FI96976B - Menetelmä levyn valmistamiseksi - Google Patents
Menetelmä levyn valmistamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI96976B FI96976B FI944158A FI944158A FI96976B FI 96976 B FI96976 B FI 96976B FI 944158 A FI944158 A FI 944158A FI 944158 A FI944158 A FI 944158A FI 96976 B FI96976 B FI 96976B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- binder
- fibers
- added
- resin
- incorporated
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 43
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 32
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 16
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 229940037003 alum Drugs 0.000 claims description 6
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 claims 1
- 229940125898 compound 5 Drugs 0.000 claims 1
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 claims 1
- 239000003232 water-soluble binding agent Substances 0.000 abstract description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 6
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 5
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 5
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 5
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 4
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 4
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/14—Disintegrating in mills
- D21B1/16—Disintegrating in mills in the presence of chemical agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/47—Condensation polymers of aldehydes or ketones
- D21H17/48—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/66—Salts, e.g. alums
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/04—Addition to the pulp; After-treatment of added substances in the pulp
- D21H23/06—Controlling the addition
- D21H23/14—Controlling the addition by selecting point of addition or time of contact between components
- D21H23/16—Addition before or during pulp beating or refining
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Cell Separators (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Description
96976
Menetelmä levyn valmistamiseksi Tämä keksintö koskee menetelmää levyn valmistamiseksi tavallisesti märkämenetel-5 maksi kutsutun menetelmän mukaisesti. Tarkemmin sanottuna keksintö koskee parannettua menetelmää levyn valmistamiseksi, lisäämällä sideaine menetelmän varhaisessa vaiheessa. Tällä menetelmällä voidaan valmistaa esimerkiksi eristyslevyjä, rakennuslevyjä ja kovalevyjä.
10 Valmistettaessa levyjä märkämenetelmän mukaisesti, valmistetaan sulppu kuitumaisesta raaka-aineesta, kuten lastuista ja sahanpuruista tuotetuista kuiduista, sekoittamlla kuidut veteen useammassa vaiheessa. Sideaine lisätään kuitujen sitomiseksi levyssä, minkä jälkeen sulpusta poistetaan vettä ja kuitumassa puristetaan. Sideaine lisätään sulppuun ja jos se on vesiliuokoinen, se saostetaan ja kiinnitetään kuituihin hapotta-1S maila sulppu, esim. alunalla tai hapolla. Sideaine voidaan lisätä kohdassa jossa sul- pun sakeus on noin 5-15%, esim. tasolaatikossa, jolloin saostus ja kiinnitys hapotta-malla tapahtuu kohdassa jossa sulpun sakeus on noin 2-3%, esim. konekyypissä. Vaihtoehtoisesti voi sekä sideaineen lisäys että sen saostus kuiduille tapahtua konekyypissä.
20 Tällä menetelmällä on se epäkohta että sideaine saostuessaan ei saostu vain kuiduille vaan myös sulpussa oleville muille aineille. Käyttökelpoisten kuitujen ohella sulppu sisältää kuitufragmentteja, joita yleisesti kutsutaan hienoaineiksi, sekä liuennutta hiili-hydraattiainetta, ja tietyssä määrin, ligniiniaineita liuenneessa ja kolloidaalisessa muo-25 dossa. Koska prosessivesi ainakin osittain kierrätetään käyttämällä sulpun valmistusvaiheessa kierrätysvettä vedenpoistovaiheesta, näiden sivutuotteiden pitoisuus on suhteellisen korkea. Kun osa sideaineesta saostuu näille komponenteille, tästä osasta ei ole hyötyä kuitumatriisin kannalta. Näin ollen on tullut välttämättömäksi nostaa lisätyn sideaineen määrää, mikä ei kuitenkaan ole johtanut toivottuun tulokseen tie-30 tyissä tapauksissa. Hartsin annostusta rajoittaa myös se tosiasia että sulpun vedenpoisto muuttuu vaikeammaksi jos hartsin määrä ylittää tiettyä tasoa (noin 6-8%). Lisäksi ovat monet eurooppalaiset levynvalmistajat ympäristösyistä tehneet menetelmistään ·. enemmän tai vähemmän suljettuja (COD-kuluttavien aineiden vähennetyt resipientti- 2 96976 päästöt). Tuloksena on kiertovesien hienoaineiden ja liuenneiden aineiden pitoisuudet lisääntyneet vielä enemmän. Tämä keksintö kuitenkin laajalti poistaa nämä epäkohdat.
Keksinnön eräänä tarkoituksena on siten hyödyntää kuitumatriisissa olevaa sideainetta 5 tehokkaammin levyn valmistuksessa. Keksinnön toisena tarkoituksena on mahdollistaa halutun hartsimäärän annostamisen kuiduille vaikuttamatta jälkeenpäin seuraavaan vedenpoistoon.
Kuten oheisista patenttivaatimuksista ilmenee, keksinnön mukaiset päämäärät saavuit) tetaan menetelmällä levyn valmistamiseksi märkämenetelmällä, jossa valmistetaan sulppu kuitumaisesta raaka-aineesta, kuten lastuista ja sahanpuruista tuotetuista kuiduista, ja sideaine lisätään ennen vedenpoistoa ja puristusta, jolloin sideaine lisätään ennen sulpun valmistusta. On yllättäen todettu että sideaine voidaan hyödyntää huomattavasti tehokkaammin jos se lisätään kuituihin prosessin aikaisessa vaiheessa, 15 ennen veden lisäämistä sulpun valmistamiseksi, mikä johtaa parempiin levyominai-suuksiin. On myös tullut mahdolliseksi lisätä suuria määriä sideainetta vaikuttamatta haitallisesti jälkeenpäin seuraavaan prosessiin.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä käytetään tavanomaisia laitteistoja levyn valmis-20 tamiseksi märkämenetelmän mukaan. Niinpä puuaines johdetaan, esikuumentaen höyryllä, kuiduttimeen sen hajottamiseksi. Saatu kuitusulppu johdetaan puhallusjoh-don kautta kyyppiin jossa sulppu valmistetaan. Lisätään tuoretta vettä ja/tai kiertovettä kyyppiin, jolloin sulpun sakeudeksi tulee noin 5-15%. Tämä massa johdetaan jauhi-meen jauhatusasteen lopulliseksi säätämiseksi. Jauhimesta massa johdetaan konekyyp-25 piin, jossa sen lopullinen laimennus vedellä/kiertovedellä tapahtuu. Tässä vaiheessa massan sakeus on noin 2-3%. Tämä massa johdetaan märkäkoneeseen vedenpoistoa, puristusta ja kuivatusta/puristus-kuivatusta varten (kuumapuristin).
Keksinnön mukaisessa menetelmässä sideaine voidaan lisätä kuituihin missä kohtaa 30 tahansa ennen sitä kohtaa jossa siihen lisätään oleellinen määrä vettä sulpun valmista miseksi. Sideaine lisätään sopivasti kuiduttimesta tulevaan puhallusjohtoon. Tässä 96976 3 kuitujen kuivakiintopitoisuus on noin 40-60 paino-%. Tämä on keksinnön edullinen suoritusmuoto. Sideaine voidaan lisätä kuituihin myös ennen kuidutinta.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä käytetään alalla yleisesti käytössä olevia sideai-S neita. Nämä ovat kovettuvia orgaanisia tai epäorgaanisia sideaineita, kuten fenolihart-seja, aminohartseja, silikaatteja tai niiden seoksia. Käytetään yleisesti vesiliukoisia sideaineita. Käytettäessä vesiliukoisia sideaineita ne on saostettava ja kiinnitettävä kuituihin, mikä aikaansaadaan hapottamalla, esim. käyttämällä alunaa tai happoa. Edullisesti suoritetaan hapetus sulpun valmistuksen yhteydessä tai ennen sitä, ja siinä 10 tapauksessa myös ennen sideaineen lisäämistä. Kun se lisätään sulppuun tämän valmistuksen yhteydessä, saostusaine voidaan lisätä ensimmäiseen laimennuslaatikkoon, jossa sulpun sakeus on noin 1-15 paino-%, yleensä 5-15 paino-%. Jos hapetuksen annetaan tapahtua prosessin myöhäisessä vaiheessa, esim. konekyypissä, on olemassa vaara että osa kuitumatriisiin lisätystä vesiliukoisesta sideaineesta liukenee ja saostuu 15 sulpussa oleville muille aineille, mikä johtaa huonontuneeseen tulokseen.
Tällä keksinnöllä on myös mahdollista "säätää" hartsin tunkeutumista kuituun. Tämän seurauksena levyn ominaisuuksiin voidaan vaikuttaa eri suuntiin, esim. sisäiseen sidos-lujuuteen (internal bond strength, IB) ja murtomoduliin (modulus of rupture, MOR) 20 suhteessa turpoamiseen ja vesiabsorptioon. Jos käytetään vähän liukenevaa tai väkevöityä hartsia penetraatio väheneee ja hartsi konsentroituu kuitujen pinnalle. Tämä . · lisää mahdollisuutta saada aktiivisia liimasidoksia kutujen väliin, mikä johtaa suurem piin lujuuksiin. Päinvastaisessa tilanteessa, siis kun käytetään laimennettuja ja alhais-viskoottisia hartseja, penetraatio kasvaa, mikä johtaa vähäisempään turpoamiseen ja 25 ennen kaikkea alhaiseen vesiabsorptioon. Penetraatiota voidaan myös vähentää lisäämällä alunaa/happoa ennen kuidutinta tai ennen sitä kohtaa, jossa sideaine lisätään. Näin sideaine saostuu suoraan happamien kuitujen pinnalle, ja penetraatio vähenee minimiin. Näin ollen keksintö taijoaa useita keinoja lopputuotteen ominaisuuksien säätämiseksi tiettyyn suuntaan.
30
Keksinnön mukainen menetelmä taijoaa myös mahdollisuuden lisätä erittäin suuria määriä sideainetta ilman että vedenpoisto märkäkoneessa vaikeutuu. Tekniikan tason 4 96976 menetelmissä sideaineen annos on rajoittunut noin 6-8%:iin, vaatien lisäksi tiettyjen flokkuloivien kemikaalien mukanakäyttöä. Jos annos ylittää tämän määrän, vedenpos-to viiralta vaikeutuu siinä määrin että on olemassa vaara että arkki murtoutuu puristuksessa. Keksinnön mukaisessa menetelmässä ei ole mitään annostusongelmia käytet-5 täessä pitoisuuksia alueella noin 0,5 paino-%:sta aina arvoon noin 40 paino-% (laskettuna kuivana hartsina kuivasta kuitumatriisista), sopivasti arvoon noin 15-20 paino-% asti. Sideainetta käytetään yleensä määränä noin 0,5-10 paino-%, edullisesti 1-5 paino-%.
10 Levyjen valmistus märkämenetelmällä keksinnön mukaista menetelmää käyttäen ei vaikuta muihin prosessiolosuhteisiin. Sideaine voidaan lisätä puhallusjohdossa olevan yksinkertaisen liitosputken kautta kuiduttimen jälkeen. Sideaineen määrä säädetään annostuspumpun avulla. Sideaine voidaan saostaa esim. ensimmäisessä laimennuslaati-kossa massasakeudessa noin 10% alunalla. Sen jälkeen liimapitoisen sulpun annetaan 15 kulkea prosessissa jauhimen, laimennuslaatikon, konekyypin ja märkäkoneen läpi tavanomaiseen tapaan. Keksinnön mukainen menetelmä on siten verraten yksinkertaisesti sisällytettävissä jo olemassa oleviin prosesseihin.
Keksintö kuvataan seuraavassa yksityiskohtaisemmin seuraavissa esimerkeissä, joissa 20 osat ja prosentit tarkoittavat paino-osia ja painoprosentteja, ellei toisin mainita.
Esimerkki 1 Eristyslevyn valmistus
Fenolihartsia jonka konsentraatio oli 40 paino-% lisättiin nk. puhallusjohto-annostuk-25 sella välittömästi kuiduttimen jälkeen puhallusjohtoon keskitetysti asennetun putken kautta. Näin fenolihartsi lisättiin konsentroituihin kuumiin kuituihin joiden lämpötila oli noin 150°C (kuiva kiintoainepitoisuus noin 50 paino-%). Hartsi annosteltiin sopivalla annostuspumpulla, ja saostettiin ja kiinnitettiin kuituihin käyttäen korkeata mas-sakonsentraatiota (8-10%) välittömästi syklonin jälkeen ensimmäisessä laimennuslaati-30 kossa.
Saostus aikaansaatiin lisäämällä alunaliuosta laimennettuun veteen.
il mi uin m i m 96976 5
Liimapitoinen kuitu (sulppu) johdettiin sitten eteenpäin prosessissa kuiduttimien, konekyyppien ja märkäkoneen läpi tavanomaiaseen tapaan.
5 Levyn paksuus oli 13 mm.
Annostus- Fenolihartsi- MOR IB Turpoaminen Vesiabs. menetelmä annos % MPa MPa 2 h % 2 h % 10 Keksinnön mukaan 5 6,5 0,26 1,9 12,4
Lisätty kone-kyyppin, tyy- 15 pillinen arvo*) 5 3,0-3,5 0,08-0,12 2,3-3,5 18-30
Standardi levy 0 2,7 0,11 7,0 173 20 *) Tähän laatuun lisätty vahaa • Esimerkki 2
Eristyslevy 16 mm 25 Esimerkin 1 menetelmä toistettiin, ainoana erona oli se että käytettiin konsentroitua fenolihartsia, 43 paino-%, jolla siis oli korkeampi viskositeetti kuin esimerkissä 1 käytetyllä.
30 6 9 6 9 7 6
Annostus- Fenolihartsi MOR IB Turpopaminen Vesiabs.
menetelmä annos % MPa MPa 2 h % 2 h %
Keksinnön 5 mukaan 5 4,0 0,16 3,2 15
Lisätty kone- kyyppiin 2 2,2 0,07 3,5 22 10 *) Tähän laatuun sisällytetty vahaa (2%)
On ilmeistä miten olosuhteita voidaan säätää paremman luujuuden suuntaan vähentämällä hartsipenetraatiota, vaikkakin vaikutus turpoamiseen ja vesiabsorptioon ovat vähäisemmät.
15 «
Claims (10)
1. Menetelmä levyn valmistamiseksi märkämenetelmällä, jossa kuitumaisesta raaka-aineesta saaduista kuiduista valmistetaan sulppu, ja vesiliukoinen kovettuva 5 orgaaninen tai epäorgaaninen sideaine lisätään ennen vedenpoistoa ja puristusta, tunnettu siitä, että sideaine lisätään kuituihin ennen sulpun valmistamista ja saos-tetaan ja kiinnitetään kuituihin hapottamalla.
2. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat därav, att surgöringen sker i anslutning tili mäldberedningen.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hapotus tapah-10 tuu sulpun valmistuksen yhteydessä.
3. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat därav, att surgöringen sker före 20 mäldberedningen.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hapotus tapahtuu ennen sulpun valmistusta.
4. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat därav, att surgöringen sker före tillsatsen av bindemedel. 25 5. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1-4, kännetecknat därav, att surgöringen sker med alun eller syra.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hapotus tapah tuu ennen sideaineen lisäämistä.
5. Jonkin patenttivaatimuksista 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hapotus tapahtuu alunalla tai hapolla.. 20
6. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat därav, att bindemedlet sätts tili fibrerna i bläsledningen frän defibrören för framställning av fibrerna frän fiberrä-30 varan.
6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sideaine lisätään kuituihin puhallusjohdossa kuiduttimesta, jossa kuitumaisesta raaka-aineesta valmistetaan kuituja.
7. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknät därav, att bindemedlet sätts tili fibrerna före defibrören för framställning av fibrema ffän fiberrävaran. Of( f 9 , 8. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknät därav, att bindemedlet utgörs 5 av ett svärlösligt eller koncentrerat harts.
7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sideaine lisä tään kuituihin ennen kuidutinta, jossa kuitumaisesta raaka-aineesta valmistetaan . kuituja.
8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sideaine on 30 vähäliukoista tai konsentroitua hartsia. 96976
9. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sideaine on laimennettu, alhaisviskoottinen hartsi.
10. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sideainetta 5 lisätään määränä noin 0,5 paino-%:sta noin 40 paino-%:iin (laskettuna kuivana hartsina kuivasta kuitumatriisista). 10 1. Förfarande för framställning av board enligt väta metoden där fibrer, framställda frän fiberrävara, bereds tili en mäld och ett vattenlösligt härdande organiskt eller oorganiskt bindemedel tillsätts före avvattning och pressning, kännetecknat därav, att bindemedlet sätts tili fibrerna före beredningen av mälden samt utfalles och fixeras pä fibrerna genom Surgöring. 15
9. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknät därav, att bindemedlet utgörs av ett utspätt lägvisköst harts.
10 10. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknät därav, att bindemedlet tili— sätts i en mängd av pä firän ca 0,5 upp tili ca 40 vikts % (baserat pä torrt harts pä torr fibermatris).
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9200784 | 1992-03-13 | ||
| SE9200784A SE470101B (sv) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | Förfarande för framställning av board |
| PCT/SE1993/000205 WO1993018227A1 (en) | 1992-03-13 | 1993-03-09 | Process for making board |
| SE9300205 | 1993-03-09 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI944158L FI944158L (fi) | 1994-09-09 |
| FI944158A0 FI944158A0 (fi) | 1994-09-09 |
| FI96976B true FI96976B (fi) | 1996-06-14 |
| FI96976C FI96976C (fi) | 1996-09-25 |
Family
ID=20385615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI944158A FI96976C (fi) | 1992-03-13 | 1994-09-09 | Menetelmä levyn valmistamiseksi |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0663972B1 (fi) |
| AT (1) | ATE144299T1 (fi) |
| AU (1) | AU665817B2 (fi) |
| CA (1) | CA2131525A1 (fi) |
| DE (1) | DE69305529T2 (fi) |
| EE (1) | EE9400251A (fi) |
| ES (1) | ES2093417T3 (fi) |
| FI (1) | FI96976C (fi) |
| GR (1) | GR3021653T3 (fi) |
| LT (1) | LT3163B (fi) |
| LV (1) | LV10657B (fi) |
| NO (1) | NO301944B1 (fi) |
| NZ (1) | NZ251000A (fi) |
| RU (1) | RU2080429C1 (fi) |
| SE (1) | SE470101B (fi) |
| WO (1) | WO1993018227A1 (fi) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999014022A1 (de) * | 1997-09-18 | 1999-03-25 | Hüttenes-Albertus Chemische Werke GmbH | Verfahren zur herstellung von formteilen, formteil und anlage zur durchführung des verfahrens |
| US7368037B2 (en) | 2003-05-21 | 2008-05-06 | Masonite Corporation | Refiner steam separation system for reduction of dryer emissions |
| LT6163B (lt) | 2013-10-15 | 2015-06-25 | Vilniaus Dailės Akademija | Pluoštinių augalų plokštės ir jų gavimo būdas |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU55657A1 (fi) | 1968-03-11 | 1969-10-02 | ||
| US3649396A (en) | 1970-01-22 | 1972-03-14 | Motala Verkstad Ab | Method of making rigid particle boards or the like |
| JPS56500968A (fi) * | 1979-07-31 | 1981-07-16 | ||
| SE455001B (sv) * | 1986-10-03 | 1988-06-13 | Rune Simonson | Forfarande vid tillverkning av produkter innehallande trefibrer |
-
1992
- 1992-03-13 SE SE9200784A patent/SE470101B/sv not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-03-05 LT LTIP389A patent/LT3163B/lt not_active IP Right Cessation
- 1993-03-09 AT AT93906930T patent/ATE144299T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-03-09 AU AU37715/93A patent/AU665817B2/en not_active Ceased
- 1993-03-09 RU RU9394040866A patent/RU2080429C1/ru active
- 1993-03-09 WO PCT/SE1993/000205 patent/WO1993018227A1/en not_active Ceased
- 1993-03-09 ES ES93906930T patent/ES2093417T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-09 DE DE69305529T patent/DE69305529T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-03-09 EP EP93906930A patent/EP0663972B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-09 CA CA002131525A patent/CA2131525A1/en not_active Abandoned
- 1993-03-09 NZ NZ251000A patent/NZ251000A/en unknown
- 1993-03-13 LV LVP-93-183A patent/LV10657B/xx unknown
-
1994
- 1994-09-09 FI FI944158A patent/FI96976C/fi active
- 1994-09-12 NO NO943379A patent/NO301944B1/no unknown
- 1994-11-17 EE EE9400251A patent/EE9400251A/xx unknown
-
1996
- 1996-11-14 GR GR960403024T patent/GR3021653T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0663972B1 (en) | 1996-10-16 |
| LV10657A (lv) | 1995-04-20 |
| RU94040866A (ru) | 1996-07-10 |
| ATE144299T1 (de) | 1996-11-15 |
| EP0663972A1 (en) | 1995-07-26 |
| ES2093417T3 (es) | 1996-12-16 |
| FI96976C (fi) | 1996-09-25 |
| AU665817B2 (en) | 1996-01-18 |
| FI944158L (fi) | 1994-09-09 |
| NO943379D0 (no) | 1994-09-12 |
| SE9200784D0 (sv) | 1992-03-13 |
| WO1993018227A1 (en) | 1993-09-16 |
| CA2131525A1 (en) | 1993-09-16 |
| DE69305529D1 (de) | 1996-11-21 |
| DE69305529T2 (de) | 1997-02-20 |
| LV10657B (en) | 1995-10-20 |
| NZ251000A (en) | 1996-11-26 |
| FI944158A0 (fi) | 1994-09-09 |
| LTIP389A (en) | 1994-07-15 |
| RU2080429C1 (ru) | 1997-05-27 |
| LT3163B (en) | 1995-02-27 |
| GR3021653T3 (en) | 1997-02-28 |
| NO943379L (no) | 1994-09-12 |
| SE470101B (sv) | 1993-11-08 |
| SE9200784L (sv) | 1993-09-14 |
| EE9400251A (et) | 1996-02-15 |
| NO301944B1 (no) | 1997-12-29 |
| AU3771593A (en) | 1993-10-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4597928A (en) | Method for fiberboard manufacture | |
| US2849314A (en) | Process of treatment and products from waste sulfite liquors | |
| US5955023A (en) | Method of forming composite particle products | |
| EP0355094B1 (en) | Procedure for manufacturing lignocellulosic material products | |
| US5520777A (en) | Method of manufacturing fiberboard and fiberboard produced thereby | |
| FI97032B (fi) | Kuitulevyjen valmistus | |
| NZ234617A (en) | BONDED CELLULOSE FIBRE SHEET: 1100 Kg/m 3 MIN: 10% MIN THERMOSETTING | |
| US2068926A (en) | Method of making artificial lumber | |
| CA1147911A (en) | Method for producing combustion resistant fibrous products | |
| JPH02500039A (ja) | リグノセルロース系材料の繊維を含有する製品の製造方法 | |
| FI96976B (fi) | Menetelmä levyn valmistamiseksi | |
| US3758377A (en) | Treated paper sheet | |
| US3202569A (en) | Cold caustic fiberboard manufacture | |
| US3463699A (en) | Process of forming cellulosic fiber products containing a resinous lignocellulose derivative | |
| GB2395162A (en) | A method of producing moulded products from waste paper` | |
| FI72366C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av traefiberskivor. | |
| RU1805901C (ru) | Соломка дл пить | |
| RU2032012C1 (ru) | Способ изготовления прессованного лигноцеллюлозного материала | |
| SU1728269A1 (ru) | Древесно-клеева композици дл древесных плит | |
| KR850001182B1 (ko) | 요소수지를 원료로한 지료 제조방법 | |
| JP3581665B2 (ja) | 無機硬化体の製造方法 | |
| SU1361223A1 (ru) | Способ изготовлени древесно-волокнистых плит | |
| CZ36796A3 (cs) | Zvýšení retence derivátů mouky v papírech a lepenkách pomocí polyethylenoxidu | |
| DE2408441A1 (de) | Verfahren zur herstellung von ligninharz | |
| JPH04362051A (ja) | 無機質建材用補強繊維の処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB | Publication of examined application |