SU1286661A1 - Способ изготовлени впитывающих бумаг - Google Patents
Способ изготовлени впитывающих бумаг Download PDFInfo
- Publication number
- SU1286661A1 SU1286661A1 SU843825971A SU3825971A SU1286661A1 SU 1286661 A1 SU1286661 A1 SU 1286661A1 SU 843825971 A SU843825971 A SU 843825971A SU 3825971 A SU3825971 A SU 3825971A SU 1286661 A1 SU1286661 A1 SU 1286661A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cellulose
- mass concentration
- shr
- paper
- cast
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/47—Condensation polymers of aldehydes or ketones
- D21H17/49—Condensation polymers of aldehydes or ketones with compounds containing hydrogen bound to nitrogen
- D21H17/51—Triazines, e.g. melamine
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к впитывающим бумагам, может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности и позвол ет улучшить качество бумаги за счет повышени ее впитываемости. Способ заключаетс в размоле сульфатной целлюлозы до степени помола 13-15° ШР и длины волокна 1,5-2,0 мм с последуюшим введением в нее меламиноформальдегид- ной смолы. Затем производ т отлив бумажного полотна при концентрации массы 0,15-0,20%. При том используют небеленую целлюлозу. 13.П.Ф-ЛЫ, 1 табл.
Description
1чЭ
00
ot
О5 05
Изобретение относитс к впитывающим бумагам и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности, например , при производстве эластичной бумаги - основы дл шлифовальных материалов .
Целью изобретени вл етс улучшение качества бумаги за счет повышени ее впитываем ости.
Пример 1. Целлюлозу размалывают до 13° ШР, проклеивают меламиноформаль- дегидной смолой (МФС) в количестве 1,5% к весу а. с. волокна. Отливают образец при концентрации массы 0,15%. Далее образец сушат без уплотнени на прессах .
Пример 2. Целлюлозу размалывают до 13°ШР, проклеивают раствором МФС в количестве 1,5% к весу а.с. волокна. Отливают образец при концентрации массы 0,17%, затем сушат его без предварительного прессовани .
Пример 3. Небеленую сульфатную целлюлозу размалывают до 13° ШР, проклеивают раствором МФС в количестве 1,5% к весу а.с. волокна. Отливают образец при
концентрации массы 0,15%, затем его сушат без предварительного прессовани .
Пример 5. Целлюлозу размалывают до 14°ШР, проклеивают МФС в количест- 2 ве 1,5%, отливают образец при концентрации 0,17% и сушат без предварительного прессовани .
Пример 6. Целлюлозу размалывают до 14°ШР, проклеивают раствором МФС в количестве 1,5%, отливают образец при концентрации массы 0,20%, сушат без предварительного прессовани .
Пример 7. Целлюлозу размалывают до 15°Шр, проклеивают раствором МФС в количестве 1,, отливают образец при 15 концентрации 0,15%, сушат без предварительного прессовани .
Пример 8. Целлюлозу размалывают до 15°ШР, проклеивают раствором МФС в количестве 1,5%, отливают образец при концентрации массы 0,17°/о, сушат без пред- варительного прессовани .
Пример 9. Целлюлозу размалывают до 15°ШР, проклеивают раствором МФС в количестве 1,5%, отливают образец при концентрации массы 0,20%. Затем сушат его концентрации массы 0,20, затем сушат его 25 без предварительного прессовани , без предварительного прессовани .Физико-механические показатели полуПример 4. Целлюлозу размалывают доченных образцов бумаги в сравнении с простепени помола 14°ШР, проклеивают МФСпиточной бумагой по ГОСТ 3441-77 и по
в количестве 1,5%, отливают образец припрототипу приведены в таблице.
концентрации массы 0,15%, затем его сушат без предварительного прессовани .
Пример 5. Целлюлозу размалывают до 14°ШР, проклеивают МФС в количест- ве 1,5%, отливают образец при концентрации 0,17% и сушат без предварительного прессовани .
Пример 6. Целлюлозу размалывают до 14°ШР, проклеивают раствором МФС в количестве 1,5%, отливают образец при концентрации массы 0,20%, сушат без предварительного прессовани .
Пример 7. Целлюлозу размалывают до 15°Шр, проклеивают раствором МФС в количестве 1,, отливают образец при концентрации 0,15%, сушат без предварительного прессовани .
Пример 8. Целлюлозу размалывают до 15°ШР, проклеивают раствором МФС в количестве 1,5%, отливают образец при концентрации массы 0,17°/о, сушат без пред- варительного прессовани .
Пример 9. Целлюлозу размалывают до 15°ШР, проклеивают раствором МФС в количестве 1,5%, отливают образец при кон
Набеленна сульфатна целлюлоза со степенью помола 13 ШР, концентраци массы в н/ 0,15%
Целлюлоза со степенью помола 13° ШР, концентраци массы в н/ 0,17%
4,5
2,5
0,7
120
4,5
2,5
0,7
120
0
1
Целлюлоза со степенью помола 13° ШР, концентраци массы в н/ 0,20% 70
Целлюлоза со степенью помола 14° ШР, концентраци массы в н/ 0,15% 71
Целлюлоза со степенью помола 14° ШР, концентраци массы в н/ 0,17% 71
Целлюлоза со степенью помола 14° ШР, концентраци массы в н/ 0,20%71
Целлюлоза со степенью помола 15° ШР, концентраци массы Е н/ 0,15% 69 Целлюлоза со степенью помола 15° ШР, концентраци массы в н/ 0,17% 69
Целлюлоза
со степенью
помола 15° ШР,
концентраци
массы в н/
0,20%69
Бумага пропиточна по ГОСТ 3441-77 (целлюлоза полубелена сульфатна со степенью помола 18-20° ШР) 68
Прототип 35
Продолжение таблицы
:ii:K:iJziz:r
190 4,5
2,5
0,7
120
192 5,2
2,8
0,9
100
192 5,2
2,8
0,9
100
192 5,2 2,8
0,9
100
195 6,0 3,0
1,1
80
195 6,0 3,0
1,1
80
195 6,0 3,0
1,1
80
145 6,0 3,0 105 2,5
0,35 40 54
j 1286661
Как видно из таблицы, использованиецеллюлозы, введение в нее меламинофорв композиции бумаги целлюлозы со сте-мальдегидной смолы и отлив бумажного
пенью помола 13°ШР и отсутствие прессо-полотна, отличающийс тем, что, с целью
вани дает возможность повысить впиты-улучшени качества бумаги за счет повышевающую способность бумаги в 2 раза по ни ее впитываемости, размол целлюлозы весравнению с прототипом.дут до степени помола 13-15°ШР с длиной
,.волокна 1,5-2,0 мм, а отлив осуществл ют
Claims (1)
1. Способ изготовлени впитывающих2. Способ по п. 1, отличающийс тем,
бумаг, включающий размол сульфатнойчто целлюлозу используют небеленой.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843825971A SU1286661A1 (ru) | 1984-12-13 | 1984-12-13 | Способ изготовлени впитывающих бумаг |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843825971A SU1286661A1 (ru) | 1984-12-13 | 1984-12-13 | Способ изготовлени впитывающих бумаг |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1286661A1 true SU1286661A1 (ru) | 1987-01-30 |
Family
ID=21151846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843825971A SU1286661A1 (ru) | 1984-12-13 | 1984-12-13 | Способ изготовлени впитывающих бумаг |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1286661A1 (ru) |
-
1984
- 1984-12-13 SU SU843825971A patent/SU1286661A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ГОСТ 3441-81 Бумага электроизол ционна пропиточна . Авторское свидетельство СССР № 358446, кл. D 21 Н 3/32, 1971. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1167678A (en) | Low density peat moss board | |
| US4204054A (en) | Paper structures containing improved cross-linked cellulose fibers | |
| HK1003656A1 (en) | Process for manufacturing a filter medium, the medium manufactured thereby, and filters using said medium | |
| SU1286661A1 (ru) | Способ изготовлени впитывающих бумаг | |
| RU2101410C1 (ru) | Способ изготовления многослойной бумаги для основных слоев декоративного бумажно-слоистого пластика | |
| CA1109709A (en) | Absorbent papers | |
| GB2047766A (en) | Paper and board | |
| JPH02502659A (ja) | 植物充填材を含む低密度材料 | |
| ES437384A1 (es) | Procedimiento para preparar estructuras absorbentes. | |
| RU1805901C (ru) | Соломка дл пить | |
| CA2058541A1 (en) | Fibrous component for paper production, paper made therewith and use thereof and method for producing fibrous component and paper | |
| SU1102829A1 (ru) | Способ изготовлени влагопрочного волокнистого материала | |
| SU454312A1 (ru) | Волокниста масса дл изготовлени впитывающей влагопрочной бумаги | |
| SU1177319A1 (ru) | Масса дл изготовлени древесноволокнистых плит | |
| EP0004833A2 (en) | Paper-like fibre product and method of manufacturing such a product | |
| SU834295A1 (ru) | Состав дл изготовлени картона | |
| SU443672A1 (ru) | Композици дл изготовлени фильтрующего материала | |
| SU1000512A1 (ru) | Волокниста масса дл изготовлени туалетной бумаги | |
| SU956685A1 (ru) | Волокниста масса дл изготовлени бумаги | |
| SU1180438A1 (ru) | Бумажна масса дл изготовлени офсетной бумаги | |
| SU1397584A1 (ru) | Состав дл проклейки бумаги в массе | |
| SU943367A1 (ru) | Способ получени древесноволокнистых плит | |
| SU1437453A1 (ru) | Бумажна масса дл изготовлени бумаги дл гофрировани | |
| SU1684384A1 (ru) | Волокниста масса дл изготовлени впитывающей технической бумаги | |
| UA119221C2 (uk) | Спосіб виробництва вбирного паперу фільтрувального та санітарно-гігієнічного призначення з розмелених волокон сульфітної біленої целюлози з хвойної деревини та суміші волокон сульфатної біленої целюлози з деревини евкаліпта та осики |