SE470101B - Förfarande för framställning av board - Google Patents

Förfarande för framställning av board

Info

Publication number
SE470101B
SE470101B SE9200784A SE9200784A SE470101B SE 470101 B SE470101 B SE 470101B SE 9200784 A SE9200784 A SE 9200784A SE 9200784 A SE9200784 A SE 9200784A SE 470101 B SE470101 B SE 470101B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
binder
fibers
added
stock
acidification
Prior art date
Application number
SE9200784A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9200784D0 (sv
SE9200784L (sv
Inventor
Leif Algot Flodman
Jan Erik Nordqvist
Original Assignee
Casco Nobel Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Casco Nobel Ab filed Critical Casco Nobel Ab
Priority to SE9200784A priority Critical patent/SE470101B/sv
Publication of SE9200784D0 publication Critical patent/SE9200784D0/sv
Priority to LTIP389A priority patent/LT3163B/lt
Priority to CA002131525A priority patent/CA2131525A1/en
Priority to AU37715/93A priority patent/AU665817B2/en
Priority to PCT/SE1993/000205 priority patent/WO1993018227A1/en
Priority to EP93906930A priority patent/EP0663972B1/en
Priority to DE69305529T priority patent/DE69305529T2/de
Priority to AT93906930T priority patent/ATE144299T1/de
Priority to NZ251000A priority patent/NZ251000A/en
Priority to ES93906930T priority patent/ES2093417T3/es
Priority to RU9394040866A priority patent/RU2080429C1/ru
Priority to LVP-93-183A priority patent/LV10657B/xx
Publication of SE9200784L publication Critical patent/SE9200784L/sv
Publication of SE470101B publication Critical patent/SE470101B/sv
Priority to FI944158A priority patent/FI96976C/sv
Priority to NO943379A priority patent/NO301944B1/no
Priority to EE9400251A priority patent/EE9400251A/xx
Priority to GR960403024T priority patent/GR3021653T3/el

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21BFIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/14Disintegrating in mills
    • D21B1/16Disintegrating in mills in the presence of chemical agents
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/46Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/47Condensation polymers of aldehydes or ketones
    • D21H17/48Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63Inorganic compounds
    • D21H17/66Salts, e.g. alums
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/04Addition to the pulp; After-treatment of added substances in the pulp
    • D21H23/06Controlling the addition
    • D21H23/14Controlling the addition by selecting point of addition or time of contact between components
    • D21H23/16Addition before or during pulp beating or refining

Description

15 20 25 30 35 4-70 '307 2 material till recipienter). Detta har medfört att halten av nollfiber och lösta Med föreliggande uppfinning kan dessa nackdelar ämnen i bakvattnet ökat ytterligare. till stor del undvikas.
Det var följaktligen ett ändamål med föreliggande uppfinning att vid boardframställning bättre utnyttja limmet på själva fibermatrisen. Det var även ett ändamål med uppfinningen att kunna dosera önskad mängd harts på fibrerna utan att den efterföljande avvattningen påverkas. Ändamålet med föreliggande uppfinning uppnåddes sålunda, såsom framgår av patentkraven, genom ett för- farande för framställning av board enligt våta metoden där fibrer, framställda från fiberråvara, såsom t.ex. flis och spån, bereds till en mäld och bindemedel tillsätts följt av sätts till fibrerna före mäldberedningen. Det visade sig överraskande till fibrerna tidigt i processen, före tillförseln av vattnet för mäldberedningen kunde bindemedlet utnyttjas mycket mera effektivt med avvattning och pressning, varvid bindemedlet att genom att bindemedlet sattes förbättrade skivegenskaper som följd. Det blev även möjligt att tillsätta mycket stora mängder bindemedel utan nackdel för den fortsatta processen.
Vid förfarandet enligt uppfinningen används konven- tionell utrustning för framställning av board enligt våta metoden. träråvaran via Sålunda förs förvärmning, med ånga, till en defibrör för sönderdelning. Den erhållna fibermassan transporteras genom en blåsledning till kar för mäldberedning. Till karen sätts färskvatten och/eller bakvatten så att en mäld med en halt på ca 5 - 15 % erhål- les. Denna mäld förs till en raffinör för slutjustering av mälden till ett s.k. maskinkar där den slutliga spädningen med vatten/bakvatten malgraden. Från raffinören leds sker. Mälden har då en halt på ca 2 - 3 %. Denna mäld förs till en upptagningsmaskin för avvattning, pressning och torkning/presstorkning (varmpress).
Enligt föreliggande förfarande kan bindemedlet sättas som helst före det för mäldberedningen. Ett till fibrerna när ställe där någon väsentlig mängd vatten tillsätts .m1 10 15 20 25 30 35 470 101 3 lämpligt ställe att tillsätta bindemedlet utgöres av blåsledningen från defibrören. Där har fibrerna en torrhalt Detta är en föredragen utföringsform till fibrerna på ca 40 - 60 vikts %. av uppfinningen. Bindemedlet kan även sättas före defibrören. i förfarandet är de inom av härdande organiska De bindemedel som används tekniken förhärskande. Dessa utgöres eller oorganiska bindemedel såsom fenolhartser, aminoharts- er, silikater eller blandningar härav. Vanligen används Då vattenlösliga hartser används fibrerna. Detta vattenlösliga bindemedel. måste dessa fällas ut och fixeras på alun eller syra. anslutning till âstadkommes genom surgöring med t.ex.
Surgöringen kan göras, företrädesvis, i mäldberedningen eller före denna och därvid även före tillsatsen av bindemedel. Då fällningningsreagenset tillfö- res i anslutning till mäldberedningen kan det sättas till det första utspädningskaret där mäldkoncentrationen är ca 1 - 15 vikts Om surgöringen får äga rum sent i processen, t.ex. för att en del av det vattenlösliga bindemedlet som app- licerats på fibermatrisen löses upp och och i stället fälls %, vanligen 5 - 15 vikts %. i maskinkaret, finns risk ut på övrigt material i mälden med försämrad prestanda som följd. , Med föreliggande uppfinning har det också blivit hartsets penetration i fibern. Detta skivans egenskaper kan påverkas i olika rikt- ning, och böjhållfasthet kontra svällning och vattenabsorption. Om vid dosering av harts ett svârlös- ligt eller användes blir penetrationen mindre och hartset koncentreras till fiberytorna. Därmed ökar möjligheten till fler aktiva limförband mellan fibrer- na med ökad hållfasthet som följd. Vid det omvända förhål- landet, att utspädda och lågviskösa hartser används, ökas penetrationen varvid lägre svällning och främst lägre vattenabsorption erhålls. Ett ytterligare sätt att minska alun/syra före defibrör eller Därmed uppnås att yta och möjligt att medför att t ex tvärdrag II koncentrerat harts penetrationen är att dosera före tillsatsstället av bindemedel. bindemedlet fäller direkt på den fiberns Sura lO 15 20 25 30 35 479 191 4 penetrationen blir minimal. Föreliggande uppfinning möjlig- gör således flera sätt att styra slutproduktens egenskaper i viss riktning.
Förfarandet även tillsatts avvattningen på upptagningsmaskinen försvåras. enligt uppfinningen möjliggör av mycket stora mängder bindemedel utan att Med för- farandet enligt känd teknik begränsas dosering av bin- demedel upp till ca 6-8% och då med hjälp av vissa flock- över denna nivå försvåras ningskemikalier. Vid dosering avvattningen från viran så att risk för kross av arket föreligger i presspartiet. Med förfarandet enligt uppfin- 40 vikts % (baserat på torrt harts på torr fibermatris), lämpligen upp till Ca 15 - används bindemedlet i en mängd på ca 0,5 - 10 vikts %, ningen kan halter på från ca 0,5 upp till ca 20 vikts %, doseras utan problem. Vanligen företrädesvis 1 - 5 vikts %.
Framställning av board* enligt våta processen med förfarandet enligt uppfinningen påverkar inte övriga processbetingelser. Dosering av bindemedel kan göras via ett enkelt en. Mängden bindemedel regleras med doserpump. Bindemedlet kan fällas i ett första mäldkoncentration med alun. anslutningsrör på blåsledningen efter defibrör- t.ex. spädningskar vid ca 10% Därefter får den belimmade mälden fortsätta på vanligt sätt i processen via raffinör, spädningskar, maskinkar och upptagningsmaskin på konven- tionellt sätt. relativt lätt inkorporeras i befintliga processer.
Förfarandet kan således Uppfinningen beskrivs med delar nu genom följande exempel där och procent avses viktsdelar och vikts% såvida inget annat anges.
Exempel 1 Porös boardtillverkning: Fenolharts med en koncentration av 40 vikts % applicerades k blow line dosering direkt efter defibrören via ett Fenolhartset app- med s insticksrör centrerat i blåsledningen. licerades således på ca l50°C het koncentrerad fiber (ca 50 vikts % torrhalt). Hartset doserades med lämplig doser- 10 15 20 25 30 35 470 "ïül 5 pump. Hartset fälldes och fixerades på fibern vid hög mäldkoncentration, 8-10%, direkt efter cyklon i första spädningskaret.
Fällning skedde med alunlösning doserad i spädvattnet.
Den belimmade fibern (mälden) fortsatte sedan på vanligt sätt i processen via raffinörer, maskinkar och upptag- ningsmaskin.
Skivtjocklek 13 mm.
Doserings- Fenolharts MOR IB Svällning Vattenabs förfarande dosering % MPa MPa 2h % 2h % Enl upp- finning 5 6,5 0,26 1,9 12,4 Doserat i maskinkar 5 3,0- 0,08- 2,3- 18-30 typvärden* 3,5 0,12 3,5 Standard- O,lI 7,0 173 board 0 2,7 *) Tillsats av vax ingår i denna kvalitet.
Exempel 2.
Porös board 16 mm: Förfarandet enligt exempel l upprepades med den skillnaden att i detta försök doserades koncentrerat fenolharts 43 %- igt (vikts-), således med högre viskositet än hartset i exempel 1. 10 15 470 101 6 Doserings- Fenolharts MOR IB Svällning Vattenabs förfarande dosering % MPa MPa 2h % 2h % Enl upp- finning 5 4,0 0,16 3,2 15 Doserat i maskinkar* 2 2,2 0,07 3,5 22 *) Tillsats av vax (2 %) ingår i denna kvalitet Här framgår hur egenskaperna kan styras mot ökad hållfast- het, men mindre effekt på svällning resp vattenabsorption genom att harts tillåts penetrera mindre.

Claims (11)

10 15 20 25 30 35 470 101 7 Patentkrav
1. Förfarande för framställning av board enligt våta metoden där fibrer, framställda från fiberråvara, bereds till en mäld och bindemedel tillsätts följt av avvattning och pressning , k ä n n e t e c k n a t därav, att bin- demedlet utgöres av härdande organiska eller oorganiska bindemedel och sätts till fibrerna före mäldberedningen.
2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att bindemedlet utgöres av ett vattenlösligt bin- demedel som utfälles och fixeras på fibrerna genom surgör- ing.
3. Förfarande enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t därav, att surgöringen sker i anslutning till mäldbered- ningen.
4. Förfarande enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t därav, att surgöringen sker före mäldberedningen.
5. Förfarande enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t därav, att surgöringen sker före tillsatsen av bindemedel.
6. Förfarande enligt något av kraven 2 - 5, k ä n- n e t e c k n a t därav, att surgöring sker med alun eller syra.
7. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att bindemedlet sätts till fibrerna i blåsledningen från defibrören för framställning av fibrerna från fiberrå- varan.
8. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att bindemedlet sätts till fibrerna före defibrören för framställning av fibrer från fiberråvaran.
9. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att bindemedlet utgöres av ett svårlösligt eller koncentrerat harts.
10. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att bindemedlet utgöres av ett utspätt lågvisköst harts.
11. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att bindemedlet kan tillsättas i en mängd av på från ca 0,5 upp till ca 40 vikts % (baserat på torrt harts på torr fibermatris).
SE9200784A 1992-03-13 1992-03-13 Förfarande för framställning av board SE470101B (sv)

Priority Applications (16)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9200784A SE470101B (sv) 1992-03-13 1992-03-13 Förfarande för framställning av board
LTIP389A LT3163B (en) 1992-03-13 1993-03-05 Process for making board
RU9394040866A RU2080429C1 (ru) 1992-03-13 1993-03-09 Способ изготовления картона по мокрому методу
NZ251000A NZ251000A (en) 1992-03-13 1993-03-09 Wet process board manufacture characterised in that binder is added to the fibrous material prior to dewatering and pressing
ES93906930T ES2093417T3 (es) 1992-03-13 1993-03-09 Procedimiento para fabricar carton.
PCT/SE1993/000205 WO1993018227A1 (en) 1992-03-13 1993-03-09 Process for making board
EP93906930A EP0663972B1 (en) 1992-03-13 1993-03-09 Process for making board
DE69305529T DE69305529T2 (de) 1992-03-13 1993-03-09 Verfahren zur Herstellung einer Platte
AT93906930T ATE144299T1 (de) 1992-03-13 1993-03-09 Verfahren zur herstellung einer platte
CA002131525A CA2131525A1 (en) 1992-03-13 1993-03-09 Process for making board
AU37715/93A AU665817B2 (en) 1992-03-13 1993-03-09 Process for making board
LVP-93-183A LV10657B (en) 1992-03-13 1993-03-13 Process for making board
FI944158A FI96976C (sv) 1992-03-13 1994-09-09 Förfarande för framställning av en skiva
NO943379A NO301944B1 (no) 1992-03-13 1994-09-12 Fremgangsmåte ved fremstilling av plater
EE9400251A EE9400251A (et) 1992-03-13 1994-11-17 Meetod pressplaadi valmistamiseks
GR960403024T GR3021653T3 (en) 1992-03-13 1996-11-14 Process for making board.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9200784A SE470101B (sv) 1992-03-13 1992-03-13 Förfarande för framställning av board

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9200784D0 SE9200784D0 (sv) 1992-03-13
SE9200784L SE9200784L (sv) 1993-09-14
SE470101B true SE470101B (sv) 1993-11-08

Family

ID=20385615

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9200784A SE470101B (sv) 1992-03-13 1992-03-13 Förfarande för framställning av board

Country Status (16)

Country Link
EP (1) EP0663972B1 (sv)
AT (1) ATE144299T1 (sv)
AU (1) AU665817B2 (sv)
CA (1) CA2131525A1 (sv)
DE (1) DE69305529T2 (sv)
EE (1) EE9400251A (sv)
ES (1) ES2093417T3 (sv)
FI (1) FI96976C (sv)
GR (1) GR3021653T3 (sv)
LT (1) LT3163B (sv)
LV (1) LV10657B (sv)
NO (1) NO301944B1 (sv)
NZ (1) NZ251000A (sv)
RU (1) RU2080429C1 (sv)
SE (1) SE470101B (sv)
WO (1) WO1993018227A1 (sv)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2303870A1 (en) * 1997-09-18 1999-03-25 Huttenes-Albertus Chemische Werke Gmbh Method for producing moulded bodies, moulded body and installation for carrying out said method
US7368037B2 (en) * 2003-05-21 2008-05-06 Masonite Corporation Refiner steam separation system for reduction of dryer emissions
LT6163B (lt) 2013-10-15 2015-06-25 Vilniaus Dailės Akademija Pluoštinių augalų plokštės ir jų gavimo būdas

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LU55657A1 (sv) 1968-03-11 1969-10-02
US3649396A (en) 1970-01-22 1972-03-14 Motala Verkstad Ab Method of making rigid particle boards or the like
JPS56500968A (sv) * 1979-07-31 1981-07-16
SE455001B (sv) * 1986-10-03 1988-06-13 Rune Simonson Forfarande vid tillverkning av produkter innehallande trefibrer

Also Published As

Publication number Publication date
GR3021653T3 (en) 1997-02-28
EP0663972A1 (en) 1995-07-26
LT3163B (en) 1995-02-27
CA2131525A1 (en) 1993-09-16
LV10657B (en) 1995-10-20
NZ251000A (en) 1996-11-26
SE9200784D0 (sv) 1992-03-13
RU2080429C1 (ru) 1997-05-27
WO1993018227A1 (en) 1993-09-16
FI944158A (sv) 1994-09-09
FI944158A0 (sv) 1994-09-09
ATE144299T1 (de) 1996-11-15
RU94040866A (ru) 1996-07-10
FI96976B (sv) 1996-06-14
SE9200784L (sv) 1993-09-14
LV10657A (lv) 1995-04-20
AU3771593A (en) 1993-10-05
AU665817B2 (en) 1996-01-18
ES2093417T3 (es) 1996-12-16
DE69305529T2 (de) 1997-02-20
NO943379L (no) 1994-09-12
DE69305529D1 (de) 1996-11-21
EP0663972B1 (en) 1996-10-16
NO301944B1 (no) 1997-12-29
NO943379D0 (no) 1994-09-12
EE9400251A (et) 1996-02-15
LTIP389A (en) 1994-07-15
FI96976C (sv) 1996-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4597928A (en) Method for fiberboard manufacture
DE98148T1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines hochbauschpapiers.
DE1546258B1 (de) Verfahren zur Herstellung gefuellter Papiere
KR100764955B1 (ko) 탈수보조제 및 그 제조방법
CZ308894A3 (en) Process for producing fibreboards
Saeed et al. An integrated process for removing the inhibitors of the prehydrolysis liquor of kraft‐based dissolving pulp process via cationic polymer treatment
SE470101B (sv) Förfarande för framställning av board
SE455001B (sv) Forfarande vid tillverkning av produkter innehallande trefibrer
US4113555A (en) Hard board or medium density board, process for production thereof and means for practicizing the process
AU2016282408B9 (en) Method for controlling hydrophobic particles in aqueous environment in paper or board manufacture
JPS5945793B2 (ja) 閉じた白水循環装置を有する加湿装置による木材繊維板製造方法
DE2816988A1 (de) Verfahren zum aufbringen einer oder mehrerer oberflaechenfaserbreischichten auf eine grundfaserbreischicht bei der herstellung von faserplatten nach dem nassverfahren
SE427934B (sv) Lim baserat pa klorlignin for sammanfogning av cellulosamaterial
SE418628B (sv) Forfarande for hartshaltsminskning vid framstellning av cellulosamassor ur lignocellulosamaterial
FI71804B (fi) Saett foer framstaellning av fiberskivor enligt den vaota metoden
FI57877C (fi) Nytt fodermedel framstaellt genom fraktionering av sulfitavlut
KR850001182B1 (ko) 요소수지를 원료로한 지료 제조방법
US1892471A (en) Manufacture of paper
FI72366B (fi) Foerfarande foer framstaellning av traefiberskivor.
SU1131941A1 (ru) Способ получени древесной массы
DE338396C (de) Verfahren zum Leimen von Papier
SE426078B (sv) Forfarande for att genom flockbildning avlegsna dispergerade eller suspenderade partiklar ur en uppslamning
CH586321A5 (en) Retention-and dewatering aids for papermaking - comprise polyalkylene oxides in combination with phenol formaldehyde or-sulphur resins
DE1436936A1 (de) Verfahren zur Entwaesserung von schwer entwaesserbaren Faserstoffsuspensionen auf Langsiebmaschinen
SE528369C2 (sv) Metod och system för behandling av träflis

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 9200784-8

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed

Ref document number: 9200784-8

Format of ref document f/p: F