/м и  вл етс  пылевидной фракцией производства вс ченного перлита. Б качестве волокнистого полуфа риката используют смесь беленой с фитной хвойной целлюлозы и древес ной массы, а в качестве проклеива щего вещества - канифольный клей. Дл  придани  бумаге специальны свойств бумажна,  масса может содержать специальные добавки - кра тели и упрочн ющие добавки. I. Пример 1. Бумажную массу дл  изготовлени  офсетной бумаги готов т следующего состава, мае.ч Волокнистый. полуфабрикат Канифольный Сернокислый глинозем Вспученный перлит При этом вспученный перлит используют с содержанием фракции 220 мкм 80%, а в качестве волокнистого полуфабриката - смесь 50% сульфитной хвойной беленой целлюлозы со степенью помола 23-25°ШР и 50% белой древесной массы со степенью помола 66-70°L P. Бумагу массой 60 г/м получают стандартньп методом и испытывают. Пример 2. Бумажную массу дл  изготовлени  офсетной бумаги № 2 готов т аналогично примеру 1 следующего состава, мае.ч.: Волокнистый полуфабрикат 100 Канифольный клей 3,8 Сернокислый глинозем6 ,0 Вспученный перлит 27,3 Вспученный перлит используют с содержанием фракции 2-20 мкм 85%, а в качестве волокнистого полуфабриката - смесь 40% сульфитной хвойной беленой целлюлозы со степенью помЬла 21-24 ШР и 60% белой древесной массы со степенью помола 66-70 ШР. Бумагу массой 60 г/м получают, стандартным методом и испытывают, Пример 3.Бумажную массу дл  изготовлени  офсетной бумаги № 2 готов т следующего, состава, мае.ч.: Волокнистый 100 2,68 полуфабрикат Канифольный Сернокислый 4,55 глинозем Вспученньй 18,8 перлит При этом вспученный перлит используют с содержанием фракции 220 мкм 83%, а в качестве волокнистого полуфабриката - смесь 50% сульфитной хвойной беленой целлюлозы со степенью помола 68-72ШР. Бумагу массой 50 г/м получают стандартным методом и испытьшают. Пример 4. Бумажную массу дл  изготовлени  офсетной бумаги № 2 готов т следующего состава, мае.ч.: Волокнистый полуфабрикат 100 Канифольный клей2,68 Сернокислый глинозем4,55
Вспученный
18,81 перлит При этом вспученный перлит рспользуют с содержанием фракции 220 мкм 82%, а в качестве волокнистого полуфабриката - смесь 50% сул фитной хвойной беленой целлюлозы со степенью помола 23-25 ШР и 50% белой древесной массы со степенью помола 66-70 ШР. Бумагу массой 60 г/м получают стандартным методом и испытывают. Пример 5. Бумажную массу дл  изготовлени  офсетной бумаги № готов т следующего состава, маЪ.ч Волокнистый полуфабрикат Канифольный Сернокислый глинозем Вспученный перлит При этом вспученный перлит испо зуют с содержанием фракции 2-20 мк 85%, а в качестве волокнистого полуфабриката - смесь 50% сульфитной хвойной беленой целлюлозы со степе 23-25ШР и 50% белой древес ной со степенью помола 66170 ШР. Бумагу массой 60 г/м получают стандартным методом и испытьгоают. Пример 6. Бумажную массу дл  изготовлени  офсетной бумаги № готов т следующего состава, мае.ч. Волокнистый полуфабрикат Канифольный Сернокислый глинозем Вспученный перлит При этом вспученный перлит используют с содержанием фракции 220 мкм 80%, а в качестве волокнис того полуфабриката - смесь 50% су фитНой хвойной беленой целлюлозы степенью помола 23-25°ШР и 50%, бе лой древесной массы со степенью п мола 66-70 ШР. Бумагу массой 60 г/м получают стандартным методом и испытывают. Пример 7. бумажную , массу дл  изготовлени  офсетной бумаги
11804384
№ 2 готов т следующего состава,
мае,.: Волокнистый полуфабрикат Канифольный Сернокислый, глинозем Вспученный перлит При этом вспученный перлит ис .пользуют с содержанием фракции -2-20 мкм 87%, а в качестве волокнистого полуфабриката - смесь 50% сульфитной хвойной белой целлюлозы со степенью помола 23-25°ШР и 50Z белой древесной массы со степенью помола 66-70°ШР. Бумагу массой 60 г/м получают стандартным метбдом и испытьюают. Пример 8. Бумажнзпо массу дл  изготовлейи  офсетной бумаги № 2 готов т следующего состава, мае.ч.: Волокнистый полуфабрикат Канифольный Сернокислый глинозем Вспученный перлит При этом вспученный перлит используют с содержанием фракции 220 мкм 78%, а в качестве волокйистого полуфабриката - смесь 50% сульфитной хвойной беленой целлюлозы со степенью помола 23-25 ШР и 50% белой древесной массы со степенью помола 66-70 ШР. Бумагу массой 60 г/м получают стандартным методом и исхштыв т. Пример 9. Бумажную массу . л  изготовлени  офсетной бумаги 2 готов т следующего состава,, ае.ч.: Волокнистый полуфабрикат Канифольиый Сернокислый глинозем Каолин При этом используют каоли  с одержанием фракции 1-10 ккм 93%, а качестве волокнистого полуфабриката - смесь 50% сульфитной хвойной беленой целлюлозы со степенью помола 23-25°ШР и 50% белой древеной массы со степенью помола 66 70°ШР .
Бумагу массой 60 г/м получают стандартным методом и испытывают.
Пример 10. Бумажную масс дл  изготовлени  офсетной бумаги № 2 готов т следующего состава, мае.ч.:
Волокнистый полуфабрикат . 100 Канифольный, клей -3,3
4,7 27,7
При этом используют каолин с содержанием фракции 1-10 мкм 90%, а в качестве волокнистого полуфабриката - смесь 50% сульфитной хвойной беленой целлюлозы со степенью помола 23-25°ШР и 50% белой древесной массы со степенью помола 66 70°ШР .
Бумагу массой 75 г/м получают стандартным методом и испытывают.
Результаты испытаний представлены в -таблице.
: Предлагаемый

Claims (2)

  1. БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОФСЕТНОЙ БУМАГИ, включающая волокнистый полуфабрикат, проклеивающее вещество, коагулянт и мине ральный наполйитель, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества бумаги путем повышения жесткости ее при одновременном снижении массы 1 м2 и повы шении прочности поверхности, в качестве. минерального наполнителя мае са содержит вспученный перлит с содержанием фракции 2-20 мкм 80-85% при следующем соотношении компонен тов, мас.ч.:
    Волокнистый полуфабрикат Проклеивающее вещество Коагулянт Вспученный перлит с содержанием фракции 220 мкм 80-85%
    100
    0,7-3,8
  2. 2,4-6,0
    10,3-27,3
SU843790056A 1984-09-18 1984-09-18 Бумажна масса дл изготовлени офсетной бумаги SU1180438A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843790056A SU1180438A1 (ru) 1984-09-18 1984-09-18 Бумажна масса дл изготовлени офсетной бумаги

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843790056A SU1180438A1 (ru) 1984-09-18 1984-09-18 Бумажна масса дл изготовлени офсетной бумаги

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1180438A1 true SU1180438A1 (ru) 1985-09-23

Family

ID=21138301

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843790056A SU1180438A1 (ru) 1984-09-18 1984-09-18 Бумажна масса дл изготовлени офсетной бумаги

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1180438A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Иванов С.Н. Технологи бумаги. М. : Лесна промышленность, 1970, с. 225-250. Патент US № 4126512, кл. 162-171, 1978. Технологический регламент Камского ЦБК по производству офсетной бумаги № 2, марки А. . *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1212506A (en) Neutral sized paper for use in the production of gypsum wallboard
SU1228793A3 (ru) Способ изготовлени бумаги
US5227024A (en) Low density material containing a vegetable filler
AU645074B2 (en) Pre-treatment of filler with cationic ketene dimer
SU1180438A1 (ru) Бумажна масса дл изготовлени офсетной бумаги
JP2000502150A (ja) ケミサーモメカニカルパルプを含有する、柔らかく、嵩高い吸収紙
GB2047766A (en) Paper and board
EP0004833B1 (en) Paper-like fibre product and method of manufacturing such a product
SU1131951A1 (ru) Состав пигмента дл покрыти бумаги и картона
SU1444446A1 (ru) Бумажна масса
KR970005636B1 (ko) 고충전 종이의 제조방법
SU1497321A1 (ru) Волокниста масса дл изготовлени газетной бумаги
SU467160A1 (ru) Бумажна масса дл производства обойной бумаги
SU1341309A1 (ru) Способ подготовки бумажной массы
SU1194937A1 (ru) Наполнитель бумажной массы
SU1437453A1 (ru) Бумажна масса дл изготовлени бумаги дл гофрировани
SU1189921A1 (ru) Бумажна масса
SU1004511A1 (ru) Способ изготовлени газетной бумаги
SU1498862A1 (ru) Бумажна масса дл изготовлени бумаги дл гофрировани
SU1377318A1 (ru) Способ проклейки бумаги и картона
RU1768687C (ru) Бумажна масса дл изготовлени бумаги-основы дл тисненных и гофрированных обоев
SU1454901A1 (ru) Бумажна масса
SU1687690A1 (ru) Состав дл изготовлени картона
SU848526A1 (ru) Волокниста масса дл изготовлени пОКРОВНОгО СлО ТАРНОгО KAPTOHA
SU1286661A1 (ru) Способ изготовлени впитывающих бумаг