RU1805901C - Соломка дл пить - Google Patents
Соломка дл питьInfo
- Publication number
- RU1805901C RU1805901C SU914953145A SU4953145A RU1805901C RU 1805901 C RU1805901 C RU 1805901C SU 914953145 A SU914953145 A SU 914953145A SU 4953145 A SU4953145 A SU 4953145A RU 1805901 C RU1805901 C RU 1805901C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lignin
- carried out
- impregnation
- solution
- grinding
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Использование: дл строительных материалов . Сущность1 изобретени : целлюлозное сырье измельчают. Полученную массу пропитывают водным раствором модифицированного лигнина с рН 4-12,5. В качестве последнего используют сульфатный лигнин или карбоксиметилированный сульфатный лигнин, или карбоксилированный лигнин. Осуществл ют закрепление модифицированного лигнина хлоридом меди, вз тым в количестве не более 1 %, или хлоридом алюмини , или их смесью, вз тых в количестве, необходимом дл закреплени лигнина. Из- мельчение осуществл ют в две стадии. На первой стадии измельчение осуществл ют до получени щепы и/или мелких обрезков.. На второй - ведут дефибрацию, при этом пропитку модифицированным лигнином производ т между стади ми измельчени . Закрепление осуществл ют после второй стадии измельчени , Перед пропиткой модифицированным лигнином измельченное целлюлозное сырье подвергают пропарке, а пропитку осуществл ют при 10-.80°С. Из целлюлозной массы после пропитки .удал ют излишки раствора модифицированного лигнина осушением, разбавл ют водой до волокнистой суспензии, а формование осуществл ют путем отлива и прессовани . 2 табл.: ел с
Description
Изобретение откоситс к способу изготовлени целлюлозного материала типа древесно-волокнистых плит и может быть использовано в области, например, строительных материалов.
Целью изобретени вл етс повышение качества материала за счет улучшени стабильности его размеров при уменьшении плотности.
Это достигаетс тем, что в способе изготовлени целлюлозного материала, включающем измельчение целлюлозного сырь , пропитку полученной массы водным раствором лигнина, его закрепление и формование с использованием прессованием,
согласно изобретению пропитку массы осуществл ют водным раствором модифицированного лигнина, выбранного из группы, содержащей сульфатный лигнин, карбоксиметилированный сульфатный лигнин и карбоксилированный лигнин, с рН 4-12,5 а закрепление модифицированного лигнина осуществл ют хлоридом меди, вз тым в количестве не более 1 %, или хлоридом алюмини , или их смесью, вз тые в количестве необходимом дл закреплени модифицированного лигнина,
Измельчение осуществл ют в две стадии , причем на первой стадии измельчени осуществл ют до получени щепы и/или
о
ю N
со
мелких обрезков, а на второй стадии ведут дефибрацию, при этом пропитку модифицированным лигнином производ т между двум стади ми измельчени , а закрепление модифицированного лигнина - после вто- рой стадии измельчени .
Перед -пропиткой модифицированным лигнином измельченное целлюлозное сырье подвергают пропарке, а пропитку осуществл ют при 10-80°С,
Непосредственно после пропитки модифицированным раствором лигнина целлюлозной массы из нее дополнительно удал ют излишки раствора осушением, разбавл ют водой до волокнистой суспензии, а формование осуществл ют путем отлива и прессовани .
Изобретение иллюстрируетс следующими примерами.
Пример. Промывка материала (напр. древесной стружки), предварительный на- .грев, Дефибрирование, размол на дисковом ролле. Пропитывание волокон раствором лигнина. Слив, возможно в сочетании с прессованием. Сливаемый пропиточный раствор может быть рециркулирован на предыдущую стадию. Закрепление, добавление закрепительного раствора, подобного раствору соли алюмини при возможном дббавлении соли меди. ,
Слив, возможно в сочетании с прессованием . Закрепл ющий раствор после слива может быть рециркулирован на предыдущую стадию.. .
Формование волокнистого издели со- гласно отработанному мокрому или сухому способу формовани .
П р им е р 2.
. Стади 1. Промывка материала (напр, древесной стружки), предварительный на- грев.
2. Дефибрирование, размол на дисковом ролле.
3. Пропитывание волокон со стадии 2
раствором лигнина.
4. Слив, возможно в сочетании с прессованием . Сливаемый пропиточный раствор может быть рециркулирован на стадию 3.
5. Приготовление суспензии волокон (раствор волокнистой массы), пригодной дл формовани мокрым способом.
6. Добавление закрепл ющего раствора в виде раствора соли алюмини (и, возможно , соли меди) дл закреплени лигнина в волокнах.
Примечание. Стадии 5 и 6 могут проводитьс совместно, при подготовке раствора волокнистой массы (суспензии волокон), добавлением веществ, необходимых дл закреплени согласно стадии
5
0 5 0
.
5
0
5
0
5
б, к массо-разбавительной воде, используемой на стадии 5..
7. Окончательное формование издели методом мокрого формовани .
П р и м е р 3. Стади 1. Промывка мате риала (например, древесных стружек), предварительный нагрев.
2. Пропитывание материала раствором лигнина.
3. Слив, возможно в сочетании с прессованием . Сливаемый пропиточный раствор может быть рециркулирован на стадию 2.
4. Дефибрирование, размол на дисковом ролле..
5.Закрепление,добавление закрепл ющего раствора, подобного раствору соли алюмини (и, возможно, соли меди).
6. Слив, возможно в сочетании с прессованием . Сливаемый закрепл ющий раствор может быть рециркулирован на стадию 5.
7. Формование волокнистого издели общеприн тым способом мокрого или сухо- . го формовани .
П р и м е р 4. Стади 1. Промывка материала (напр, древесных стружек), предварительный нагрев.
2. Пропитывание материала раствором лигнина.
3. Слив, возможно в сочетании с прессо- ванием. Сливаемый пропиточный раствор может быть рециркулирован на стадию 2.
4. Дефибрирование, размол на дисковом ролле.
5. Приготовление суспензии волокон, пригодной дл формовани в соответствии с методом мокрого формовани .
6. Добавление раствора соли алюмини (и, возможно, соли меди) дл закреплени лигнина в волокнах.
Примечание. Стадии 5 и 6 могут проводитьс совместно, во врем приготовлени раствора волокнистой массы (суспензи волокон ), добавлением вещества, необходимых дл закреплени согласно, стадии 6 к массо-разбавительной воде, используемой на стадии 5.
7. Окончательное формование издели методом мокрого формовани .
. П р и м е р 5. Стади 1. Промывка материала (напр, древесных стружек, предварительный нагрев,
2. Дефибрирование, размол на дисковом ролле.
3. Пропитывание волокон со стадии 2 раствором лигнина.
4. Слив, возможно в сочетании с прессованием . Сливаемый пропиточный раствор может быть рециркулирован на стадию 3.
5. Формование волокнистого издели , предпочтительно методом сухого формова
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914953145A RU1805901C (ru) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | Соломка дл пить |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914953145A RU1805901C (ru) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | Соломка дл пить |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1805901C true RU1805901C (ru) | 1993-03-30 |
Family
ID=21583334
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914953145A RU1805901C (ru) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | Соломка дл пить |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1805901C (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001006900A1 (en) * | 1999-07-26 | 2001-02-01 | Svend Schneider Eliasen | Candystraw |
-
1991
- 1991-06-04 RU SU914953145A patent/RU1805901C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Тарасевич .г.И., Семеновский А.А, Формованные издели из древесноклеевой композиции. М.: Лесна промышленность, 1972, с.45. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001006900A1 (en) * | 1999-07-26 | 2001-02-01 | Svend Schneider Eliasen | Candystraw |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4597928A (en) | Method for fiberboard manufacture | |
US6458245B1 (en) | CTMP-process | |
FI63447B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av cellulosamassa med hoegt utyte och till laoga kostnad | |
RU1806240C (ru) | Способ изготовлени целлюлозного материала | |
RU1805901C (ru) | Соломка дл пить | |
US4173248A (en) | Medium density, high strength lignocellulose composition board including exhaustively hydrated cellulosic gel binder | |
JPH0523262A (ja) | 柔軟化処理パルプおよび柔軟化処理パルプを抄紙して得られたテイシユペーパー | |
US3202569A (en) | Cold caustic fiberboard manufacture | |
FI96976B (fi) | Menetelmä levyn valmistamiseksi | |
SU1102829A1 (ru) | Способ изготовлени влагопрочного волокнистого материала | |
SU1093692A1 (ru) | Гидрофобизатор дл древесноволокнистых плит мокрого способа производства | |
SU979554A1 (ru) | Способ получени древесной массы | |
SU943367A1 (ru) | Способ получени древесноволокнистых плит | |
RU2069712C1 (ru) | Способ изготовления бумаги-основы защитной пленки отделочных материалов | |
SU1361223A1 (ru) | Способ изготовлени древесно-волокнистых плит | |
SU979553A1 (ru) | Способ получени древесной массы | |
SU1074930A1 (ru) | Способ подготовки бумажной массы | |
SU1442588A1 (ru) | Способ изготовлени м гких древесноволокнистых плит из гуза-паи | |
SU903436A1 (ru) | Способ изготовлени подпергамента | |
RU2153545C1 (ru) | Способ получения беленой химико-термомеханической массы | |
RU2009888C1 (ru) | Способ изготовления древесноволокнистых плит | |
SU66665A1 (ru) | Способ приготовлени волокнистой массы дл последующего отлива из нее изделий методами бумкартонажного производства | |
SU1721148A1 (ru) | Способ получени химико-термомеханической массы | |
SU1640259A1 (ru) | Способ изготовлени электроизол ционной бумаги | |
SU1645323A1 (ru) | Способ получени целлюлозы |