SU1131941A1 - Способ получени древесной массы - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ, включающий пропитку древесной щепы из лиственной древесины щелочным раствором при повышенной температуре , отделение отработанного пропиточного раствора от щепы, размол ее в две ступени с образованием волокнистой массы и обработку волокнистой массы между ступен ми размола отработанным пропиточным раствором, отлич ающийс   тем, что, с целью улучшени  обезвоживающей способности массы и уменьшени -содержани  в ней смолы, обработку волокнис той массы между ступен ми размола отработанным пропиточным раствором осуществл ют в присутствии раствора лигносульфоната, выбранного из группы , содержащей последрожжевую бражку , послеспиртовую барду или их о. смесь, при соотношении отработанно (Л го пропиточного раствора и раствора лигносульфоната от 1:2 до 9:1 по сухому органическому остатку и жидкостном Модуле 4-9.

Description

;о 4; Изобретение относитс  к целлюпозн бумажной промьшшенности и может быт использовано при изготовлении бумаги и картона. Известен термохимический способ , получени  древесной массы из щепы, при котором щепа после предварительной обработки щелочным раствором пос ледрожжёвой бражки, послеспиртовой барды или их смеси при повьппенной температуре размалываетс  на дисковых мельницах в две ступени l. Недостатки этого способа св заны с циркул цией пропиточного раствора через теплообменник, где подцерживаетс  температура 180-200 С. При тако температуре в пропиточном растворе происход т необратимые процессы,обус ловливаюрще повышенный расход щелочи и выпадение нерастворимого осадкА , что затрудн ет работу заборной аппаратуры. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ получени  древесной массы, включающий пропитку древесной щепы из лиственной древесины щелочным раствором при повьшенной температуре , отделение отработанного пропиточного раствора от щепы, размол ее в две ступени с образованием во локнистой массы и обработку волокнис той массы между ступен ми размола от работанным пропиточным раствором. В услови х способа дополнительна  термохимическа  обработка волокнисто массы между ступен ми размола отработанным пропиточным раствором способствует повышению качества готовой массы в результате пластифицирую щего воздействи  химикатов отработан ного пропиточного раствора на компоненты древесины 2 . Недостатками способа  вл ютс  повышенное содержание смолы в готовой массе, неудовлетворительна  обезвожи вающа  способность массы, пониженный выход целевого продукта. . Цель изобретени  - улучшение обез воживающей способности массы и умень шение содержани  в ней смолы. Поставленна  цель достигаетс  тем что согласно способу получени  древе ной массы, включающему пропитку древесной щепы из лиственной древесины щелочным раствором при повьш1енной температуре, отделение отработанного пропиточного раствора от щепы, размол ее в две ступени с образованием волокнистой массы и обработку волокнистой массы между ступен ми размола отработанным пропиточным раствором , обработку волокнистой массы между ступен ми размола отработанным пропиточным раствором осуществл ют в присутствии раствора лигносульфоната , выбранного из группы, содержащей последрожжевую бражку, послеспиртовую барду или их смесь, при соотношении отработанного пропиточного раствора и раствора лигносульфоната от 1:2 .до 9:1 по сухому органическому остатку и жидкостном модуле 4-9. Отработанный пропиточный раствор е своем составе содержит оставшиес  непрореагировавшие неорганические химикаты, например щелочь и натриевые соли кислоты, а также органические вещества в основном растворимые смолы, лигнин и пентозаны. Концентраци  растворимых органических веществ в отработанном пропиточном растворе 30-40 г/л. . Раствор лигносульфонатов содержит растворимые неорганические соли варочной кислоты, например сернистый натрий, а также органические вещества , в основном в виде литносульфоновых кислот. Концентраци  органических веществ в растворе лигносульфонатов 50-60 г/Л; Установлено, что при определенном соотношении органических веществ отработанного пропиточного раствора и раствора лигносульфоната в щелочной среде при повьш1енной температуре происход т процессы, привод щие к усилению флокулирующих свойств лигносульфонатов и улучшению обезвоживающей способности древесной массы. Смол ные, вещества отработанного пропиточного раствора при взаимодействии с лигносульфонатами коагулир.уют, тер ют свое свойство прилипать к волокнам и остаютс  в растворе. При дальнейшей промывке массы смола удал етс  с промывными водами. Таким образом , снижаетс  содержание смолы в древесной массе. Использование последрожжевой бражки , послеспиртовой барды или их смеси между ступен ми размола волокнистой массы приводит к сокращению расхода свежей воды. Способ получени  древесной массы осуществл ют следующим образом. Промытую осиновую щепу подают в аппарат, в котором провоп т пропитку ее в течение 25-50 мин при 70-80с щ лочным раствором. После предваритель ной пропитки щепы в аппарате ее пода ют в импрессфайнер, где происходит о деление отработанного пропиточного раствора от щепы. Затем щепа поступает на первую ступень размола, где она превращаетс  в волокнистую массу. Размол осуществл ют при концентра- ции 25-30%. После этого волокнистую массу обрабатывают отработанным пропиточным раствором и лигносульфонатом при их соотношении от 1:2 до 9:1. Температу ра обработки 65-75С. Продолжительность 10-30 мин,жидкостной модуль 4-9i Обработанную таким образом волокнистую массу подают на вторую ступень размола. Размол ведут при концентрации 12-18%. . Размолотую массу, не прошедшую стадии сортировани  и очистки.оценивают по следуЕощим показател м: выход содержание смолы, степень помола, вр м  обезвоживани . Из массы изготавли вают стандартные отливки весом 75 г/ и определ ют их физико-механические показатели. П р и м е р 1. Щепу из осиновой древесины пропитывают щелочным раствором гидроокиси натри  и суль(|ита натри  при их суммарном расходе 4% о массы абсолютносухой щепы. Пропитку ведут в течение 25 мин при 75°С, зат отдел ют отработанный пропиточный раствор и щепу подают на первую ступень размола. Концентраци  ,массы на первой ступени 30%. Волокнистую массу после первой ступени размола концентрацией 30% за гружают в автокл-ав. Параллельно готов т смесь из отработанного пропиточного раствора (ОПР) и последрожжевой бражки (ПДБ), вз тые в соотношении 1:2 по сухому органическому остатку. Смесь нагревантг до 75°С и ввод т в волокнистую массу в количестве , обеспечивакнцем гидромодуль 4. Массу вьщерживают при этом 10 мин, размалывают и анализируют. Определ ют выход, содержание смолы, степень помола, врем  обезвоживани . Изготав ливают отливки и определ ют физикомеханические свойства массы. Результаты испытаний приведены в таблице. П р и м е р 2. Услови  обработки щепы и последовательность операций те же, что и в примере 1. Отличи  состо т в следующем: соотношение ОПР и ПДБ 1:1, жидкостной модуль 6. Результаты испытаний приведены в таблице . П р и м е р 3. Услови  обработки щепы и последовательность операций те же, что и в примере 1. Отличи  состо т в следующем: в качестве лигносульфоната вз та послеспиртова  барда (ПСБ). Соотношение ОПР и ПСБ 2:1, жидкостноймодуль 9. Результаты испцтаний приведены в таблице. П р и м е р , 4. Услови  обработки щепы и последовательность операций те же, что и в примере 1. Отличи  состо т Б следующем: в качестве лигносульфоната вз та смесь последрожжевой барды и послеспиртовой бражки при соотношении ОПР и смеси ПДБ и ПСБ 4:1, жидкостной модуль 9. Результаты испытаний приведены в таблице . Пример 5. Услови  обработки щепы и последовательность операций те же, что и в примере 1. Отличи  состо т в следующем: соотношение ОПР и ПДБ 9:1, жидкостной модуль 4. Результаты испытаний приведены в таб- . лице. Пример 6 (контрольный). Услови  обработки щепы и последовательность операций те же, что и в примере 1. Отличи  состо т в следующем: соотношение ОПР и ПДБ 1:3, жидкостной модуль 10. Данные эксперимента приведены в таблице. Пример 7 (контрольный). Услови  обработки щепы и последовательность операций те же, что и в примере 1. Отличи  состо т в следукицем: соотношение ОПР и ГЩБ 10:1, жидкостной модуль 3. Результаты испытаний приведены в таблице. П р и м е р 8 (прототип). Услови  обработки исходной щепы и последовательность операций те же, что и в примере 1. Отличи  состо т в следующем: волокнистую массу после первой ступени обрабатывают одним отработанным пропиточным раствором при жидкостном модуле 6, Результаты испытаний приведены в таблице. Из анализа приведенных в таблице данных ввдно, ,что обработка волокнистой массы между ступен ми размо

jia отработанным пропиточным раствором в сочетании с лигносульфонатами, например последрожжевой бражкой (примеры -1, 2, 5), 1послеспиртрвой бардой (пример 3) и их смесью (пример 4) способствует ускорению обезвоживани  массы на 30%, что обуславливает работу бумагоделательной машины на повышенной скорости и сокращение расхода тепла и энергии на сушку бумажного полотна. Одновременно обработка волокнистой массы в присутствии лигносульфоната св зана с уменьшением содержани  в массе смолы на 0,40 ,6%, с увеличением выхода целевого

продукта на 2,0-2,5% и повьппением механической прочности на 13-19% при сохранении высокой степени белизны.

Нарушение значений параметров приводит к ухудшению некоторых качественных показателей целевого продукта, Так, увеличение расхода лигносульфоната (пример 6) приводит к снижению механической прочности и увеличению костричности массы. При. увеличении расхода отработанного пропиточного раствора уменьшаетс  -выход и снижаетс  обезвоживающа  способность готовой массы.

Услови  обработки волокнистой массы между ступен ми размола и физикомеханические показатели древесноймассы

94,7

4

1:2

ОПР + ПДБ 94.5 ОПР +ВДБ

6 1:1 94,5

9

ОПР + пев 2:1 94.4

ОПР + ПДБ + пев 4:1

9 . 94,2

4

ОПР + ПДБ

9:1 94,2

10 1:3 ОПР + ОДБ 92,7 10:1 ОПР + ПДБ

3

(протип ) ОПР

92,4

57 57 57 58 58 57 58

59 59 59 60 60 64 72

t,3

3.2

58 58 58 59 59 59 57 1.2 3.2 П2 3.3 1,0 3.4 3.5 1.1 2,0 2,7 3,21 ,0

78

1.3

3,1

57

Claims (1)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ, включающий пропитку древесной щепы из лиственной древесины щелочным раствором при повышенной температуре, отделение отработанного пропиточного раствора от щепы, размол ее в две ступени с образованием волокнистой массы и обработку волокнистой массы между ступенями размола отработанным пропиточным раствором, отлич ающийс я тем, что, с целью улучшения обезвоживающей способности массы и уменьшения-содержания в ней смолы, обработку волокнистой массы между ступенями размола отработанным пропиточным раствором осуществляют в присутствии раствора лигносульфоната, выбранного из группы, содержащей последрожжевую бражку, послеспиртовую барду или их смесь, при соотношении отработанного пропиточного раствора и раствора лигносульфоната от 1:2 до 9:1 по сухому органическому остатку и жидкостном Модуле 4-9.

   SU „1131 ς© >